《结构部品质量管理一》讲师手册周仲建.docx
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《结构部品质量管理一》讲师手册周仲建
TCL家庭网络事业部
《结构部品质量管理
(一)》培训课程大纲
【课程目标】:
保证产品质量,生产顺利进行;为结构工程师提供学习晋升机会;
【适合对象】:
结构工程师
【课程时间】:
2H
【课程大纲】:
结构部品质量管理
第一部分:
公司质量体系简介
●家网质量体系介绍
✧家网质量体系统
✧PCP质量子流程
●研发质量管理概要
✧设计质量保证
✧设计质量角色
✧VOC到CTQ,到设计规范
第二部分:
结构部品质量管理
●研发质量管理
✧设计规格产生,CTQ的确定
✧部品测试方案
✧部品应用测试
●部品质量管理
✧部品CTQ测试
✧部品规格测试验证
●部品认可和来料检查
✧供应商品质检查
✧IQC来料检查
★课程学习目标和意义:
1缩短产品开发周期
2减少设计变更和更改
3降低研发质量成本
4提高工作效率
5优化产品设计
6提高产品档次
7提高标准化程度
8提高公司效益;
第一部分:
公司质量体系简介
1.家网质量体系统
BPR Businessprocessreengineering 业务流程再造
SIPOC SupplierInputProcessOutputCustomer 六西格玛工具之一
DPMO DefeatsPerMillionOpportunities 每百万机会的缺陷数
QFD QualityFunctionDeployment 质量功能展开六西格玛工具之一
FMEA FailureModelEffectAnalysis 失效模式及后果分析
MSE MeasurementSystemEvaluation 测量系统分析
SPC StatisticsProcessControl 统计的流程控制
VOP VoiceofProcess 流程之声六西格玛工具之一
DOE DesignofExperiment 试验设计六西格玛工具之一
C&EMatrix CauseandEffectMatrix 原因结果矩阵六西格玛工具之一
VOC VoiceofCustomer 顾客之声
COPQ CostofPoorQuality 低质量成本
CTQ CriticalToQuality 关键质量特性
ERP EnterpriseResourcePlanning 企业资源规划
KPIV KeyProcessInputVariable 流程关键输入变量
KPOU KeyProcessOutputVariable 流程关键输出变量
SOP StandardOperationProcedure 标准作业程序
6M Man,Machine,Material,Method,MotherNature,Measurement 人,设备,材料,方法,自然环境,测量
Sub Sub-Process 子流程
Micro 微观的
KANO 满意度分析模型
2.PCP质量子流程
二、研发质量管理概要
1、设计质量保证;
2、设计质量角色;
3、VOC到CTQ,到设计规范;
3.1VOC到CTQ
VOC:
客户之声,来自客户的要求;
CTQ的定义:
(Critical-To-Quality)品质关键点
1)识别产品的需求;
◆外部需求:
QCDS需求
◆内部需求:
DFT,DFS,DFC…
2)设别制程的需求;
◆外部需求:
QCDS需求
◆内部需求:
DFM,DFA…
3.2VOC到设计规范;
A问题点输入;
B问题点的原因分析;
C改善对策的落实;
D改善对策的验证;
E问题点总结,是否可沉底;
(若有,需要加入设计规范)
第二部分:
结构部品质量管理
1、研发质量管理;
1.1设计规格产生,CTQ的确定;
1.2部品测试方案;
1.2.1零件:
CTQ尺寸测量、外观检测;
1.2.2组件:
CTQ尺寸测量,外观检测;
1.2.3系统级别(整机):
第1产品性能要求(Performance)
2.1控距离角度测试(RemoteControlDistancetest)
第2安全要求(Safetyrequirement)
3.1发热测量(ThermalRiseMeasurement)
3.2耐高压及绝缘试验(Hipotandinsulationtest)
第3分机械健壮性(Mechanicalrobustness)
5.1整机结构设计基准(Mechanicaldesigndirectives)
5.1.1机芯盖设计(Loadercoverdesign)
5.1.2按钮设计基准(Buttondesigncriteria)
5.1.3电源线操作力(Operatingforceofmainscord)
5.1.4用户界面显示及指引的可视性
5.1.5整机稳定性(Stability)
5.1.6放置共面性(Coplanarity)
5.1.7其他部件结构强度设计要求(Otherrequirementsonmechanicalstrength)
5.2包装结构可靠性(Packingmechanicalreliability)
5.2.1模拟运输试验(Vibrationtest)
5.2.2常温跌落试验(Droptest)
5.2.3低温跌落试验(Colddrop)
5.2.4常温堆码承压(Packagedstackingtest)
5.2.5高温高湿堆码承压(Packagedheatstackingtest)
5.2.6机顶面的硬度(RigidityofTopSurface)
第4分环境适应性(Climatictest)
6.1高温负荷(DryHeatFunctional)
6.2低温负荷(Coldfunctional)
6.3低温低压启动(Cold+LowVoltageStartup)
6.4裸机高温贮存(DryHeatExposure)
6.5高湿温度循环(Dampheatcyclic)
6.6裸机温度循环(TemperatureCyclic)
6.7包装高温贮存(PackagedHeatstoragetest)
6.8包装低温贮存(Packagedcoldstoragetest)
第5分外观及美工可靠性(Finishing/ArtworkReliabilityRequirements)
7.1通用外观要求(Appearancerequirement)
7.2喷涂、丝印和烫印测试(DecorativeCoatingTests)
7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求(POSandFamilyLabelAdhesionandPrintrequirement)
第6分功能健壮性(Functionalrobustness)
8.1主观听音测试(Subjectivelisteningtest)
8.2噪音测试(Noisemeasurement)
8.3抗震性测试(Shocksensitivitytest)
8.4读碟能力测试(Playabilitytest)
第7分可靠性及寿命测试(Reliabilityandlifetimetest)
9.1老化测试以及SMT(BurninandSMTtest)
9.2机械寿命测试(Mechanicallifetes
1.3部品应用测试;
1.3.1供应商测试;
主导者:
供应商;
测试内容:
尺寸测量;
1.3.2样品CTQ尺寸测量,样机试装;
主导者:
结构工程师
测试内容:
尺寸测量、组件装配验证;
1.3.3实验室安排测试;
主导者:
TE
统测试;组件、系统级测试;
1.3.4IQC测试;侧重点:
尺寸测量
主导人:
IQC
测试内容:
尺寸测量、外观检测;
2、部品质量管理;
2.1部品CTQ测试;
2.1.1主要测量地点:
供应商、IQC;
2.1.2检测依据:
2D图纸;
2.1.3输入资料:
2D图纸、CTQ全尺寸检测表;
2.1.4输出资料:
尺寸检测报告;
2.2部品规格测试验证
2.2.1检测依据:
2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注(要求),
2.2.2验证部门:
试验室;
2.2.3品质接口:
TE
2.2.4输入资料:
试验所需样品、测试相关说明、测试申请;
2.2.5输出资料:
测试报告;
3、部品认可和来料检查;
3.1供应商品质检查;
3.1.1供应商的检测依据:
2D图纸;
3.1.2输入资料:
2D图纸、CTQ全尺寸检测表;
3.1.3输出资料:
尺寸检测报告;
3.2IQC来料检查;
3.2.1IQC的检测依据:
认可书及2D图纸(或者规格书),企业标准、具体客户标注(要求);
3.2.2输入资料:
2D图纸、尺寸检测报告(供应商)、CTQ全尺寸检测表;
3.2.3输出资料:
来料检验报告;
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