循环水泵房下部结构施工方案.docx

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循环水泵房下部结构施工方案

1编制依据和执行标准：

1.1编制依据：

1.1.1《F04301S-S5310、-S5311、-S5312循环水泵房下部结构图》

1.1.2神华四川天明电厂2×100万千瓦新建工程C标段施工组织设计

1.1.3Q／SHTMJJ-SG-1A01-2015施工组织设计管理实施细则

1.1.4Q／SHTMJJ-ZL-1A01-2015工程项目质量创优实施细则

1.1.5循环水泵房下部结构施工图图纸会审纪要

1.1.6西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准

1.2执行标准：

1.2.1《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程篇》DL/T-2012

1.2.2《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015

1.2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.2.4《电力建设安全工作规程》DL50091—2014

1.2.5《建筑施工手册》（第五版）

1.2.6《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

1.2.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、-3

2工程概况及主要工程量：

2.1工程概况

循环水泵房±0.00m相当于1956年黄海高程643.80m。

循环水泵房地下部分为框剪结构，池壁总长38.4m，宽27.7m，垫层底标高为-11.1m，底板厚度为1m，池壁厚度为900mm、1000mm,1200mm。

地下高度为11m。

混凝土强度等级为C35，抗渗等级W8，抗冻裂等级F50。

底板保护层厚度：

上层35mm，下层40mm。

钢筋种类HPB300级，HRB400级，主要钢筋规格有8HPB300级，16、22、25、28、32HRB400级。

回填土采用原土换填，分层压实（层厚400mm，压实系数≥0.97，回填后方能施工独立柱。

2.2主要工程量

序号

名称

规格

数量

备注

1

垫层砼

C15

12m3

2

地下结构混凝土

C35W8F50

4300m3

3

钢筋

HPB300，HRB400

500t

3．施工准备

3.1施工技术准备

序号

准备内容

备注

1

图纸会审及设计交底完成

完成

2

施工方案编制完成并经审批通过

3

土方开挖完成，基底经设计院验收确认

4

现场定位控制桩完成并经过业主监理复审

5

安全技术交底及签字完成

施工前完成

6

材料计划提出、到货并经检验合格

完成

7

施工用计量器具经检验合格

完成

8

现场安全设施准备到位

完成

9

施工记录、验收表格齐全

10

熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工内容

3.2设备器具及施工料具准备

序号

仪器名称

规格型号

数量

备注

1

水准仪

C32

1台

校验合格，且在有效期内

2

全站仪

KTS-442LL

1台

校验合格，且在有效期内

3

钢卷尺

100m

1把

校验合格，且在有效期内

4

钢卷尺

5m

5把

校验合格，且在有效期内

5

汽车泵

47m

1辆

6

砼罐车

2辆

7

振动棒

L=6米

8个

8

电动机

4台

9

拖拉机

丰收-180

1辆

输送钢筋

10

电焊机

BX-400

2台

11

脚手管Φ48.3×3.6

L=6m（外架）

11.3t

12

脚手管Φ48.3×3.6

L=4m（外架）

11.3t

13

脚手管Φ48.3×3.6

L=1.2m（外架）

4t

14

直接扣件

外架

13450个

15

对接扣旋件

外架

998个

16

转扣件

外架

300个

17

脚手管Φ48.3×3.6

L=6m

14t

支模架

18

脚手管Φ48.3×3.6

L=4m

11t

支模架

19

脚手管Φ48.3×3.6

L=3m

4t

支模架

