M20系列热流道温度控制器用户手册2015版.doc
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M20系列热流道温度控制器用户手册2015版.doc
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M20系列
热流道温度控制器
用户手册
使用产品前,请仔细阅读本手册,以免操作失误
苏州工业园区天和仪器有限公司
目录
1、技术规格·············································1
2、注意事项·············································2
3、机箱电源连接··········································2
4、操作界面说明··········································3
4-1主界面···················································3
4-2参数设定界面··············································4
4-3曲线界面··················································8
4-4报警记录界面·············································10
4-5群组操作界面·············································11
4-6登录/注销················································12
4-7系统维护界面·············································13
5、接线示意··············································16
6、品质保证和责任声明·····································17
7、维修记录··············································18
-19-
1、技术规格_______________
l电源电压
机箱:
三相五线,AC380~415V
或三相四线,AC200~240V
控制模组:
AC85~265V
l电源频率:
50/60Hz自动转换
l人机界面:
10.2英寸彩色触摸屏
l控制模组:
M20-M2型双通道温度控制模组,包含3个状态指示灯:
红色—输出回路工作指示
绿色1(上)—通道1工作电源指示
绿色2(下)—通道2工作电源指示
l输入类型:
J/K/E型热电偶
l测量精度:
±0.25%F.S.
l控制精度:
±0.5℃
l控制算法:
模糊自适应PID
l控制模式:
闭环(自动),开环(手动)
l控温范围:
0~450℃(32~842℉)
l输出器件:
可控硅600V/40A
l输出方式:
导通相位角调压/定时调功
l额定负载:
每温区16A
l电源保护:
超压保护模块
l输入保护:
软件诊断接反、开路、错位等,半导体保险丝
l输出保护:
软件诊断短路、过载、错位等,陶瓷管保险丝
l报警方式:
指示灯闪烁、报警代码提示、蜂鸣器
l连接器类型:
根据客户需求多种可选
l接线方式:
根据客户需求多种可选
l使用环境:
0~50℃(32~122℉),20~90%RH,无结露
l储藏温度:
-20~60℃(-4~140℉)
l冷却方式:
自然风冷
2、注意事项____________
l电源线应选择与机箱和负载容量相匹配的规格;
l连接电源线时,必须严格按照箱体上的接线提示操作;
l连接信号线时,注意与模具接线方式和感温线类型的匹配情况;
l接线完成后,检查连接是否正确并接触良好;
l通电前,请确认供电电源符合温控箱要求;
l接通总电源前,请关闭机箱上各电源开关;
l机箱上各开关的接通顺序应为:
1)总开关(部分机型不设置总开关,可省略该步骤);
2)控制模组开关(模组电源分组控制,每组最多12个模组);
3)人机界面开关(部分机型不单独设置人机界面开关);
l控制器工作时,应确保机箱风扇处于工作状态;
l需要改变机箱接线或更换控制模组时,应依次关闭机箱上的开关(与接通顺序相反)
l人机界面仅为M20-M2模组状态监控与参数设定使用;
l使用前请先确定M20-M2模组ID与实际连接模具温区之间的对应关系;
模组ID需介于1~96之间且不能重复(每个ID对应一个控制温区);
l每次人机界面重新启动后,用户需要重新登录才能进行相关操作;
l登录用户的等级将决定用户的操作权限(请参照P.13“安全设置”);
l操作结束后,应注销用户,以免其他人员以用户身份误操作设备。
