水泥搅拌桩软基处理施工方案.docx

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水泥搅拌桩软基处理施工方案

DK234+460.93～DK235+190后沟软基处理施工方案

一、编制依据

1、中铁第四勘察设计院集团有限公司关于新建铁路厦门至深圳铁路广东段XSGZQ-5标编制的路基施工图设计文件。

2、现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规范、验标及施工指南。

3、本集团公司对工程现场的施工调查所收集的信息与资料。

4、本集团公司拥有的施工设备与类似工程施工经验。

二、编制原则

1、符合性原则。

既满足建设工期和工程质量标准，又符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。

2、节约资源和可持续发展的原则。

贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持矿床保护、文物保护、景点保护；维护既有交通秩序；节约木材。

3、科学、经济、合理的原则。

树立系统工程的理念，统筹考虑各工序的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。

4、专业化施工的原则。

按工序划分为若干专业工班，投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。

5、适用技术与装备的原则。

采用适用工程技术和施工装备，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。

三、编制范围

编制工程范围为厦深铁路潮汕至惠州南段新建工程XSGZQ-5标后沟软土路基加固处理，里程范围为DK234+460.93～DK235+190，全长729.07m。

四、工程概况：

后沟路基软基处理里程为DK234+460.93～DK235+190，全长729.07m，所处地貌单元为剥蚀丘陵及丘间谷地，丘间谷地现多辟为旱地，丘陵坡地多种植树木，地面标高介于4m～31.0m之间。

DK234+460.93～+560、DK234+660～DK235+160段采用水泥搅拌桩加固，桩径0.5m，桩间距0.8、1.0、1.2m三种，正三角形布置，要求桩体28天龄期标准试块抗压强度不小于1Mpa。

桩长2.04～14.0m。

桩顶铺0.6m碎石垫层，内铺一层土工格栅，其极限抗拉强度不小于80kN/m。

根据水泥搅拌桩设计选择机械进行施工，确定机械行走的作业路面承载力，然后做出相应的处理。

施工前应先平整施工场地，并做好临时排水设施；同时，在施工现场取样，按照设计要求进行室内配合比试验，确定试桩配合比或浆液的最佳配比。

施工中采用电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆量及累计数量、搅拌深度等，确保水泥搅拌桩的质量。

水泥搅拌桩必须穿透软弱层至硬底，桩长除DK234+660～DK234+680段嵌入硬底2.0m外，其它均嵌入硬底1.0m，桩体水泥掺入量符合设计及规范要求，并在选择水泥及外加剂品种时按照设计要求考虑地下水对水泥搅拌桩的腐蚀性。

场地整理完毕后，按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。

成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天进行标准试块抗压强度试验以及复合地基承载力和单桩竖向承载力试验，桩身无侧限抗压强度不小于1.2MPa，处理后DK234+660～+780、DK235+030～+160段水泥搅拌桩复合地基承载力不小于125kPa；DK234+460.93～+560、DK234+780～DK235+030段水泥搅拌桩复合地基承载力不小于95kPa。

复合地基承载力达到各段具体数值要求。

搅拌桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，并按设计要求铺设强度不小于80kN/m双向土工格栅。

