不锈钢饰品铸造的工艺流程.doc

不锈钢饰品铸造的工艺流程.doc

《不锈钢饰品铸造的工艺流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢饰品铸造的工艺流程.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

不锈钢饰品铸造的工艺流程

学院:

机电学院

班级:

Z1005

学号:

0649100506

姓名:

王治群

1、制版

失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。

它是不锈钢饰品制作工艺中要求最高的工序，要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌钻石的位置尺寸准确无误，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。

准备好银版后才可以进入失蜡浇铸工艺流程。

目前使用的制版工艺主要有：

手工雕蜡版，电脑雕蜡版和手起银版。

三种工艺各有优点，相互补充。

手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版；电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合，做出蜡模造型，再使用失蜡浇铸的方法倒出银版；而手制银版，就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型。

由于手工雕蜡版制版速度快，雕蜡过程修改容易，工具损耗相对小而被广泛使用。

2、失蜡铸造

失蜡铸造俗称倒模，是目前不锈钢饰品生产的重要手段。

（1）压制胶模

压制胶模的注意事项及过程：

1）压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。

2）保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。

3）确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。

通常将压模温度定为150度左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟。

依次类推。

同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。

4）压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。

采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质（如镊子）压紧。

5）先行预热。

硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。

（2）开胶模和注蜡模

1）开胶模：

开胶模的技术要求很高。

因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。

开胶模的工具比较简单有手术刀，镊子，剪刀，尖嘴钳等。

胶模通常采用四脚定位法，也就是说。

开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。

开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显的破花，缺角，粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置，用焊蜡器焊补破花，缺角的地方等。

2）注蜡模：

胶模开好后就可以进行注蜡操作了。

注蜡操作应注意对蜡温，压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。

注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度，通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70—75度之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。

如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从蜡模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边、气泡或烫伤手指。

注蜡机筒内的压力是由外接气泵提供的，蜡样平面较多、形状简单的用0.5—0.8kg/cm气压。

蜡样壁较薄，镶石位多及空隙位窄细的用1.0—2.0kg/cm。

唧蜡时间为：

大件蜡样4秒钟，细件蜡样2秒钟。

注蜡：

注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。

如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是开头比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒少量滑石粉），以利于取出蜡模。

脱蜡剂和滑石粉不可同时使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蜡托表面粗糙。

拍一次石粉可起3—6个蜡件。

然后要预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。

注蜡时，开动真空泵，检查蜡的温度是否在70—75度之间，检查气压和根据胶模内蜡件复杂程度调好注蜡时间，然后用双手将夹板中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推行，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，当注蜡机的指示灯由黄色变为红色，再变成绿色，表示注蜡过程已结束，可将胶模从蜡嘴旁移开。

按注蜡的先后顺序放好胶模，当连续注好6—7个胶模后，即可打开第一个胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模，依次类推。

取模是要注意手法，避免蜡件折断和变形，蜡模取出后仔细检查，如果出现缺边、断爪、变形、严重飞边或多个气泡等问题，这样的蜡模就属于废品。

如果是一些很细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。

①注蜡材料：

蓝色的模型石蜡，融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。

②注蜡工具：

注蜡机，有风压式和真空式两种。

真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡；风压式直接向胶膜注蜡。

3）修整蜡模和种蜡树

修整蜡模：

一般情况下，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。

对于飞边，多重边，夹痕，花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼，断爪可以用焊蜡器进行补焊；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40－50℃的热水中校正。

如果手寸不对，要在修蜡时直接改指圈。

种蜡树：

将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。

种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中；

第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。

一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，避免不必要的返工。

种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序，蜡件与蜡棒构成45°夹角最便于浇铸，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。

（3）灌石膏和烘焙石膏

灌石膏：

将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒；将相应重量的石膏粉和水搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。

直至石膏浆没过蜡树约1cm,进行第二次抽真空。

随后自然放置12－24小时以保证石膏的凝固。

烘焙石膏：

石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，他的作用主要是脱蜡，干燥和浇铸保温。

一般情况，脱蜡温度为0－250℃，保温时间为1.5--2小时；干燥温度为250－600℃，保温时间为2－3小时；中途升温为600--900℃，保温时间为2－3小时；浇铸温度为900－1000℃，保温时间为2－4小时。

一般的烘焙过程是：

首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。

在起始恒温区恒温一小时后，在以1－2小时的间隔逐步升温和恒温。

注意升温（或降温）速度应保持在100－200℃／小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废。

升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。

石膏模的烘焙时间主要取决于钢树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。

（4）熔钢和浇铸

不锈钢熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的检测过程，液态金属的纯净度必须符合浇注要求后方能允许浇注。

在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化不锈钢并保持熔融状态。

待石膏模保温完毕，将不锈钢液体从水口注入，完成浇铸。

（5）石膏模的炸洗，清洗及剪锯毛坯

浇铸后的石膏模处于高温状态，从浇铸机中取出后自然放置30－60分钟，再放入冷水中进行炸洗。

石膏由于收缩作用炸裂后，取出钢树，用钢刷刷去大块的石膏，用高压清洗喷枪喷洗钢树，除去剩余的石膏，直至钢树表面干净，将钢树上的配件沿水口底部剪下或用切割机切下，放在滚筒里滚光20—30分钟取出，清洗干净电解即可交付入库或进行下道工序。

