不锈钢材料检验试验规范.doc
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不锈钢材料检验试验规范.doc
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XXXX有限公司
文件编号
XX-XXX-XX
版本
A/0
类别
不锈钢材料检验试验规范
制定日期
2012-04-23
技术文件
页次
Page14of14
不锈钢材料检验试验规范
制定/日期
审核/日期
批准/日期
文件发行栏
□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□管理部
□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□品保部
□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□杭洲湾分部
0.1修改履历
序号
章节
版次
修改内容
生效日期
1
全部
A0
初次发行
2012-07-01
1、目的:
为了保证不锈钢材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求,特制定本规范。
2、范围:
2.1本规范规定了不锈钢材料的技术要求、检验方法、试验方法,检验标准。
2.2本规范适用于本公司外购的所有的不锈钢材料。
2.3本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目,化学成分和力学分析为特殊检查项目。
3、职责:
3.1品质部:
负责原材料来料检验,此规范的执行;
3.2工程技术中心:
负责新工艺、新材料的试验,本规范的制定和修改;
3.3采购部:
负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求,此规范的执行;
3.4生产部:
根据此检验规范进行生产作业;
4、内容:
4.1、外形尺寸
测量工具:
测量工具
型号
精度
游标卡尺
0~300mm
0.02mm
千分卡尺
0~25mm
0.01mm
4.2不锈钢管材及其制成品:
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,否则按GB/T14976-2002一般用途加工不锈钢管尺寸及允许偏差执行(见表1)。
表1不锈钢管外径允许偏差
不锈钢管外径允许偏差mm
外径Dmm
外径允许偏差mm
大于
至
6
10
±0.15
10
30
±0.20
30
50
±0.30
50
±0.8%D
表2不锈钢管壁厚允许偏差mm
尺寸mm
允许偏差mm
公称壁厚S
≤3
±14%S
>3
+12.5%S/-10%S
4.2.1不锈钢管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行,允许偏差参考表1和表2。
4.2.2不锈钢管材的不圆度和壁厚的不均匀,不超出外径和壁厚的允许偏差。
4.2.3不锈钢管材全长的弯曲度不大于钢管总长的0.15%(每米弯曲度不大于1.5mm)
4.3不锈钢棒材及其制成品:
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,否则按GB/T4423-1992执行
(见表3)表3用不锈钢棒材尺寸及允许偏差(mm)
直径
直径允许
偏差
直径
直径允许
偏差
大于
至
大于
至
3
6
-0.05
18
30
-0.08
6
10
-0.06
30
50
-0.16
10
15
-0.07
50
80
-0.19
注:
方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
4.3.1不锈钢棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行,允许偏差参考表3。
4.3.2拉制不锈钢棒材的弯曲度(见表4)
表4拉制不锈钢棒弯曲度(mm)
直径
圆棒
方、六角棒
5-18
>18-20
每米长弯曲度≤
3mm
2mm
3mm
5、不锈钢表面质量要求
不锈钢管材、棒材,板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。
如果有缺陷,按表5要求检验
表5不锈钢表面质量要求
序号
缺陷名称
检验范围
表面质量要求
1
拉伤划痕
不锈钢材表面
长≤30mm深≤0.1mm宽≤0.1mm每米允许有2条,拉痕长度方向间距500mm,拉痕宽度方向间距半个周长
2
沙孔
不锈钢材表面
直径≤0.1mm深度≤0.1在25平方厘米范围内允许有2点,间距≥30mm
以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布
每米允许的缺陷数≤2,缺陷数相距≥450mm
3
以上各类缺陷总和
面积不超过不锈钢材表面的%
≤3
4
裂缝
不锈钢材表面
不允许
5
局部凹痕
不锈钢材表面
不允许
6
杂质
不锈钢材表面
不允许
7
抗裂性
按照弯曲半径和角度弯曲后
目测弯曲位置不允许裂纹。
8
压扁试验
不锈钢管压扁后的位置
目测压扁位置不允许裂纹。
9
扩口试验
不锈钢管扩口后的位置
目测压扁位置不允许裂纹。
注:
1、不锈钢材表面的拉伤、划痕检验,不包括车加工外圆表面的产品。
2、在抛光完工后,以目力测试检验产品表面,表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的,这样的不良产品按退货处理。
6、检验方法
6.1不锈钢材料的随机抽样检验按相关抽样规定。
6.2不锈钢材料的外形截面尺寸用游标卡尺测量;长度尺寸用卷尺测量;圆弧面用R规测量。
6.3不锈钢管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处,以最大值和最小值之差表示。