水泥搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表详见4.1的规定。

表4.1水泥搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

固化料和外加剂品种、规格及质量

满足设计要求

每批抽样检验1组

质量证明文件及抽样试验

2

浆体喷射搅拌桩浆液配合比

满足设计要求及试验确定

施工中每根桩检验2次

观察、浆液比重计检测

3

施工数量、布桩形式

满足设计要求

全部检验

观察、现场清点

4

单桩喷浆（粉）量

符合设计要求

每根桩

检查记录

5

成桩长度、复搅长度及间断停浆恢复后的喷浆重叠长度

符合设计要求

每根桩

测量钻杆长度、检查施工记录

6

桩身的完整性、均匀性及桩身无侧限抗压强度

满足设计要求

总数的2‰，且不少于3根

28d后钻芯取样观察、试验

7

复合地基承载力

满足设计要求

总数的2‰，且每检验批不少于3根

平板荷载试验

8

桩位（纵横向）

50mm

成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺

9

桩身垂直度

1%

经纬仪或吊线

10

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50～100cm后，钢尺丈量

水泥搅拌桩施工工艺流程参见“图4.1水泥搅拌桩施工工艺框图”。

4.1水泥搅拌桩施工工艺框图

五、施工准备安排工作

1、施工便道

施工便道采用新修和利用既有道路相结合的方案实施，由既有道路引入至红线外临时征用的土地内，沿红线边缘与线路平行设置，以满足施工运输车辆及材料运输要求。

2、施工用水

沿线地表水丰富，施工用水就直接自水沟取水化验合格后使用。

生活用水接当地自来水。

3、施工用电

施工用电采用设1台500KVA变压器，以自备发电机为辅。

4、施工材料

水泥属于甲供材料，厂家为广东塔牌集团有限公司。

六、管理组织机构

成立“中铁十三局集团有限公司厦深铁路（广东段）工程三工区路基施工二队”，营地设在汕头市潮阳区谷铙镇仙波村，负责DK234+460.93～DK235＋190路基施工任务。

七、工期安排

计划2009年6月2日开工，2009年7月17日完成，总工期60天。

八、施工人员、机械设备

1、主要管理人员投入：

主要管理人员及劳动力配备表

序号

职务或工种

姓名

职责

1

队长

秦世晓

现场总负责人

2

主管工程师

凌强

现场负责人

3

试验工程师

李书桃

现场试验负责人

4

安质工程师

王隆江

现场安全、质量负责人

5

测量工程师

李洪涛

现场测量负责人

6

技术员

马伦

现场技术负责人

7

水泥搅拌机操作手

14人

8

灰浆拌制机操作手

14人

9

电工

1人

10

其他辅助人员

7人

2、机械设备：

施工机械配置表

序号

机械名称

型号规格

单位

数量

1

搅拌机

DJB25系列

台

10

2

灰浆泵

12.5KW

台

10

3

灰浆搅拌机

3KW

台

10

4

集料斗

300升

个

10

5

动力控制箱

个

10

6

测量仪器

全站仪、水准仪

套

2

九、水泥搅拌桩施工工艺

9.1、施工准备

1）清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，整理原地面，其顶面做成三角形，中心高出0.2m，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，并碾压密实。

测量放线定出桩位和标高，并钉上木桩。

布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。

2）水泥等材料，要有产品质量合格证，经试验检验合格符合设计要求后运至施工现场。

3）对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。

4）施工机具进场，对其维护、检修、调试并进行试运转，保证各部位正常工作。

2、试桩检测：

成桩28天后采用单桩和复合地基载荷试验检验承载力，成桩28天后在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性，均匀性，拍照保存，并取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，监理单位见证。

9.3、施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺框图

1）定位

塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中（搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位），当地面起伏不平时，采取有效措施使起吊设备保持水平。

2）预搅下沉

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松塔架钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

3）制备水泥浆

待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

4）提升喷浆搅拌

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照确定的提升速度提升搅拌机。

5）重复上、下搅拌

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6）清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

十、质量控制措施

1、施工到顶端0.3-0.5m范围时,因上覆土压力较小，搅拌质量较差。

因此，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3-0.5m，桩制作时仍施工到地面。

2、所使用的水泥过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制浆液的罐数、水泥掺入量以及泵送浆液的时间等由专人记录。

3、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

4、预搅下沉时不能冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

5、成桩过程中，搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆4次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。

当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

6、施工时因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m。

若停机超过3h，在原桩位旁边进行补桩处理。

7、喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

十一、质量检验和质量保证体系

1、质量检验

水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表的规定。

水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩身垂直度

1%

经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效长度

不小于设计值

开挖50～100cm后钢尺丈量

2、质量保证体系

严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。

我公司为ISO9001认证的施工企业。

在施工过程中，我们全面贯彻ISO9001程序文件，确保工程质量并取得了丰硕成果。

质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。

自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，整改后再进行验收。

互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查，奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。

专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。

3、质量重点工序控制点

重点工序施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评定后，在邀请业主代表见证，并提供各种书面验证资料。

成立QC小组，开展QC攻关，全面质量控制，确立关键控制点，保证搅拌桩的顺利。

十二、安全措施和环境保护

1、安全措施

1）坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、铁道部和广东省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定。

2）各级安全检查人员需经地市劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。

3）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳动鞋，戴安全帽。

4）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工负责，电器必须严格接地。

现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。

5）所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。

6）夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量。

2、环境保护

1）遵守国家及地方环保部门有关规定，制定完善的环保、水保措施，施工满足环保、水保要求。

2）水泥等材料堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。

3）加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。

4）保持施工区环境卫生，及时清理垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。

5）做好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。

6）加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气对大气环境的污染。

7）施工完成后，所有临时设施、临时工程全部拆除。