绿地安装施工设计.docx
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绿地安装施工设计.docx
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绿地安装施工设计
绿地安装施工设计
第一章编制说明
第一节编制范围及依据
本施工方案依据施工图和工程承包合同编制,编制的范围包括给水、排水系统的预埋、安装,配电、照明系统的预埋、安装,防雷接地系统的预埋、安装,消防报警、联动系统的预埋,消火栓、喷淋系统预埋,防排烟系统预埋。
第二节拟使用的国家、地方规范和国家标准图集清单
1、建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
2、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
3、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
4、民用建筑电气设计规范(JBJ/16-2008)
5、建筑给排水设计规范(GB50015-2003)
6、建筑设计防火规范(GB50016-2006)
7、高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)2005年版
8、建筑防雷施工质量控制与验收规程(DBJ50-060-2006)
9、建筑防雷检测技术规范(DB50/212-2006)
10、1KV及以下配线工程施工与验收规范(GB50575-2010)
11、电气设备交接试验标准(GB50150-2006)
12、电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)
13、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)
14、防雷审查意见与交底
15、国家建筑标准设计图集02S404
16、建筑排水聚氯乙烯管道工程技术规范(GJJ/T29-98)
17、建筑安装工程施工图集-消防电梯保温水泵风机工程
18、建筑安装工程施工图集-电气工程
19、建筑安装工程施工图集-给水排水卫生煤气工程
20、防雷接地装置安装图集合订本
21、国家、行业和重庆市现行的有关标准、规范、规程、法规和条例。
第二章工程概况及主要施工特点
第一节工程建设概况
绿地新都会项目位江北区丘陵地带北滨路口,总建筑面积为12.78万平方米,其中地下二层至吊三层为农贸市场,吊二层至一层为商铺式商业,1#2#3#楼为三十一层高层住宅,最大建筑高为97.6米。
本工程为我司与建工集团九建两家公司共同承建。
本工程为江北区的重要工程,工程定位为要创建市级安全文明工地和优质结构工程。
第二节施工特点
1、施工技术要求高
本工程为商业综合楼,群楼面积大、共五层且楼层层高,施工难度大,工程包括供配电系统、动力配电系统、一般照明系统、应急照明系统、商业精装照明系统、防雷接地系统、火灾自报警系统、消防联动控制系统、电视电话网络系统、安防报警系统、商业低压供水系统、二次供水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统、防排烟系统、正压送风系统、风机旁管新风系统、空调循环水系统。
2、整体协调管理要求高
本工程位于江北区盘溪市场与北滨路交汇处,与周边环境的协调要求高。
该工程土建、安装均有大量较高标准的专业化设计,对工程施工的组织、协调、管理及专业施工经验均有较高要求。
因此需要整体协调配合能力较高。
3、工期较紧
根据建设单位总体安排,确定总工期为730天,工期紧,工程量大,内容多且复杂,难度大,因此科学、合理的安排施工计划、选择施工方案及施工机具非常重要。
第三章施工部署
施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工过程的规范性条款。
其主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分、主要施工机械的选择、主要周转料具配备等五大部分组成,而在考虑这些问题时,必须结合本公司实际情况,综合分析当地情况、工程特点等综合因素,进行科学合理的安排,才能完善地完成本工程的施工任务。
同时,在本工程施工过程中,我公司将严格按项目法组织施工,按GB/T19001—2000idtISO9002:
2000标准进行质量管理和控制。
以下各节内容将对施工组织、施工准备、施工流程及时性施工段划分、主要施工机械的选择、主要周转料具等进行明确阐述,以使今后施工过程处于全面受控状态下。
第一节施工组织
施工组织主要分为协调组织、施工人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织等五部分,这些组织内容安排是否合理,将直接影响影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
故根据我公司实际情况并进行充分研究后,决定对这五大组织的安排如下:
1、协调组织
我公司将切实履行职责,把协调组织工作放在重要位置,不仅做好本公司内部各工种之间的协调、沟通工作,而且将做好与业主、监理公司及设计人员的协调组织工作,对土建、安装、装饰等专业作业的质量、安全、文明施工、施工进度等进行全面的协调和管理,创造合理的施工作业面,协调各工序的衔接,为工程施工创造良好的条件。
2、人员组织
人员组织主要分二大类:
施工管理层及施工劳务层二大类
(1)施工管理层人员组织
本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质,我公司作为国家一级建筑施工企业,曾施工过多项类似于本工事的工程项目,在机电设备安装工程施工方面积累了丰富的经验,在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。
而在施工管理层人员上更是配备充分,专设一套安装管理班子。
同时,在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工,在项目经理部在部统一领导组织下统一安排,以确保整个工程的在施工过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
(2)施工劳务层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的具体操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
