Φ160数控落地镗铣床技术规格.doc
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Φ160数控落地镗铣床技术规格.doc
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Φ160数控落地镗铣床技术规格
1设备名称
Φ160数控落地镗铣床
2设备数量
1台
3机床的技术要求
3.1机床主轴主要技术参数
主轴直径:
Φ160mm
铣轴直径:
≥Φ260mm
主轴锥孔:
ISO50
主轴转速:
2~1000r/min(无级)
*主轴电机功率:
≥50KW(连续)
*主轴最大恒扭拒:
≥7000N.m
滑枕截面:
≥480mm×480mm
3.2坐标轴行程要求
X轴:
≥6000mm(立柱沿床身导轨移动的行程)
注:
机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴:
≥3000mm(主轴箱沿立柱导轨移动的行程)
Z轴:
≥1000mm(主轴移动行程)
W轴:
≥1000mm(方滑枕移动行程)
Z、W轴行程允许迭加:
总行程≥2000mm
3.3机床主轴及方滑枕技术要求
请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求,计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注:
滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4坐标轴运动速度
快速进给:
X轴:
≥6000mm/min
Y轴:
≥6000mm/min
Z轴:
≥3000mm/min
W轴:
≥3000mm/min
切削进给:
X轴:
1~6000mm/min
Y轴:
1~6000mm/min
Z轴:
1~3000mm/min
W轴:
1~3000mm/min
3.5精度
按GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1机床精度
镗轴锥孔的径向跳动:
靠近主轴端≤0.012mm
距离300mm处≤0.02mm
镗轴的径向跳动:
靠近主轴端≤0.015mm
距离300mm处≤0.02mm
镗轴的轴向窜动:
≤0.015mm
定位精度:
X轴:
≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长
Y轴:
≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长
Z轴:
≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长
W轴:
≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长
重复定位精度:
X/Y/W/Z轴:
≤0.015mm
反向误差:
≤0.01mm
3.6固定工作台主要技术要求(单独报价,计入投标总价)
工作台面积:
2500mm×8000mm
固定工作台单位承重:
≥15000kg/㎡
3.7附件铣头(附件结构尺寸仅供参考)
3.7.1直角铣头
功率:
≥30KW
扭矩:
≥1800N.m
转速:
2~800r/min
速率比:
1:
1
锥孔:
ISO50
刀具夹紧方式:
手动
图1:
直角铣头
分度方式:
手动分度
3.7.2万向角铣头
功率:
≥25KW
扭矩:
≥1250N.m
转速:
2~800r/min
锥孔:
ISO50
刀具夹紧方式:
手动
分度方式:
A/C轴手动任意分度
3.7.3附件库(附件结构尺寸见附图)
尺寸由机床制造商确定,供固定和更换附件用。
附件平时放置于附件库中专用位置上,更换附件时,主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置,进行数控定位,自动更换。
4设备结构及主要功能、配置要求
*4.1机床基本功能要求
镗床床身沿X水平导轨横向移动(X轴);机床主轴箱沿立柱导轨上下移动(Y轴)、滑枕沿纵向平移(W轴);方滑枕内装伸缩式主轴镗杆,镗杆具有沿方滑枕伸缩功能(Z轴)、绕Z轴旋转的功能。
主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能,并详细描述补偿原理及结构。
立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能,并详细描述补偿原理及结构。
附件自动装卸,机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给,具备自动排屑功能。
投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。
设备应具备完善安全保障措施,确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全,具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。
4.2设备结构要求
4.2.1设备的基础件
机床结构先进可靠,具有较好的外观防护罩;主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承;所有密封组件必须可靠,不得有漏油现象发生;机床选材合理、精工制造;机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工;机床运行控制稳定可靠,操作界面简洁、美观。
床身,滑枕,主轴箱,立柱,工作台等基础件均为优质铸铁件。
X,Y,W为闭式静压导轨。
4.2.2位置检测要求
X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺,控制方式为全闭环位置控制。
Z轴采用数字编码器,控制方式为半闭环位置控制。
4.2.3具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。
4.2.4机床配备外冷却装置。
