专业公司新产品开发项目管理流程.doc

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有限公司

文件名称

新产品开发项目管理流程

文件编号

版次

页码

第6页共5页

1.0目的:

规范和识别新产品开发和变更时过程要求，保障在现有资源限定条件下，运用系统的观点、方法和理论实现或超过预期设定的需求和期望。

2.0范围:

新产品开发过程、试产导入阶段、工程变更阶段的计划、评估、控制管理活动。

3.0定义：

3.1PDCA循环：

即“戴明环”，PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母，企业按“计划—执行—检查—处理”进行循环质量管理.是运作管理的一种基本方法.

3.2项目管理的五个过程：

a.立项：

确立一个项目或一个项目阶段。

b.计划：

为完成项目，制定和维护一个可操作的计划。

c.执行：

协调人力和其他资源以执行计划。

d.控制：

通过监控和进度测量及必要时采取纠正措施以确保项目目标的实现。

e.收尾：

正式验收项目或项目阶段并使其有条不紊地圆满结束。

4.0流程：

流程

责任单位

相关说明

表单

项目任务

立项与计划

设计图纸

顾客认可

初始材料

执行阶段

初始工艺

评审１

样品制作

控制阶段

检验试验

样品确认

评审２

评审3

收尾阶段

小批量产

业务部

识别并确定顾客基本需求，提供客户图纸

[项目任务书]

ＰＭ部

确定项目参与部门人员

设计部

出设计图纸

《产品设计图纸》

[项目阶段评审记录]

评审设计图纸的要求是否满足顾客要求

业务部

提交并跟进客户对设计图纸的确认

邮件回复确认

ＰＭ部

跟踪顾客新的需求和导入，制定项目计划

[项目阶段进度表]

材料开发部

工艺开发部

制定ＢＯＭ表

（产品设计图纸）[样品工艺卡]

ＰＭ跟踪采购部的材料交期

工艺开发部

制定初始工艺、提出工艺关键控制点工序要求

同上

ＰＭ跟踪工艺工程文件完成情况

研发中心

ＰＭ部组织研发中心对“样品制作”前的ＢＯＭ、工艺、作业流程、材料交期、法规性要求的评审工作；确认物料交期

[项目阶段评审记录]

样品部

样品制作

[工程品质异常书]

ＰＭ部

跟踪样品制作进度和交期

[样品试验申请单]

ＰＭ部

样品申请送检

设计部

确认样品外观尺寸

实验室

测试样品功能

相关[试验报告]

ＰＭ部

业务部

联络客户代表确认签署样品承认书

[样品承认书]或顾客提供的质量认可报告

研发中心

评审确认试产ＢＯＭ表、工艺、作业流程等生产条件是否适应批产需要，提出工艺关键控制点工序要求

[项目阶段评审记录]

ＰＭ部

定稿工艺工程文件、导入小批量产

相关工艺工程文件

生产部

实施量试

[工程品质异常书]

工艺开发部

制造技术部

评审量试问题并解决

ＰＭ部

组织评审，量产导入

[项目阶段评审记录]

收尾阶段

量产

项目收尾

项目经理

确认转入量产条件具备

生产部

制造技术部

实施量产

研发中心

总监对各部确认情况进行项目收尾批准

PM部

过程资料整理存档

相关记录文件、资料

5.0内容

5.1项目任务

5.1.1业务部初期对顾客要求进行识别，并与顾客确认《项目任务书》相关产品结构尺寸、电气性能、测试标准等技术规格（工程资料）。

对汽车零部件生产企业客户按《设计和开发控制程序》对设计开发过程控制。

5.1.2业务部负责将客户确认后的《项目任务书》和客户提供的图纸、测试标准或样品提交PM部，PM部签收相关工程资料后负责排布相关工程任务和进度控制，记录于“研发项目任务分配”板报进行跟踪。