20

脚手管Φ48.3×3.6

L=2m

2t

支模架

21

扣件

十字扣件

16000个

支模架

22

脚手板

厚度5cm

12m³

支模架

23

方木

50×80×4000

56m³

支模架

24

竹胶板

2440×1220×15

2300张

支模架

3.3劳动力组织

序号

人员工种

资格要求及工作内容

人数

1

负责人

有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工

1

2

技术主管

有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强

1

3

安监员

有经验且责任心强

1

4

质检员

熟悉规范和图纸

1

5

木工

熟悉本工种作业且遵章守纪（支设模板）

30

6

钢筋工

熟练钢筋绑扎（运输绑扎钢筋）

25

7

混凝土工

熟悉砼浇筑、振捣，有较长工作经验

15

8

普工

身体强壮无疾病、无残疾（施工配合）

8

9

电工

有操作证且熟悉本工种作业

2

10

架子工

有架子工证并熟悉脚手架操作（装拆脚手架）

10

合计

94人

3.4安全器具准备

序号

名称

单位

数量

备注

1

安全围栏

米

300

区域围栏

2

安全警示牌

个

20

施工区域内布置

3

安全帽

个

97

4

手套

双

97

5

安全带

副

97

3.5其它

3.5.1电源设置：

循环水泵房施工用电从钢筋加工区域的二级配电柜引出，并在循环水泵房区域设置三级盘柜，现场所有电源用电取于三级盘。

在现场基坑边沿对角线设置2台镝灯，以满足现场夜间照明要求。

现场准备活动开关箱二个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。

施工用水由场区用水井接出管道取水。

3.5.2施工所需砂子、石子、水泥、外加剂、钢材等原材使用前必须做原材复试，合格后方可使用，以满足现场连续施工的要求。

3.5.3施工道路通畅，泵车、罐车行走路线无障碍。

3.5.4现场搅拌站集中供应混凝土，搅拌站供应能力满足现场混凝土连续施工的要求，泵车、罐车已经到位。

3.5.5机械配备情况：

50t汽车吊一辆，47m汽车泵一辆。

4施工方案

4.1工艺流程

基槽验收→垫层施工→放线→底板钢筋绑扎→柱及池壁插筋绑扎固定→底板模板支设加固→底板混凝土浇筑、养护→柱及池壁钢筋绑扎→脚手架搭设→模板支设→混凝土浇筑、养护→顶板及梁施工→模板拆除→防腐处理→脚手架拆除→地下结构验收→土方回填。

4.2施工测量控制网布设

测量控制网由厂区测控网引测，测量设备使用全站仪和水准仪，循环水泵房控制网设在基础外侧，设四个测控点，沿

轴和

轴呈十字布置，精度达到国家二级控制网验收标准，测控网、轴线控制桩经四级验收后，方可投入使用。

控制桩采用0.3m×0.3m×0.6mC20素混凝土浇制，高出自然地坪20㎝，顶部埋设200㎜×200㎜埋件，轴线用钢锯条刻十字线，控制桩周围用防护栏杆围护，栏杆上刷红白油漆并悬挂警示标志，防止控制桩受到破坏。

4.3垫层施工及放线：

4.3.1垫层施工时，根据现场总包提供的一级控制网，利用全站仪定位出定位轴线，基坑周围四个控制桩，在地基土上画出垫层模板线，垫层支设采用100mm高木料支设，用Φ12短钢筋支设木料，短钢筋间距不大于1m。

最后在周边模板上及中间区域标出垫层标高,对垫层基底进行验收后浇筑砼。

采用平板式振动器提浆振捣，垫层浇筑采用现场搅拌站混凝土，罐车直接运至现场浇筑。

垫层养护采用塑料薄膜覆盖，洒水湿润养护。

4.3.2基础放线利用全站仪定位出

、

、

、

轴相交点坐标，然后用钢卷尺校正四条轴线尺寸，轴线无误后再放出其他尺寸线，并通过监理验收合格后方可进行下道工序。

4.4钢筋工程

4.4.1钢筋翻样及加工

钢筋翻样单必须经过项目总工审批后才可下料，钢筋在钢筋车间加工，钢筋加工时必须严格按照钢筋翻样表制作，以保证钢筋形状、几何尺寸、弯曲半径、弯钩长度和弯曲角度等尺寸满足设计规范要求。

4.4.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补，底板网片绑扎前，先在垫层上画出网片筋位置及柱段位置，确保网片筋和柱插筋位置。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝。

