新工人培训教案.docx

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新工人培训教案

员工培训教案

培训班名称：

新招员工岗前培训

受培训单位：

国投昔阳能源有限责任公司勘测大队

受培单位领导签字：

2009年10月9日

员工培训开班报告<一>

培训原由

岗前培训

主办单位

勘测大队

培训形式

集中

班主任

庞登玉

培训起止时间

2009年10月12日—2009年10月23日

授课时数

80

培训工种

钻探工

培训人数

27

培

训

计

划

培训时间

课时

课程内容

授课人

10.12

8

1、煤矿职工职业道德和安全生产制度

赵常峰

10.13

8

2、煤矿“一通三防”安全知识及管理规定

庞登玉

10.14

4

3、煤矿安全生产相关的法律、法规

赵常峰

10.14

4

4、新工人下井安全知识

庞登玉

10.15—10.16

16

5、钻机的基本原理及操作规程

赵常峰

10.19

4

6、采掘基本知识及顶板事故的预防

庞登玉

10.19—10.20

8

7、煤矿灾害及机电、运输预防知识

赵常峰

10.20

4

8、煤矿自救、互救与创伤急救

庞登玉

10.21—10.23

16

9、钻机的实际操作

赵常峰

10.24

6

10、煤与瓦斯突出防治知识

庞登玉

10.24

2

11、考试

赵常峰

员工培训教案<二>NO1

授课教师

庞登玉

职称（或职务）

工程师

一、教学目的：

让员工了解入井的前后的安全知识及钻机的工作原理和操作规程熟练掌握，工作中做到到不违章，保

证安全作业，确保安全生产。

二、教学内容：

<一>煤矿职工职业道德和安全生产制度

1.1煤矿职工具有高尚职业道德的必要性。

1.2煤矿职工职业道德规范。

1.3安全生产制度。

1.4安全生产责任制度。

1.5安全检查制度。

1.6安全奖惩制度。

NO2

1.7安全联防互保制度。

1.8劳动纪律主要内容及与安全生产关系。

1.9煤矿企业对违反轨矿纪行为的处理。

<二>煤矿“一通三防”安全知识及管理规定

2.1矿井通风、矿井通风系统的概念及矿井通风的基本任务。

2.2井下通风设施主要有哪些及其作用。

2.3瓦斯积聚的概念及井下容易积聚瓦斯的地点。

2.4瓦斯爆炸的概念及条件、危害，如何防止瓦斯爆炸的安全措施。

2.5局部通风、扩散通风的概念及局部通风的通风方式。

2.6井下“三专两闭锁”内容。

2.7瓦斯传感器的作用及安设标准。

2.8煤尘爆炸的概念及条件、危害，如何防止煤尘爆炸的安全措施。

2.9矿井火灾的概念及分类、危害，矿井灭火的方法与规定。

NO3

<三>、煤矿安全生产相关的法律、法规

3.1煤矿安全生产方针的含义

3.2落实煤矿安全生产方针的标准

3.3落实安全生产方针的措施。

3.4法律的概念、基本特征和本质

3.5法律规范与法律体系。

3.6法律实施。

3.7违反煤矿安全法律规定的法律责任

3.8煤矿安全生产相关法律：

《安全生产法》《煤炭法》《矿山安全法》的目的和意义

3.9《煤矿安全监察条例》的目的和意义。

3.10《煤矿安全规程》意义和性质。

<四>、煤矿新工人入井安全知识

4.1新工人下井前安全教育培训的要求。

NO4

4.2井下安全设施及井下安全标志。

4.3正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.4下井前的准备工作。

4.5入井检身和人员清点制度。

4.6井下行走时应注意事项。

<五>、钻机的基本原理及操作规程

5.1工作机构：

液压深孔钻车可实现180度水平回转，垂直升降350mm，-20度-+20度俯仰角的全方位钻孔作业等功

能，其工作机构由旋转组件、推进组件、回转组件及多种油缸和操纵阀来完成。

5.2旋转组件：

旋转组件由液压马达、减速箱组成。

5.3推进组件：

推进组件包括滑架、补偿油缸、推进架、推进油缸前后支撑等。

5.4回转组件：

回转组件由旋转上盘和回转轴承、回转马达组成。

