车库施工方案.docx

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车库施工方案

一、工程概况

a）地理概况

龙湖·观山水项目位于重庆市南岸区，南临海峡路，北临融侨半岛，西望鹅公岩大桥，东临光电路。

观山水项目用地分为A、B两个地块，本标段含龙湖·观山水6#、7#、8#住宅楼，商铺Ⅱ、Ⅲ，地下车库，为高层住宅楼，总建筑面积74369.53m2。

b）地质状况

根据现场平基基面地质情况及地勘报告，A地块主要地貌为坡地，北高南低。

经现场踏勘，本工程施工层地质状况主要为砂岩。

场地基岩弱透水，地下水贫乏，水文地质条件简单。

c）基础形式

本工程基础采用人工挖孔桩、柱下独立基础、筏板基础、条形基础四种形式。

除地梁外置于中风化泥岩或砂岩上。

其中中风化泥岩设计天然单轴抗压强度标准值为frk=10.6Mpa，砂岩设计饱和单轴抗压强度标准值为frk=31.2Mpa。

本工程基础人工挖孔桩部分为圆桩，桩深度约为4—7m，桩径为φ900，设承台，混凝土强度等级为C30，护壁混凝土强度等级为C15。

独立基础下设100厚垫层，独立基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15；挡土墙基础混凝土强度等级为C30，下设100厚C15混凝土垫层。

地梁混凝土强度等级C30，地梁下设100厚C15混凝土垫层，两边伸出各100mm。

地下室梁、板、柱、墙及楼梯混凝土强度等级为C40。

钢筋锚固长度有承台时桩纵筋锚入承台内45d，其余设计未说明的钢筋锚固长度按03G101-1图集执行。

保护层厚度按03G101-1第33页采用，地面以下的室内部分（除与水土接触的一侧外）及地面以上混凝土结构的环境类别为一类，地面以下的室外部分及与水土接触的一侧混凝土结构的环境类别为二a类，梁、柱箍的混凝土保护层厚度不应小于15mm,板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，桩保护层厚度为50mm。

d）结构概况

本工程地下一层，地上30层，结构总高度90.85m。

本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，设计等级为一级，抗震设防烈度为六度，设计耐久年限50年，耐火等级一级，屋面防水等级二级。

基础采用人工挖孔桩、柱下独立基础、筏板基础、条形基础等形式。

采用烧结页岩空心砖作为填充墙砌体。

填充墙砌体采用M5水泥砂浆砌筑烧结页岩空心砖。

本工程屋面防水采用4厚SBS防水卷材，地面为150厚C20混凝土地面。

二、编制依据

1、龙湖•观山水项目地下车库工程设计施工图纸、会审纪要、设计变更、技术核定、及设计交底要求等相关图说。

2、重庆川东南地质工程勘察院提供的地勘报告。

3、重庆市建设工程管理文件资料。

4、国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2000）85号

建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

屋面工程质量验收规范GB50207-2002

地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002

工程测量规范GB50026-93

砼质量控制标准GB50164-92

砼强度检验评定标准GBJ107-87

砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95

重庆市预拌砼质量控制规程DB50/T5002-1997

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86。

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

重庆市建筑工地文明施工标准

建设工程安全生产管理条例

5、国家施工工法和建设部推广的科技成果项目

6、本企业贯彻ISO9000标准的质量保证体系

7、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备

三、编制目的

1、向业主、监理阐明该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。

2、确保质量、职业健康安全、文明施工、环境保护目标的实现。

3、作为工程施工的纲领性文件，指导本工程的施工

4、明确施工重点及难点并有针对性地进行克服。

四、施工重点及难点

1、测量放线；

2、模板工程；

3、钢筋工程；

4、混凝土组织及施工；

5、膨胀加强带处理；

6、施工缝处理；

7、防水施工；

8、地面工程施工。

五、施工部署

1、组织机构

根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。

由长期从事工程施工管理、具备丰富建筑施工经验的国家一级项目经理担任工程项目经理，项目技术负责人由本企业具有丰富的施工技术经验的工程师担任。

各主要部门负责人均为长期从事本岗位的有经验的工程师担任，具体见施工组织设计中组织机构图。

2、施工准备

2.1技术准备

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。

熟悉施工图纸及相关标准图集，提出读图记录，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

作好施工前材料检验，试验及砼试配工作。

作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。

2.2现场准备

项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。

根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。

设置场地内控制测量标桩。

按照施工平面图要求，现场搭设办公室、加工场、配电房、库房等生产性临时设施，敷设用水、用电管线，生活临设在场外搭设。

确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作。

根据现场条件修建道路并采用C25混凝土硬化、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“六牌一图”，作好宣传标志、标牌。

详见施工总平面布置方案。

2.3材料准备

熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。

根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

工程部提出具体的周转材料计划并组织进场。

2.4机具准备

工程部提出详细的机械设备使用计划。

根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

2.5劳动力准备

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制劳务施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训考核。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