直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

板和墙的钢筋网，相交点全部扎牢，柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

为确保钢筋保护层的位置，钢筋保护层采用预制混凝土垫块或者购买成品保护层垫块，按梅花形布置，垫块间距不大于500mm，钢筋的保护层厚度：

底板及侧壁外侧为40mm，顶板为30mm，其余为35mm。

4.4.3钢筋连接方法：

直径大于22的钢筋采用直螺纹套筒连接，22以下采用绑扎搭接或对焊连接，加工时严格按有关规范和规程作业。

受力钢筋接头部位应相互错开，设置在受力较小处，同一连接区段钢筋接头面积百分率不应大于50%。

纵向受力钢筋直螺纹连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。

4.4.4直螺纹套筒连接：

连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。

钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。

4.4.5柱段主筋利用柱四周钢管固定，固定架同钢管外架连接牢固，柱头根部钢筋采用箍筋绑扎固定，以确保柱主筋的垂直度、位置和截面尺寸。

4.4.6对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。

施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。

钢筋配料时一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。

4.4.7底板面层钢筋施工前，先搭设钢管临时支撑架，绑扎完成后，用Φ25马凳撑脚支撑面筋，每2㎡一个，再用Φ25钢筋将撑脚整体交叉连接牢固，经验收合格后，方可拆除原临时钢管支撑架。

4.4.8柱段部分的箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔绑扎牢固，必须保证柱主筋不位移。

绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

4.4.9为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，钢筋若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。

4.4.11钢筋翻样：

严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

4.4.12板墙钢筋分两次配置到顶，底板钢筋绑扎时，预先将板墙钢筋插设好，根部根据定位线绑扎牢靠，插筋上部固定通过从外架向内架挑杆进行固定，谨防上部插筋位移。

4.4.13箍筋加密区按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》进行加密。

4.5模板工程

循环水泵房地下结构分三次施工：

第一次底板（上翻300mm做止水带）、第二次到-3.5m（做止水带），第三次到零米，模板采用散装散拼，次楞木方、主楞Φ48.3×3.6钢管、900mm厚板墙采用Φ12止水对拉螺杆、1200mm厚板墙采用Φ14止水对拉螺杆和脚手管加固。

4.5.1模板安装前，底板钢筋清理干净，保护层垫块在钢筋上帮好。

模板选用15mm×1220mm×2440mm普通覆面竹胶板，采用Φ48.3×3.6脚手管做为主楞，木方做为次楞，Φ14对拉螺杆和脚手管加固，池壁加固的对拉螺杆采用止水对拉螺杆按照下图形式设置止水片。

止水对拉螺杆示意图

4.5.2模板加固，底板利用开挖边坑支设和对拉螺杆配合加固木模，板墙加固用Φ14对拉螺杆结合满樘架硬支撑进行加固，拉杆间距在墙体下部为500mm、墙体上部为600mm。

底板模板加固图详见下图。

底板模板加固示意图

4.5.3模板支设前要刷涂隔离剂，涂刷要均匀且无流坠。

背档要紧贴竹胶板，间距不得大于250mm。

在竹胶板拼接处采用方木做背档并用5cm铁钉从外向内固定木背档和竹胶板。

4.5.4梁板起拱：

对跨度大于4m的，起拱高度宜为跨度的3/1000。

梁模板加固采用12对拉螺杆对拉一道配合钢管木方进行加固。

梁模板加固示意图

4.5.5对拉螺杆穿墙，为满足防水要求，螺杆直接埋入混凝土中，螺杆两头用双螺母加固。

待拆模时，将混凝土外漏部分的螺杆切除，并涂沫防腐沥青。

4.5.6根据柱、梁、池壁的几何尺寸及所在的位置，先绘出图，在木工班放样制作，准确无误的留设好梁柱墙交接部位模板的形状尺寸，根据尺寸弹好线裁好相应的洞孔，然后将模板靠混凝土的一面涂好隔离剂，在背面编好号码。