3、机箱电源连接(M20-M/L/XL系列)______
1)取下电源输入端的金属保护罩壳
2)取下接线端子上的塑料罩壳
3)按照接线图正确连接电源线
4)盖好接线端子上的塑料罩壳
5)固定好电源输入端的金属保护罩壳
注:
电源线的规格依据实际需求功率选择,
电源线连接端应使用O型端子,以保证可靠连接
4、操作界面说明_______________
4-1主界面:
用于整个系统数据的监测、登录,实现常规操作等功能。
图1-1主界面
(1)启动/停止键(5)报警记录选择键
(2)模式选择键(6)群组设定选择键
(3)监控界面选择键(7)系统设定键
(4)曲线记录选择键(8)用户登录/注销键
4-1-1、运行与停止功能:
(对所有模块进行统一操作)
运行功能:
开启温控模组输出,模块运行状态时显示“停止”;
停止功能:
停止温控模组输出,模块停止状态时显示“启动”。
4-1-2、主界面数据窗口状态说明:
1)NO.1→模块ID号
2)PV:
字符右侧显示该模块测量点的实际温度值;
3)SV:
字符右侧显示该模块的设定目标值,点击目标
值可切换显示输出功率百分比或负载电流值;
注:
待机状态下,控制目标值为设定值的70%。
4)停机:
显示该模块的运行状态,报警状态显示为红色。
4-2、参数设定界面:
点击主界面PV字符右侧测量点的实际温度值,即可进入该模块的详细参数设定界面(不同权限所见界面不同)。
4-2-1、无登录修改参数设定值:
图2-1模块参数显示界面(无登陆所见)
(1)NO.1→模块ID号;自动运行→当前运行状态;无报警→当前报警状态。
(2)启动/停止:
点击启动该模块或者停止该模块运行。
(只对该模块有效)
(3)移位键、上调键、下调键和保存键:
调节控制目标值参数,点击“SET”完成。
4-2-2、操作员登录修改参数设定值:
图2-2模块参数显示界面(操作员所见)
(1)显示模块ID号、当前运行状态、和当前报警状态。
(2)显示当前测量的温度值。
(3)控制目标值:
显示该模块的设定目标值,点击目标值跳出小键盘,通过移位键、
上调键、下调键和保存键来调节控制目标值参数。
(如图2-3)
图2-3目标值修改界面图2-4输出功率修改界面
(4)输出比例:
显示当前模块输出功率的百分比,点击输出功率跳出小键盘,通过移
位键、上调键、下调键和保存键来调节输出功率参数。
(如图2-4)
注:
手动输出功率参数修改时,该模块必须为手动控制模式,方才有效。
(5)退出:
点击返回主界面。
(6)模式选择键:
点击选择自动或手动模式。
4-2-3、工程师或负责人登录修改参数设定值:
图2-5模块参数显示界面(工程师或负责人所见)
4-2-3-1、功能菜单说明
A、启动/停止:
启动该模块或者停止该模块运行(只对该模块有效)。
B、模式选择键:
点击选择自动或待机模式。
C、手控键:
当某个ID的模块测量端出现错误,导致该模块输出停止时,可以通过该按键把模块转换到手动工作状态,保持恒定值输出;
需要退出该功能时,可按“自控”按键。
D、BOOST键:
当某个ID的模块在升温过程中,温度上升速度偏慢,需要人为加速时使用,在软启动过程中使用该功能,可立即结束软启动状态。
E、整定键:
当某个ID的模块在控温过程中,温度波动较大,需要自动调整PID参数时使用,一般情况不需要启动该功能。
F、退出键:
按下该按键可退出参数设定界面。
4-2-3-2、参数设定值修改方法
1)点击所需修改的参数,界面上出现小键盘,如下图所示。
图2-6模块参数修改界面(工程师或负责人所见)
2)通过小键盘输入需要的数值。
3)点击“确定”完成。
4)需要的参数设定完成后,点击参数设定界面右下方的“退出”回到主菜单。
5)如果点击参数值无响应,表示此参数不能被修改或修改权限不够。
注:
手动输出功率参数修改时,该模块必须为手动控制模式,方才有效。
注意!
模块ID修改需要慎重,不正确的ID可能导致设备工作异常!
4-2-3-4、参数说明(参数名后括号中的数字为出厂设定值):
◇实时参数:
测量值:
模块测量到的实际温度值。
输出比例:
模块实时输出功率的百分比。
手控:
模块处于手动控制状态时的输出功率百分比。
室温:
温控箱内部的环境温度;注意:
该温度过高,会导致箱内模块损坏。
状态:
模块的工作状态。
◇常用参数:
控制目标值(200):
模块的控制目标值。
高温报警(30):
模块的高温报警偏差值。
低温报警(-30):
模块的低温报警偏差值。
◇特殊参数:
传感器型号(0):
模块的输入传感器类型,0–J,1–K,2–E,3–T。
摄氏/华氏(0):
模块的测量值显示单位,0–摄氏度,1–华氏度。
软启动
(1):
模块的软启动功能选择,
0–关闭;>0–开启,时间=数值
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- 关 键 词:
- M20 系列 热流 温度 控制器 用户手册 2015