4.2.5机床配备切削液过滤、回收装置。
4.2.6全部导轨为不锈钢导轨保护罩。
4.2.7机床配备自动排屑装置,标准附件。
4.2.8机床液压系统配有大流量恒温油箱,以保证机床工作精度及在各种室温下正常工作。
4.2.9机床操作控制面板装有防止铁屑和冷却液进入的保护装置,并固定在操作走台上。
4.2.10设备外表油漆颜色必须经买方确认色标,其工艺要求应符合国家相关专业标准。
5设备安装及运行环境要求
5.1环境温度:
0℃~40℃
5.2湿度:
≤85%
5.3电源要求:
~380V±10%,频率50Hz。
(配电系统采用TN-S制接地方式)
5.4压缩空气:
0.5~0.7Mpa
5.5机床噪音:
≤85分贝。
5.6工作时间:
每周144小时,每日24小时连续工作。
6数控系统要求
6.1控制系统采用西门子公司的SINUMERIK840Dsl系统。
6.2硬件配置及功能要求:
6.2.1配置19英寸薄型操作面板,15"及以上液晶彩色显示器,并具有中文及英文两种显示界面。
6.2.2硬盘容量≥40Gbyte,DRAM≥1Gbyte。
6.2.3配置嵌入式以太网接口和RS-232C、USB2.0等通讯接口。
6.2.4便携式手持按钮操作单元(带电子手轮)。
6.2.5控制轴数,四轴任意三轴联动(X、Y、Z、W轴)。
6.2.6数控系统功能要求:
数控系统除具备SINUMERIK840Dsl系统标准配置外,还须具备下列功能:
(1)具备标准钻削循环、铣削循环功能;
(2)SPLINE(样条插补)功能;
(3)刚性攻丝功能;
(4)工件坐标平移功能和空间旋转功能;
(5)直线、园弧、螺旋线插补功能;
(6)螺纹铣削功能;
(7)极坐标插补功能;
(8)具备加工模拟显示功能;
(9)主轴定向功能;
(10)直角铣头在加工过程中,当加工中止后,具有沿着与加工平面垂直方向回退功能;
(11)具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能;
(12)具备可编程零点控制功能;
(13)零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断(提供接口及相应软件)及远程诊断服务功能。
2200
2200
3780
7备、附件要求
7.1标准备、附件
投标时,卖方提供随机标准备、附件清单,该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床设备随机标准备、附件清单
序号
名称
型号规格
用途
单位
数量
备注
1
2
3
…
7.2备品备件及易损件
投标时,卖方须提供设备一年所需备品备件及易损件清单及分项报价,该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床备品备件及易损件清单
序号
名称
型号
规格
用途
生产厂家
单位
数量
单价
备注
1
2
3
…
7.3附件
投标时,卖方提供买方要求的附件清单及报价,该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床附件清单
序号
名称
型号规格
用途
生产厂家
单位
数量
单价
备注
1
直角铣头
套
1
2
万向角铣头
套
1
8随机技术文件
卖方应提供完整的随机技术资料(含电子版),包括但不限于如下内容:
数控落地镗铣床随机技术资料清单
序号
资料名称
数量
备注
1
机床布置图和地基结构负荷分配图
3
2
机床使用说明书
3
3
机床维护说明书
3
4
机床总图
3
5
机床各部件图
3
6
机床易损件清单及图纸
3
7
电气使用说明书
(含电气系统图、电气原理图、电气接线图、电缆表、电气元件材料表、电气元件安装位置示意图)
3
8
润滑系统手册
3
9
报警系统手册
3
10
数控系统使用手册
3
11
数控系统操作、编程手册
3
12
数控系统故障诊断手册
3
13
数控系统调试手册
3
14
PLC编程软件
3
15
PLC梯形图
3
16
数控系统参数设定值表
3
17
机床精度检验记录单
3
18
机床主要元器件的出厂合格证
3
…
9其它要求
9.1设备的设计、制造应具有机械结构的先进性、工艺制造的先进性、控制系统的先进性、使用的安全性、设备的宜人化设计。
9.2标书中未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。
9.3卖方及主要外购件生产厂家应通过了ISO质量认证。
列出外购件生产厂家的名称,可提供多家厂商供买方选择。
9.4卖方在投标文件中,对投标设备的设备整体外观、结构及参数指标进行详细介绍。
未按要求提供投标设备详细的技术规格及参数、功能结构等技术描述及说明的投标将视为不合格,并导致初审不合格。
10安装及调试
10.1卖方应在合同生效后30天内,向买方提供设备安装图、设备安装调试的准备要求及所需的环境条件要求,买方完成设备基础和水电气接口工作。
10.2设备到达买方后,卖方在7日内派人到买方现场负责免费安装、调试。
10.3设备的开箱由买卖双方共同进行,买卖双方在买方现场清点货物(包括备附件、随机技术资料等)。
10.4设备安装调试过程中,买方派人参加安装调试全过程,设备安装、调试主要由卖方完成,买方人员给予配合。
10.5卖方在设备安装、调试及检测过程中,买方派人参加安装、调试及检测全过程,但买方人员只是学习、了解和配合。
设备试机由卖方人员操作,卖方对其操作人员的操作质量负责。
10.6安装、调试过程中,如果有下列问题发生,买方可以中止安装调试,卖方在7天内解决问题后再进行调试:
(1)设备配置的数量或货号与技术协议不符;
(2)设备附属部件有损坏、失效等质量问题;
(3)设备安装调试达不到验收标准。
11设备验收
11.1设备验收在满足技术协议要求的前提下,其余按下列标准进行检测:
GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》
GB/T9061-20
- 配套讲稿:
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- 160 数控 落地 铣床 技术 规格