模板要分类堆放，堆放时，模板与模板之间必须用泡沫板隔开，以防模板表面损坏，挂好标志牌。

4.6预埋穿墙套管及铁件的安装

4.6.1预埋套管安装采用现场50t汽车吊吊装。

施工人员提前在套管位置弹好中线，吊设到位置后，用倒链、撬杠、楔块等对中、找正找平就位固定，然后通过内外架连通钢管挑设，并及时与洞口加固筋焊接固定，确认平稳后，方可脱钩。

4.6.2预埋件的安装与所施工部位的钢筋安装同时进行，用钢筋支撑加固进行点焊，使其与钢筋骨架牢固的安装在一起，不得发生位移或倾斜，更不得在浇注砼时发生上浮现象。

在预埋件板面四周边缘贴海绵胶条，防止混凝土施工时，浆体灌入模板与预埋件之间。

4.7施工缝留设

4.7.1施工缝的留设：

底板上300mm外墙留一次施工缝，-3.5m处留一次施工缝，梁板柱和侧壁一次浇筑完成，不留施工缝。

竖向施工缝止水采用橡胶止水带，水平施工缝采用钢板止水，施工缝留设做法参考下图。

水平施工缝止水钢板安装示意图

4.7.2施工缝的处理：

錾去接缝处的砼浮浆，使石子1/3裸露，清除浮粒及其它杂物。

板墙砼浇筑前，用水冲洗干净并保持湿润，铺设一层10-15㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱子混凝土浇筑前应铺设一层50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止在接茬处出现烂根及砼结合不密实等现象。

4.8混凝土工程

4.8.1混凝土由搅拌站集中拌制，3辆罐车运输，1辆47m泵车浇筑。

底板混凝土选用分段分层法进行浇筑，地下分两次进行浇筑，分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20cm至30cm。

4.8.2砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜，坚持“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜，以消除冷缝。

砼振捣执行旁站制，旁站人员认真监控。

砼振捣时，振动棒不允许碰撞钢筋、预埋件、和模板等，泵车泵口不得对着埋件及模板，砼自由倾落高差超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

4.8.3浇筑混凝土时，注意检查模板、支架、钢筋、预埋件等，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4.8.4混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

底板砼浇筑完成时通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。

防水混凝土的养护是至关重要的。

在浇筑后，混凝土及时养护，防水混凝土在潮湿的环境中或水中硬化，能使混凝土内的游离水分蒸发缓慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，因而形成不连通的毛细孔，提高了混凝土的抗渗性。

并在底板设测温点，测温点布设位置从低到高、

到

轴共设8个测温点。

4.8.5砼收面严格控制标高，木抹搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（1—2小时左右，二次压光尤为重要）。

砼初凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层及麻袋片一层全面积覆盖，浇水保湿养护。

养护设专人负责，养护时间不少于14天。

4.8.6砼试块留置：

每种砼强度等级的配合比，首次使用时，应进行开盘鉴定，检验砼的工作性，开始生产时至少留一组标养试块作为验证配合比的依据。

砼试块应在砼的浇筑地点处随机抽取，并有建设单位、监理单位见证取样且记录，取样与试件留置应符合下列规定：

①、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；②、同一配合的混凝土取样不得少于一次；③、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

④、每层墙、柱应留一组标准养护试件和一组同条件养护试件。

、每层梁、板应留一组标准养护试件和一组同条件养护试件以及一组拆模试块。

4.9脚手架工程

脚手架分为外排脚手架

4.9.1循环水泵房地下结构呈长方形。

外排脚手架搭设高度12m,立杆横向间距0.8m，纵向立杆间距1.5m，步距1.8m。

剪刀撑每隔4m布设，连墙件沿边坡斜撑。

4.9.2为防止立杆下沉，在脚手架立杆根部垫以方木，方木厚度不小于50mm。

4.9.3按照脚手架的搭设规程，脚手架搭设时立杆、水平杆的接头要错开；脚手架的两端处以及每隔6根～7根立杆，应设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60°；脚手架横向搭设斜撑，斜撑每隔3排立杆设置一道，斜撑从下至上连续设置，柱顶作业面设平台以便浇筑混凝土使用。