5.5液压装置液压装置分泵站和主机两套系统，泵站由变量泵、左右行走马达操纵阀、左右行走马达及平衡制动阀、

液压马达操纵阀、液压马达组成，主机由齿轮泵、左右行走马达操纵阀、左右行走马达及平衡制动阀、油缸操纵阀、

NO5

四个品种七只液压油缸、工作机构多路换向阀（6联）、空气滤清器、主、副油箱以及硬、软油管、压力表、测压接头

等组成。

系统的最高工作压力为30MPa。

制动系统由行走马达操作阀、常闭制动器、行走马达、齿圈组成。

所述的行

走马达与齿圈相连，常闭制动器与行走马相连。

机器停止时，常闭制动器咬合固定行走马达停止运转。

在工作时打开

行走阀，经液压油打开常闭制动器，液压泊同时进入行走马达，行走马达开始运转。

行走马达回路中，高压汕经过汕

泵、操纵阀分别到达左、右行走马达（该马达自身带有减速装置，马达转动法兰直接与链轮齿固连接，省去了减速箱

机构）直接驱动机器前进或后退。

回汕经操纵阀回到主油箱，左、右马达各自有单独泄漏油管通油箱。

系统的压力由

左、右换向阀上的进油口一侧的安全溢流阀调节螺钉调定。

液压马达回路中高压油经油泵和操纵阀输出到液压马达的

高压接口，高压油驱动液压马达，经减速箱减速再驱动钻杆、钻头旋转工作。

工作机构液压回路中，高压油经换向阀

到达推进油缸、前、后支撑油缸；回油经换向阀，回到油箱。

系统压力通过换向阀进油口一侧的安全溢流阀中的调节

螺钉整定。

副油箱安装在泵站上，为油箱补充液压油的专用入口，主、副油箱间用油管和通气管相连，空气滤清器安

装在副油箱顶板上。

空气滤清器与大气相通。

后支撑油缸由换向阀控制单独操纵，井配有单独的自锁装置，保证各支

掉装置有足够的支撑力；作业完毕需转移地点时必需先收起支撑，紧贴机身，保证机器有足够的行进空间。

5.6CMS1-6200/80型煤矿用深孔钻车操作规程

NO6

一、一般要求

1、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、或贯通日期等。

1、钻车司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否

则不准操作。

2、钻车司机编制2人。

1人操作机器，1人照看电缆或更换钻杆的配合工作。

3、机器要保持整洁，各运行机件间不得残留矸石等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，机器应每天清

理（冲洗）。

4、钻车工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。

5、严禁非司机人员驾驶和操作。

二、开机前的准备工作

1、检查各油路、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进架、滑架、钻杆、螺栓、螺帽是否紧固，各运转

部件有无卡碰、杂物等。

2、电器控制箱的起动和停止：

起动：

在操作台上，按起动按钮QA1、D1D2D3给电机送电。

NO7

停止：

在起动状态下，在操作台上按TA1停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。

3、检查电机接线和正、反转的调整

（1）首先检查控制变压器和电机接线：

当电压为380V时，应采用△型接线；当电源为660V时采用Y型接线。

如果

电源为660V时，控制变压器和电机误按380V接线时，机器一启动将使电路严重损坏。

（2）检查油泵电机转向：

当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空

转干磨。

只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。

（3）调整后的电机在正常连续施工时，若启动机器后油泵电机反向，只需将磁力启动器手把反向即可使电机正转。

三、机器的启动和行走

1、电源启动和停止

检查磁力启动器切换手柄应于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的按钮QA1（总启动钮），机器处于工