故我公司在选择劳务层操作人员时原则为:
具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程的施工经验。
其中包括管道工、设备工、电工、焊工等,这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工,具有丰富的经验,持有相应之上岗操作证的专业技术工人,平均技术等级为5.5级,其中有技师4名,高级技师1名。
各工种配备人数详见劳动力计划表。
3、机具设备组织
根据本工程特点,结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑,本工程施工过程使用的主要机械设备为新购,一般机械设备在进场时统一进行维修、保养、调试、试验,保证施工生产的顺利进行。
4、材料组织
本工程配备了一名专职材料采购人员,项目经理部将根据施工进度计划及材料进场时间计划,及时提出材料需用计划,然后上报公司,公司根据计划在合格供方名单内,货比三家招标购置,从质量上、单价上把关,同时报请建设单位和监理单位认质认价。
第二节施工组织机构及人员组成
通风管道设备施工员
给排水施工员
第三节施工准备
1、技术准备
项目部组织有关人员仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节,准备图纸会审,技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书。
2、机具准备
进场后,项目部立对所需主要机械设备进行组织采购安装调试,对一些小型机具将按进场计划分批进场。
3、材料准备
我公司将根据工程进度提出月需用量计划,周需用量计划报送材料采购人员分批分阶段进行有序采购,以确保工程顺利施工。
第四章施工进度计划,紧随土建总体进度。
第五章主要分部分项工程施工方法及技术要求
一、给排水工程
1、工艺流程图
主立管安装
预留预埋
支架安装
系统调试
试压及通水试验
栓箱喷头安装
设备安装
2、材料堆放运输
本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件,材料统一堆放在材料库房里,分类存放,贴明标签,专人管理。
材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机;水平运输依靠平板车和人力运输。
3、配合土建预留预埋
3.1预留孔洞
本工程功能比较多,系统比较复杂,管线交叉多,要求积极配合土建,及时准确进行预埋、预留,以保证工程质量和工程进度。
土建施工过程中,派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸,列出配合清单,标出配合部位,并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定的穿管坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线、量尺测量预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
在土建扎钢筋时,将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装,用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上,并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,经土建技术人员检验,采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞,派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸,预留出所要求的空隙量。
当预留空洞不能适应工程需求时,需要进行机械或手工打洞、尺寸一般比管径大2倍左右,如扩大孔较大或需破坏受力钢筋时,经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。
暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置,安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞,并做好支撑保护,防止孔洞上方的砖块垮塌。
水泵基础待设计或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工,基础尺寸,预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。
3.2套管安装
管道穿钢筋混凝土水池(水箱)壁及底板顶板、地下室外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管,防水套管做法详见S312IV型及II型。
其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。
穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm;穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
套管两端平齐,除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定,安装后要仔细核对方位和标高,在土建浇涨凝土时,专人看护,避免移位和歪斜。
安装好后管内塞泡沫及纺织物,以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
若施工图中没有标明套管规格,套管尺寸按下表:
套管尺寸表
管径
DN80
DN100
DN150
DN200
套管尺寸
140×4.5
159×4.5
203×6
273×6
3.3管道预装
本工程雨水立管采用硬聚氯乙烯塑料排水管,安装时要密切配合,在土建扎柱子钢筋前连接好管子,扎钢筋时做好管道固定工作,固定好后做好管口封闭工作,以免杂物及混凝土落入管内。
浇注混凝土时做好看护工作,专人配合校对,避免管子移位和倾斜,影响安装和结构质量。
套管、模盒及管子安装好后,会请业主、监理检查验收,合格后做好隐蔽记录。
4、管道支架的制作安装