3、目标控制

施工工期：

确保总工期为74日历天，计划开工日期2006年1月1日，计划竣工日期2006年3月15。

总进度计划见附图一。

工程质量：

优良

4、施工机具设备及劳动力计划

1）土建工程机械设备需用计划见下表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

自升式塔吊

QTZ50B

台

3

2

灰浆搅拌机

VJ325

台

1

3

钢筋切断机

QJ40-1

台

1

4

钢筋弯曲机

GJ7-40

台

1

5

对焊机

UN1-100

台

1

6

电渣压力焊

JSD-600

台

2

7

电焊机

BX3-50-2

台

2

8

卷扬机

JJK0.5

台

1

9

木工圆锯

MJ104A

台

1

10

木工刨床

MB104A

台

1

11

打夯机

HW-20

台

2

12

高压泵

ф50

台

1

13

潜水泵

PW

台

4

14

砂轮切割机

台

1

15

柴油发电机

250×1

台

1

16

砼输送泵

DHY50

台

1

17

插入式振动器

HZ-50

根

2

18

平板振动器

ZB15

台

1

19

计算机系统

联想21

套

3

20

氧割器具

套

2

21

对讲机

套

5

22

空压机

70N/cm2

台

2

主要机具设备在合同签定后即陆续组织进场。

2）主要劳动力需用计划

本工程体量较大，劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力计划作为工作重点，以保证工程的正常进行。

项目部择优选用合作多年的、有实力有信誉的、相互比较了解的施工班组进场施工，并由技术部门经常组织培训、考核。

项目部制定淘汰制度，对不合格工人坚决清退，及时更换，保证一线操作工人素质。

在确定开工日期后，即组织劳动力及时进场。

为保证劳动力队伍的稳定及应付班组撤换的突发情况，对主要工种，除现场使用的班组外，项目部应准备预备队伍以便随时顶替。

根据工程量及工期要求，项目部对各工种的劳动力需求量规划如下表：

序号

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

基础

主体

装饰

1

木工

25

5

2

钢筋工

10

20

3

砼工

6

6

6

4

石工

15

5

2

5

泥水工

2

20

6

普工

5

5

5

7

塔吊工

2

2

2

8

电焊工

5

2

9

安装工

2

5

5

10

防水工

15

11

油漆工

20

12

电工

2

2

2

合计

46

75

84

7、工艺流程

1）独立基础工艺流程

人工挖孔

混凝土垫层

清底

验孔

测量定位

基础验收

砼浇灌

基础及柱插筋绑扎

2）主体结构施工流程:

测量放线

墙、柱钢筋竖焊

墙、柱钢筋绑扎

支承工程

柱模支设

梁底模板

梁钢筋

梁、板模板

板钢筋

梁上翻模板

梁板柱墙混凝土

混凝土养护

8、施工总平面布置及管理

本工程施工总平面布置图除车库部分以外按施工组织设计中的施工总平面布置图设置。

本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。

现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。

操作层面吊运至地面的材料应立即运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。

施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。

车库部分施工现场总平面布置见附图二。

9、施工现场临时用水用电设计及布置

施工现场临时用水用电设计及布置、管理按专项施工方案实施。

六、主要施工方法

1、工程测量方案

详测量方案

2、基础施工

详基础施工方案

3、主体工程

主体工程的施工包括钢筋工程、砼工程、模板工程、砌体工程的施工。

1）钢筋工程

（1）钢筋原材料质量控制

在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前一个月交物资采购部采购优质的钢筋。

钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。

钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。

验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。

钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。

钢筋进场，倒退规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。

（2）钢筋的连接

a、闪光对焊：

水平方向上，Φ12以上的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用UN-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。