作状态。

按下TA1（总停止钮），可切断电源。

2、启动油泵：

在总电源启动后，按下QA1按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。

3、机器的前后行走

NO8

当油泵正常工作后，同时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。

推动左侧手柄，

机器右转弯。

当两个操作手柄处于中位时，机器停止行走。

因此，每当作业完毕或不正常停机时，都因该将行走马达

的操纵自动恢复大零位，可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。

四、钻孔作业的操作步骤

1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位

1.1启动电机，将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位。

1.2正副司机分别站于机器两侧操纵阀前，松开旋转上盘将工作平台调整到需钻孔的轴线的高度后固定。

把机器稳定

好（用前后支撑、上支撑固定）。

1.3扳动推进油缸操作阀，将旋转组件推到滑架的最后方。

1.4安装首节钻杆。

1.5扳动推进油缸操作阀，将钻头对准钻孔点，将钻头顶紧到作业面上预先开口。

2开钻和加接钻杆

2.1开钻前需检查作业面周围有无人员和设备，因确保安全的情况下方可开钻。

NO9

2.2轻轻扳动液压马达操纵手柄，当确定转向正确切无异常时，加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。

2.3扳动推进油缸一操纵阀手柄，将转动的钻杆推入作业面内，并注意钻口排屑情况和钻杆有无大的抖动、卡死或打

滑，一旦出现卡死或打滑立即回退。

2.4当推动油缸伸到最长时，油缸的推进力已接近于零，需要加长钻杆的长度。

此时应扳动液压马达操纵手柄到零位，

停止钻杆转动，扳动推进油缸操纵阀手柄，使旋转机构后移到最后位置，将首节钻杆后退一定的距离，用扳手拧开首

节钻杆和钻杆接头，将预先备用的中间钻杆装入，再在中间钻杆前头连接首节钻杆。

2.5重新启动液压马达，接着钻孔作业，重复2.3和2.4的动作。

直至钻到预定的孔深为止。

3、卸钻杆：

关闭液压马达，用2.4的方法，逐步卸下各段钻杆，直到首节钻杆全部推出孔口。

4、移动机器到下一个钻孔位置，重复上面的各步，进行第二个孔的作业。

直至全部完成需要的钻孔作业，操纵工作

机构各操纵阀手柄恢复到零位。

开动行走马达，将机器退出作业区到安全位置停机并做好防护工作。

五、注意事项

1、开机前必须完成三项检查工作：

（1）电压检查：

本车以电动机作源动力，机器在额定工况下作业时，在防爆开关箱入线口一侧测得的电压变化应在

NO10

额定值的±10%范围之内。

（2）电缆检查：

检查电缆有否破损，悬挂是否可靠，机器工作时应始终保持松弛下垂状态悬挂帮部，也可人工拉开，

不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。

（3）机器检查：

检查机器各部有无松动、有无损伤、检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10—20mm之间。

检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。

2、作业完毕，机器退出工作面至安全处停放，停油泵电机，各手把复零位。

<六>、采掘基本知识及顶板事故预防

6.1煤的形成包括泥炭化阶段、煤化阶段、变质阶段

6.2煤层结构组成

6.3煤层厚度的分类

6.4煤层顶底板的概念

6.5地质构造包括单斜构造、褶皱构造、断裂构造及断层的分类有正断层、逆断层、平移断层

6.6矿井开拓方式。

NO11

6.7采煤方法

6.8矿井主要生产系统

<七>、煤矿灾害及机电、运输预防知识

7.1煤矿水害的防治

7.2矿井水的来源

7.3矿井透水预兆

7.4矿井水害预防措施（地面水的预防措施、井下水害预防措施）

7.5顶板灾害

7.6冒顶原因（客观原因、主观原因）

7.7冒顶预兆

7.8巷道顶板灾害防治措施（冒顶处理一般原则、方案）

7.9矿井提升运输安全的意义

7.10上下井乘罐笼安全注意事项

NO12

7.11乘坐人车安全注意事项

7.12、倾斜巷道使用绞车运输安全事项

7.13井下电气设备的防爆性要求

7.14矿用电缆悬挂注意事项

7.15井下供电三大保护

7.16坚持煤矿井下安全用电“十不准”