4.9.3外架搭设见下图。

外架搭设示意图

4.9.4外脚手架拆除遵循先搭后拆，后搭先拆原则。

拆除脚手架严禁向下抛入钢管扣件等各种物件。

4.10防腐处理

4.10.1循环水泵房地下结构对拉螺杆的防腐采用水泥砂浆封堵、水泥浆（调配颜色和砼一样）刷两遍进行防腐、防水，对外漏铁件采用防锈漆进行防腐并做好保护。

防腐前先清理好铁锈、赃物等工作。

4.11土方回填

循环水泵房基坑回填应在地下部分防腐施工完毕、验收合格后及时回填回填前应清除基坑内的杂物、建筑垃圾、并将积水排除干净，回填土采取场区原土回填。

回填土应两侧对称分层夯实回填。

回填采用机械运土,人工打夯机配合压路机机械分层夯实的方法。

要求分层碾压夯实，每层回填压实后的厚度不大于400mm，压实系数不得小于0.95，回填土应连续进行，尽快完成。

压实填土的施工缝各层应错开搭接，在搭接处适当增加压实遍数。

5.质量保证措施

5.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、施工队级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序。

5.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、砼进行试验，确保工程内在质量。

5.3钢筋半成品在现场分类堆放，防止锈蚀，严禁使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。

5.4砼振捣，应设专人负责，实行挂牌制，明确责任，保证振捣质量。

砼浇筑中，设专人值班看护钢筋、模板及支撑，防止钢筋、模板变形和移位。

5.5砼浇筑期间，试验人员应密切配合，根据施工情况及时调整砼配合比。

未经试验人员同

意，任何人不得以任何理由随意往砼里加水。

5.6施工中对已破损和变形的模板更换或整修，不合格的严禁使用，每次模板拼装前应将模

板面清理干净，并涂刷脱模剂。

5.7砼施工缝应进行凿毛处理并清理干净，浇筑前应提前浇水湿润，确保上下层结合牢固。

5.8接焊工应经培训，考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接头质量应按要求进行试验。

5.9明确各级人员的岗位质量职责，建立质量奖罚制度，提高全员质量意识。

5.10加强职工质量意识教育，对职工进行岗位培训，提高职工的技术素质和操作技能。

5.11砼强度未达到1.2N∕mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板，防止砼早期强度被破坏。

5.12施工中的验评资料、试验报告、施工记录等各种质量记录要及时收集、整理，并且要做到真实、清晰、完整，做到有据可查。

5.13尽量避免雨天浇砼，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料，准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖，准备好抽水泵和出水塑料管。

5.14质量通病防治措施见（质量通病防治措施作业指导书）

6.施工进度计划

本工程计划于2015年12月01日开始施工，地下结构施工共需60天，具体工期如下：

垫层施工：

2015年12月05日至2015年12月07日

基础放线：

2015年12月08日

地下结构施工（至0m）：

2015年12月08日至2016年01月31日

7.安全技术措施及环境保护措施

7.1参加施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底内容执行操作，遵守操作规程。

7.2施工人员进入现场，必须正确佩带安全帽，系好安全带，穿软底防滑鞋。

7.3机工、电工、焊工、架子工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗，并且遵守机械操作规程，严禁蛮干。

7.4基坑周边应设防护围栏，挂设警示牌，夜间施工应有充足的照明。

7.5钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

7.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.7绑扎独立柱、墙钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板，必须搭设作业面方可施工。

7.8起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.9起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7.10切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7.11钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

7.12高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7.13雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

7.14钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

7.15底板内的钢筋撑脚必须按方案要求布设，整个钢筋骨架绑扎完毕之后，再用Φ25钢筋将撑脚整体交叉连接牢固，经验收合格后，方可拆除原临时钢管支撑架。

7.16圆盘锯、电焊机等特种作业应由专人操作，操作时应严格遵守各自的操作规程。

7.17模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

7.18拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

7.19拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模