（6）执模及镶嵌

不锈钢饰品执摸工艺，是指失蜡铸造之后，镶嵌之前的工艺环节。

由于铸造产生的缩孔和变形，铸模的外表通常会有沙眼，披峰，重边，凹陷甚至断裂等问题，需要进行修补和校正。

通常的工艺顺序是：

整形--磨水口--检查并补焊裂缝、沙眼--校正形状--打砂纸（或胶轮）。

（7）抛光

抛光，这是不锈钢饰品表面处理工艺最重要的环节，是不锈钢饰品生产中举足轻重的工序，抛光后的饰品表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感，只有达到镜面闪亮发光的效果才能吸引顾客的目光。

抛光是将不锈钢饰品表面磨平擦亮的总称。

抛光只有在不锈钢饰品表面的划痕、毛刺、毛边等完全被打磨之后才能进行。

不锈钢饰品的打磨和抛光通常用的是“紫蜡”和“青蜡”。

“紫蜡”是一种较粗的研磨剂，能很快将砂纸磨痕或小的划痕去掉，如果使用正确，能将金属表面研磨得十分光洁，但还缺一点亮度。

“青蜡”能将金属抛出亮光，它的作用就只是擦亮，实际上通过高速摩擦所产生的热，能使金属表面变软并填充最细微的划痕，达到非常平整的程度，从而有闪亮的效果。

抛光工艺的操作方法：

①开动抛光电动机，借电动机轴转动的力量旋转装上抛光轮，旋紧后将抛光蜡涂抹在抛光轮上，这样就可以开始抛光了。

②首先是进行粗抛。

粗抛光就是将不锈钢金属托架表面上的锉痕、钳痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化层先行抛掉，尽量把金属托架抛得平整、协调、让弧度圆滑，使线条流畅。

但也不能用力过大、抛光过猛，如在金属托架表面留下凹陷将难以恢复其貌。

粗抛是中抛、细抛的基础，如果达不到要求将影响后期抛光，直接影响饰品的质量。

③抛光是有一定技巧的，抛光操作者的抛光手法也将影响抛光质量，抛光操作手法不正确就不可能抛好产品。

一般来讲，抛光时要尽量使产品与抛光轮平行、双手握紧产品并从上而下顺着轮子移动方向。

抛光手法如果不正确，抛光的产品在高速飞转的抛光轮上很容易被弹脱出手（俗称“打飞机”），如抛光的产品体积细小（如胸坠、耳钉），可以准备一个金属丝制作的挂钩子，左手保持住产品抛光，抛光时要防止跳跃式抛光和用力轻重不匀。

如果出现跳跃现象，有可能是抛光轮不在轴心上，也可能是抛光轮不圆，更有可能是手势问题，找出原因，就好解决问题了。

④任何不锈钢饰品粗抛以后都必须进行细抛光，这样才能使不锈钢饰品表面光洁度更强，细抛是在粗、中抛基础上进一步细抛光，使不锈钢饰品表面更加平整、光滑，达到镜面反光效果。

但其抛光磨擦接触面小，抛光时不仅用力要小而且用力要均匀。

不锈钢饰品抛光工艺的质量标准：

①表面光洁似镜，拉砂面均匀，线条明显，方向要一至；

②钻石镶嵌牢固平整，周正美观，爪、齿、镶边要整齐光滑、保持钻石完美。

③造型、整体美观，整体协调对称，面线交替清晰、层次分明，主题突出，立体感强。

④戒指类没有车刀痕、砂纸印、砂眼等，戒指圈厚薄均匀，宽窄变化线条流畅，指圈边缘圆滑。

转动戒转动要灵活。

⑤吊坠类坠子整体协调、光滑、无麻点、无钩刺及锐角。

⑥耳饰类耳插的插针长度、粗细符合制作要求并焊接牢固，与耳扣吻合松紧适度。

⑦耳坠的坠面向前，坠链无焊痕，整体协调美观。

⑧手链、项链的各个链环焊接牢固、无钩刺及焊痕；整体舒展流畅，垂直水平一致。

⑨接扣松紧合适，弹片弹性适当，利于摘下和佩戴。

（8）几种常见的后处理技术

①批花

“批花”，就是用旋转的刻刀在金属或合金基体上雕刻出各式各样的花纹，故又称“雕花”。

将雕花用的“刻刀”安装在批花机上，开机后“刻刀”会高速旋转，通过手动杆不断调整首饰部位，使得首饰的各部位被雕刻上设定的花纹。

②激光镭射加工

“激光镭射”工艺，就是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至使表层材料汽化或发生颜色变化，从而形成图文标记。

激光镭射可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

激光镭射使用的“刀具”是聚焦后