6.4不锈钢材料坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5cm。
6.5不锈钢材料抛光后的表面质量检验,按不锈钢材的抛光表面质量检验标准执行。
6.6不锈钢材料在常温下,做冷弯试验,以检查不锈钢材的抗裂性(抗弯测试)。
6.7不锈钢材料在常温下,做扩口试验,以检查不锈钢材的抗裂性(抗口测试)。
6.8不锈钢材料在常温下,做压扁试验,以检查不锈钢材的抗裂性(压扁测试)。
7、常用不锈钢化学成份:
公司产品零件常用不锈钢材(304,201)化学成分检验及力学性能
1)不锈钢材料及其制成品的化学成份符合GB/T1220-1992《不锈钢棒》标准中相应牌号的规定,供货的每批产品需提供材质化验报告。
2)化学成分以所购不锈钢材生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)作为验收依据,必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“化学成分分析”,对其化学成分含量进行检测。
3)化学成分严重偏离规定的标准成分要求,必须按不合格退货处理。
7.1304不锈钢材料技术条件
7.1.1化学成分%(GB/T1220-1992):
304不锈钢材料技术条件
C(碳)
SI(硅)
Mn(锰)
P(磷)
S(硫)
Ni(镍)
Cr(铬)
N(氮)
Mo(钼)
≤0.08
≤1.0
≤2.0
≤0.05
≤0.03
8.0-10.5
18-20
-
-
7.1.2特性和用途:
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。
耐高温方面也比较好。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
304不锈钢是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、普通化工设备等.
7.1.3力学性能:
304材料力学性能
材料牌号
拉伸试验
硬度试验
抗拉强度N/mm2
断后伸长率(%)
布氏硬度(HB)
304
≥520
≥40
≤170
7.1.4工艺性能:
工
艺
性
能
密度
7.98
熔点
1427℃
磁性
无
切削加工性%
10
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
7.2201不锈钢材料技术条件
7.2.1化学成分%(GB/T5231-2001):
201不锈钢材料技术条件
C(碳)
SI(硅)
Mn(锰)
P(磷)
S(硫)
Ni(镍)
Cr(铬)
N(氮)
Mo(钼)
≤0.15
≤1.0
5.5-7.5
≤0.06
≤0.03
3.5-5.5
16-18
≤0.26
-
7.2.2特性和用途:
201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈,需要表面处理(如电镀、钝化)但加工刀削性能好。
7.2.3力学性能:
201材料力学性能
材料牌号
拉伸试验
硬度试验
抗拉强度N/mm2
断后伸长率(%)
布氏硬度(HB)
201
≥520
≥45
≤241
7.2.4工艺性能:
工
艺
性
能
密度
7.93
熔点
1427℃
磁性
无
切削加工性%
50
成形性能及加工性能良好,易焊接,耐蚀性差。
8不锈钢材料抗弯试验(GB/T232-2010)
8.1范围:
规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
8.2原理:
弯曲试验以圆形,方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性
变形、不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时,试样两端的
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3试验设备
8.3.1一般要求
弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:
a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置,见图1
b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置,见图2
c)虎钳式弯曲装置,见图3
图1
图2图3
8.3.2支辊式弯曲装置
8.3.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径(见图1).弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定,支辊间距离L应按照式
(1)确定:
L=(D+3a)±a/2
(1)
注:
此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3V型模具式弯曲装置
模具的V形槽其角度应为(180°-a)(见图2),弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆,其倒圆半径应为(1~10)倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4虎钳式弯曲装置
装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成(见图3),可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求,弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样
8.4.1一般要求
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 不锈钢材料 检验 试验 规范