5.1.3PM部指定项目负责人（项目经理），并由项目经理将客户提供的相关工程资料移交设计部出图。

5.1.4设计部签收《项目任务书》时应识别产品基本规格要求，对不明确点应及时反馈PM部或业务经理进行沟通。

5.2设计出图

5.2.1设计部负责对客户提供的相关工程资料出具《产品设计图纸》。

5.2.2《产品设计图纸》完成后须经项目经理组织进行结构尺寸、电气性能、客户测试标准要求评审确认后提交业务经理，评审内容记录入[项目阶段评审记录]。

5.2.3项目经理跟踪图纸提交客户后的确认情况跟踪，并对客户后续提出的要求进行反馈。

5.3图纸认可

5.3.1业务部负责提交客户《产品设计图纸》，并对确认过程进行沟通。

5.3.2出图后，但客户对产品设计提出新的要求时，项目经理应对相关设计方案推荐和协商，原则上按客户要求进行重新出图。

5.2.4项目经理应对客户R&D反馈的技术要求进行识别与疏导，既要符合客户要求也要符合我司现阶段设计、工艺、生产要求。

5.4初始材料、工艺

5.4.1执行阶段项目经理按客户确认的《产品设计图纸》、样品、测试标准和相关产品法规性要求等工程资料提交材料开发部和工艺开发部，确定初期产品BOM和工艺。

5.5项目阶段评审

5.5.1项目经理组织研发中心各部对《产品设计图纸》、《样品工艺卡》、《产品菲林图》评审，记录[项目阶段评审记录]。

5.5.2项目经理与采购部确认相关物料要求（相关环保要求报告）和交期，并评估项目任务的样品交期。

5.5.3评审确定后项目经理主导采购部、设计部对相关产品组件（菲林、PE面板、异型玻璃加工等）进行外发生产的确认，并对交期进行跟催。

5.5.4项目经理参与设计部负责对外发制作完成的菲林进行评审检查，验收合格后连同《样品工艺卡》提交制造技术部网版组进行网版制作，并确定网版完成日期。

5.5.5项目经理应对打样前具备的工程资料、相关条件进行进度控制，特别在进行多项目任务时应考虑时间交期的平衡性。

5.6样品制作

5.6.1设计部根据《样品工艺卡》申领样品物料，提交《项目任务书》进行样品制作申请。

5.6.2样品部根据《项目任务书》领取网版进行样品制作，按《样品制作管理办法》进行控制管理。

5.6.3项目经理跟踪制作过程和样品交期，对异常状况及时通报业务经理和相关部门协调处理。

5.7检验试验

5.7.1样品部将制作完成的样品进行初步功能检测，将样品连同[工程品质异常书]、［试产报告］送交项目经理。

5.7.2项目经理负责填写[样品试验申请单]将部分样品送实验室申请检测，剩余交予设计部，并组织设计、工艺、业务人员进行初步评审。

记录[项目阶段评审记录表]。

5.7.3实验室根据《成品型式实验规范》进行试验。

5.8样品确认

5.8.1设计部根据型式实验检测结果出具[样品承认书]，连同确认后的样品移交项目经理或业务部。

5.8.2项目经理负责跟进客户签署样品承认书或顾客提供的质量认可报告。

5.9项目阶段评审

项目经理组织研发中心各部评审BOM清单、工艺、作业流程等试生产条件适宜性。

评审确定产品量产BOM清单、工序流程图、SOP、设计图纸和客户对产品要求是否达到。

记录评审记录。

5.10小批量产

5.10.1项目经理联合工艺开发部项目工艺人员汇总定稿相关工艺工程文件，确认物料到货等量产条件，导入小批量产。

5.10.2项目经理和工艺工程师实施“小批量产”跟踪处理过程异常。

5.10.3产品用于汽车零组件生产时需提交顾客进行确认。

5.11阶段评审和量产

5.11.1项目经理与工艺工程师负责召集制造技术部相关工程人员对“小批量产”过程问题、[试产报告]进行评审，现场查找问题改善对策，并将处理结果记录于[项目阶段评审记录]。

5.11.2项目经理负责确认生产部相关硬件条件具备情况导入量产，量产导入条件必须经过最终研发、生产相关部门确认。

5.11.3生产部按《生产过程控制程序》进行量产。

5.12项目收尾

5.12.1研发总监对各部确认情况进行项目收尾批准。

5.12.2项目经理在批量生产后进行项目分类档案整理和存档，后续所有该项目变更资料及时存入该项目文件夹、便于查阅。

5.13项目管理过程要求

5.13.1项目确定批准前需确定该项目参与人员职责，参与各环节、事项的跟进，并汇集于项目经理。

5.13.2项目经理应对该项目时间进程进行合理分配，各阶段资源衔接正确，减少过程损耗时间，确保产品和采购材料预定交期。

5.13.3项目阶段过程中应保证信息沟通的及时和准确性，项目经理应明确客户技术要求和外观特性，并分解下达各部门作为设计开发导入条件。

5.13.4根据我司产品特性，项目经理应总结项目阶段过程问题及处理办法，按产品类别整理存档，作为新项目导入借鉴条件。

5.13.5项目管理五个过程组在一个项目中反复进行,借鉴了质量管理领域PDCA循环的管理理念.这五个过程不是运行一次就完结,而是多次循环进行,一部分的结果成为另一部分的依据.

6.0相关文件

6.1《设计和开发控制程序》

6.2《项目任务书》

6.3《产品设计图纸》

6.4《样品工艺卡》

6.5《产品菲林图》

6.6《样品制作管理办法》

6.7《成品型式实验规范》

7.8《生产过程控制程序》

7.0相关记录

7.1[项目阶段评审记录]

7.2［试产报告］

7.3[工程品质异常书]