<八>、煤矿自救、互救与创伤急救

8.1煤矿伤亡事故分类有3类

8.2按伤害程度分类（轻伤、重伤、死亡）

8.3按伤害程度和伤亡人数分类：

轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故、特大伤亡事故、特别重大事故

8.4按伤亡事故性质分类

1、顶板事故2、瓦斯事故3、机电事故4、运输事故5火药爆破事故6、水害事故7、火灾事故

8.5自救互救的概念及要求

NO13

8.6自救互救的方法

1、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时自救互救的方法

2、井下发生火灾时自救互救的方法

3、煤与瓦斯突出时自救互救的方法

4、井下发生冒顶事故时自救互救的方法

5、井下发生透水时自救互救的方法

8.7创伤急救的原则

8.8人工呼吸的方法及注意事项

8.9创伤急救的方法

8.10自救器的作用

8.11自救器的种类

8.13自救器的使用条件及注意事项

8.14自救器的佩戴方法

NO14

<九>、钻机的实际操作

<十>、煤与瓦斯突出防治知识

所谓煤与瓦斯突出是指在压力作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出，是另一种类型的瓦

斯特殊涌出。

煤与瓦斯突出基本特征是什么？

（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。

（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。

（3）抛出的煤破碎程度高，含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉。

（4）有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。

（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。

（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其它分岔形等。

煤与瓦斯突出有哪些预兆？

煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。

NO15

（1）无声预兆①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗

淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。

②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。

③瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。

（2）有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。

每次突出前都有预兆出现，但出现预兆的种类和时间是不同的，熟悉和掌握预兆，对于及时撤出人员、减少伤

亡具有重要的意义。

煤与瓦斯突出的一般规律是什么？

（1）突出与地质构造的关系,突出多发生在地质构造带内，如断层、褶曲和火成岩侵入区附近。

（2）突出与瓦斯的关系,煤层中的瓦斯压力与含量是突出的重要因素之一。

一般说来，瓦斯压力和瓦斯含量越

大，突出的危险性越大。

但突出与煤层的瓦斯含量和瓦斯压力之间，没有固定的关系。

瓦斯压力低、含量小的

煤层可以发生突出；反之，瓦斯压力高，含量大的煤层也可能不突出，因为突出是多种因素综合作用的结果。

（3）突出与地压的关系,地压愈大，突出的危险性愈大。

当深度增加时，突出的次数和强度都可能增加；在集

中压力区内突出的危险性增加。

NO16

（4）突出与煤层构造的关系,煤层构造主要指煤的破坏类型和煤的强度。

一般情况下煤的破坏类型愈高强度愈

小，突出的危险性愈大。

故突出多发生在软煤层或软分层中。

（5）突出与围岩性质的关系,若煤层顶底板为坚硬而致密的岩层且厚度较大时，其集中应力较大，瓦斯不易排

放，故突出危险性愈大；反之则小。

若顶底板中具有容易风化和遇水变软的岩层时，将减少突出危险性。

（6）突出与水文地质的关系,实践表明，煤层比较湿润，矿井涌水量较大，则突出危险性较小；反之则大，这

是由于地下水流动，可带走瓦斯，溶解某些矿物，给瓦斯流动创造了条件。

（7）突出具有延期性突出的延期性变化就是震动放炮后没有诱导突出而相隔一段时间后才发生突出。

其延迟

时间从几分钟到几小时。

新员工培训考试成绩单

姓名

理论成绩

实践成绩

平均成绩

姓名

理论成绩

实践成绩

平均成绩

翟会军

86分

86分

86分

杜仁杰

87分

86分

86.5分

何安峰

82分

83分

82.5分

申建荣

81分

82分

81.5分

张贵生

65分

78分

71.5分

王玉飞

81分

76分

78.5分

凌永峰

77分

60分

68.5分

常秀军

72分

70分

71分

张利军

85分

78分

81.5分

王俊峰

88分

78分

83分

王玉国

93分

85分

89分

谢能忠

70分

75分

72.5

冯永生

87分

80分

83.5分

李星华

88分

70分

79分

白志刚

78分

80分

79分

王利亭

82分

75分

78.5分

闫战华

70分

75分

72.5分

郭刚刚

78分

81分

79.5分

王志立

80分

75分

77.5分

常秀平

85分

70分

77.5分

朱宇平

89分

81分

85分

邢书章

70分

70分

70分

王晓杰

83分

75分

79分

白贵清

79分

80分

79.5分

赵彦伟

82分

80分

81分

杨传龙

87分

80分

83.5分