预热闪光对焊工艺过程：

预热→闪光→顶锻

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

焊接参数应根据钢种、特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。

焊接场地应有防腐防雨防风措施。

b、电渣压力焊

本工程拟将ф14及ф14以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。

焊接工艺：

引弧→电弧→电渣→顶压

施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。

施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。

焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准向刚焊接的接头浇水。

施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。

操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。

焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。

C、手工电弧焊

Φ25以下的梁筋及螺纹钢板筋连接采用手工电弧焊连接，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。

D、直螺纹连接

三级钢直径25采用直螺纹连接，接头的质量要求必须符合（JGJ107-2003）的要求。

（3）钢筋制作

a项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划。

b钢筋制作前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。

钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。

c柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。

d各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。

半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。

转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。

（4）钢筋绑扎：

a、绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

准备好铁丝、塑料垫块以及常用的绑扎工具和机具。

b、柱筋绑扎

柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形同时安装好塑料垫块；

柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

c、梁板筋绑扎

钢筋绑扎程序：

划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。

板先排底筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。

双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和规范要求。

为保证板筋特别是板面负筋的位置准确，板筋采用Φ12钢筋制作铁板凳按600mm的间距沿板长跨方向通长设置。

铁板凳制作方式见附图三。

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。

板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。

梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

d、墙筋绑扎

墙筋绑扎时，四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

在墙两层钢筋之间设置φ6@600钢筋拉钩,梅花形排列,以保持两层钢筋之间的距离。

墙筋绑扎好后，应在钢筋上绑扎斜向钢筋，以使之不变形。

（5）检查制度和质量标准

钢筋位置的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

受力钢筋的排距

5

钢筋弯起点位置

20

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

20

焊拉骨架

10

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3.0

受力钢筋的保护层

基础

10

柱、梁

5

板、墙、壳

3

2）、砼工程

根据施工现场的具体情况和工程特点，本工程的砼全部采用预拌商品砼，在砼施工中，项目部应着重抓好几个工作：

（1）砼的质量控制

a、严格督促鞭策预拌砼厂家对原材料的控制

砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。

石子：

粒径在5—20mm间，含泥量不得大于1%。

砂：

细度模数为0.9—1.5，含泥量不得大于3%。

水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。

掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。

并能满足工程设计需要。

b、严格督促鞭策预拌砼厂家对砼的质量控制。

提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。

每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。

预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制，同时作好同搅拌站的联系工作。

现场留置同条件养护试块，用以控制混凝土拆模时间。

（2）砼的浇捣

a、准备工作：

制定具体施工方案，由施工工长对操作班组进行书面的安全技术交底。

砼采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。

输送管不能和模板支撑架相连，水平部分用20cm高的铁凳垫起，下垫轮胎，使输送泵输送管与梁、板钢筋相互分开，确保梁板钢筋不受破坏。

混凝土浇筑过程中，严禁工人践踏钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，上铺竹跳形成环型通道，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而移动通道。

机具准备和计算该段所需砼量提前报商品砼厂家备料，防止停工待料。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备。

若需夜间加班，应提前办理夜间施工许可证。

浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。

清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。

木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。

检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。

b、砼浇捣：

浇筑柱和剪力墙前，底层要先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

竖向构件与水平构件混凝土强度等级不同时，应在竖向构件外500mm处采用密目钢丝网按设计要求进行分隔。

浇筑砼时，设专人对楼板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。

当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。

竖向砼分层浇筑，分层厚度为300-500mm。

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，要在2-3m内水平移动布料，且垂直于模板。

混凝土浇筑时，采用两名打棒手，一人赶料，一人随后振捣密实。

振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30s对其进行二次复振。

梁、柱、剪力墙采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用200小时后，要加润滑油。

楼板采用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，砼初凝前进行二次振捣，表面抹平并二次收光。

认真做好砼浇筑过程中的标高控制严格把握楼板超厚的情况发生和掌握时间进行表面收光处理。

砼宜连续浇捣，一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求及砼施工方案要求来正确设置和处理施工缝。

膨胀加强带按设计留设处理。

c、砼养护：

砼在浇筑后10-12小时内即进行养护。

采用浇水养护，使砼随时保持湿润。

砼养护时间应不少于7天。

在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上来往行人。

（3）砼的拆模：

砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

不承重的侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

承重的模板必须根据其跨度待其强度达到国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》规定的强度标准值后，才能拆除。

如结构砼未达到上述要求时进行拆模或承受部分荷载，要经过计算，复核结构实际荷载作用下的强度。

已拆除模板和支架的结构，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用。

（4）施工缝处理

a、施工缝留设位置。

由于各种原因引起混凝土浇筑的不连续，需在结构的适当位置留设施工缝。

柱子应留在梁下口20mm或板面以上50mm处，梁混凝土浇筑时应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，主梁尽量不留施工缝，需留设时，应留在主梁跨中1/4范围内，板混凝土应沿长跨方向浇筑，施工缝应留在长跨方向1/3范围内。

b、施工缝处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将施工缝处的浮浆及松动的石子剔掉，混凝土断面应垂直于结构断面，将渣子用水冲洗干净后，用与混凝土配合比相同的水泥浆刷于施工缝处，再继续浇注混凝土。

c、膨胀加强带处理

根据设计施工图位置留设膨胀加强带，膨胀加强带的处理严格按照设计施工图及施工验收规范。

3、模板工程

详模板施工方案

4、砌体工程

本工程局部外围护墙在地坪以上300处开始上部采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖，车库中间局部为隔墙，按设计施工。

1）原材料质量控制：

水泥、砂的质量必须符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）有关要求。

砌块应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、杂质等应满足上述要求，并按规定对砌块进行取样检验，合格后才能用于工程上。

对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。

砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到要求方可施工。

砌体施工时，按要求对砂浆进行取样。

2）准备工作：

砖应提前一天浇水淋湿，淋湿的程度应满足设计及规范的要求；

各砖墙的预埋拉结筋应安装完毕，并符合设计和规范要求；本工程拉结筋拟采用钻孔植筋的方法，以保证拉结筋位置的准确及结构施工的方便、美观。

放线定位，确定砖墙及洞口的具体位置。

各种操作工具和人员配备应满足到位。

各种安全防护和脚手架满足到位。

弹好墙身、门窗口位置线。

地坪采用细石混凝土找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆或水平控制线。

3）