4.1支架形式
参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架,以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移,并且不产生过大的应力,以保证管道系统的安全运行。
选择管道的固定点,设置固定支架,如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿;
水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架;
当管道存在垂直位移时,采用弹簧吊架。
4.2支架制作
根据管道规格和安装高度,准确下料,成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。
支架打眼用台钻,坚决杜绝用气割打眼。
4.3支架安装
(1)支架安装程序:
拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
(2)支架的安装必须先拉线,支吊架位置应正确,安装要平整牢固。
(3)支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小,若没有特殊规定,可参照下表:
支吊架最大间距
管道公称直径DN(mm)
15
20
25
50
100
150
200
支架最大间距(m)
2.5
3.0
3.5
5.0
6.5
8.0
9.5
5、管道安装
5.1安装要求
(1)管道安装顺序:
先主客、后立管;先干管、后支管,由下至上分系统进行。
(2)排水横管与立管应采用45度三通或四通连接,立管与出户管应采用2×45度连接。
(3)给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm—1000mm,排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。
给水,热水,回水等管道宜有0.003—0.005的坡度坡向配水点,在热水的直线管段上每隔30m设不锈钢波纹补偿器个。
排水管要有一定的坡度,严防倒坡产生。
除图中注明外,排水管坡度按下表:
排水管安装坡度值
管径
D50
D75
D100
D150
坡度
0.035
0.025
0.02
0.010
5.2管井内管道施工
本工程楼层高,给排水专业各系统管道施工量大,尤其管井内的主干立管整个管道安装的重点,必须精心组织,科学施工。
(1)针对本工程给排水管道连接方式的特殊性,管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工;
(2)土建绑扎钢筋时,每层预埋钢板,并预埋两根<50×50×5角钢,以便进行支架的安装搭设操作平台。
支架安装时先吊线,保证每个支架面在一个平面上。
5.3给排水系统管道的连接
(1)镀锌钢管的螺纹连接;
A、管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当。
B、螺纹连接时,先将管端螺纹抹上铅油,然后顺着螺纹缠少许麻丝,将管子螺纹与部件对正,用手徐徐拧上,再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接,不能发生偏移及产生角度。
C、安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好,不得回扭。
管道连接应牢固,管螺纹根部应有外露螺纹,接口处无外露油麻。
(2)PVC排水管的连接:
A、连接程序:
下料→管口处理→打磨→涂胶水→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口
B、安装时,为保证安装质量,各接口处不得产生“拱”、“塌”,曲扭和歪斜现象。
C、管道连接时,应找正方向,将管子旋入并相对挤压,但不能用力太猛,防止管子变形,破裂和损坏。
(3)无缝钢管焊接:
A、管道焊接前,应将客道接口处清理干净,当管壁厚度δ≥4mm时,焊接前应对管口进行坡口。
B、用气割加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨。
C、管子对口时,要求两管子保持平整且保持同心。
D、施焊时,应保持焊条干燥,且有防风防雨、防火措施,不能在带压的管道上施焊。
E、管道焊接后,表面不应有烧穿,裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
F、管道接口应牢固,焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
(4)PP-R管的安装方法:
PP-R管连接方法采用同厂家的专用热熔连接器,要求连接的管子型号规格必须与热熔连接器的型号规格一致。
由熟练工操作,严格按照厂家的技术规程要求进行,在热熔的过程中特别注意把握好,不同的管径有不同的熔接深度、不同的熔接时间、不同的接插时间、冷却时间,操作程序如下:
A、在管道插入深度处做好记号,要求等于管接头的套入深度。
B、切断管材时,必须使用切管器垂直切断,切断后应将切头清除干净,不得粘油污、杂质。
C、把整个嵌入深度加热,包括管道和接头,在焊接工具上同时进行,在加热过程中要做到管子和管件水平加热。
D、严格按熔接操作技术参数掌握好加热时间,加热完成后把管道平稳而均匀地推入接头中。
F、待连接件冷却后再固定管子。
6、阀门安装及耐压试验
阀门试验应以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%且不小于一个,如有漏、裂,不合格应再抽查20%,仍有不合格的必须逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,试验压力为阀门的出厂规定压力。
阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求,便于操作。
7、管道冲洗与试压
7.1给水试压及冲洗
(1)给水系统试压,用精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍的压力表,表盘的公称直径不应小于150mm,使用前经当地计量部门检测,在有效期内使用。
(2)给水管道消水栓及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。
试验方法是:
先将管道内灌满水,然后缓慢加压至试验压力,在试验压力下,10分钟内压力降不大于0.05Mpa,降至工作压力后保持2小时,无渗漏为合格。
(3)管道试压合格后进行冲洗,冲洗水流速不小于1.0m/s,冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
(4)管道试压合格后滿全数开启放水龙头,检查其流量、流速和末端放水压力是否满足使用要求。
7.2排水系统的灌水及通球试验
(1)埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,以灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后再灌水,延续5分钟,液面不下降为合格。
(2)排水管道施工完毕后进行闭水试验,注入高度以本层楼高为准,30分钟管道不渗漏为合格。
(3)本工程排水支管比较长,一定要做通球试验,方法是:
将一个外径相当于2/3管径的橡皮球从排水口起端放入,然后放水冲洗,看球能否被冲出排水口,以检验排水管内是否塞有杂物。
8、管道防腐
焊接钢管外表经除锈后,刷红丹二道;明装时刷面漆二道;埋地时刷热沥青二道。
二、电气工程
(一)强电部分
1、施工流程
配电箱等设备安装
桥架安装
配管配线
配合预留预埋
→→→
系统调试
灯具开关插座安装
电缆敷设
→→→
2、主要施工方法:
2.1配合土建预留预埋
(1)依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
(2)接地焊接时要对照图纸标明引下柱(桩),进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接,焊接长度6倍于钢筋直径,承台水平主筋连成网状,遇沉降缝做好跨接焊接每桩(柱)不少于2根ф16主筋作接地引下线。
引下线主筋应在主筋端部用色标进行标识,与土建结构施工同步。
每层的引下线都要进行标识,主筋端部以下100MM处做标识的主要目的是不影响土建结构施工,主筋对接焊的质量。
(3)根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。
钢管暗配须采用焊接,明配采用丝接。
如获至宝电线套管接线箱、盒、预留孔、洞等。
小口径钢管(D15~D50)连接采用丝接,丝接处及套管进入箱,盒等处要做好接地跨线焊接。
大口径钢管(D65以上)连接采用套管焊接,管接头内不得有毛刺,焊渣,以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮,钢管端部,管口作成喇叭形。
配管前,套管内壁要做除锈清管处理,不留毛刺,确保管口光滑,管口进箱(盒)内2~3mm,电管弯曲半径不小于管外径的6倍弯曲处,不得裂缝凹瘪现象。
2.2管内配线、预留管口保护
(1)配线前在钢管内穿铁丝,管口要安装护口保护导线。
同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。
一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线。
黑色为工作零线,黄绿相间线为保护接地线。
(2)敷设于垂直线路中的导线,每超过下列长度时,在管线中加装管线盒。
在接线盒中用管卡加以固定。
A、导线截面50mm2及以下为30m;
B、导线截面70~95mm2为20m;
C、导线截面120~240mm2为18m。
(3)铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。
接头采用黄蜡带扎后再用绝缘胶带包扎,电线套管内导线不得有接头,每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻,其阻值必须大于0.5MΩ.
2.3桥架的安装
(1)桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向,桥架用支架固定在顶板或墙(柱)上。
电缆桥架水平敷设时,支撑跨度一般为1.3~3m,垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。
桥架内壁安装要平整,并除掉毛刺。
固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。
每节桥架连接处必须安装跨接地线,用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。
桥架在穿过墙壁或楼板处,要加装防火隔板防护。
(2)桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。
当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时,应符合下列要求:
A、桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。
接地孔应清除绝缘涂层;
B、在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。
C、沿桥架全长另敷设接地干线时,每段应至少有一点与接地干线可靠连接。
2.4电气设备安装
(1)电气设备安装前应对安装条件确认:
设备房内、顶板楼面与墙面抹灰完成,楼面无渗漏;室内照明良好;施工道路畅通;设备材料齐全并运至现场。
(2)暗装配电箱:
在安装前预先按图在墙上预留孔洞。
落地式配电箱用槽钢作基础,槽钢固定在底板筋上,与配电柜用螺栓连接。
进入配电箱(柜)的钢管要排列整齐,钢管进配电箱(柜)2~5mm,钢管与箱(柜)体用专用地线(黄绿相间色线)做好接地连接。
2.5电缆和矿物电缆敷设
本工程电缆敷设量大。
在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。
均须达到规范要求,相——相,相——零,相——地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录。
电缆和矿物电缆敷设的全路径的最小弯曲半径要求大于6D(D为电缆,电缆和矿物电缆在过伸缩缝和设备进线处应将电缆做成“S”或“Ω”型弯,其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。
单芯矿物电缆应逐根敷设,待每组敷设完成后,按不同回路“品”字型排列,再作排列绑扎,且不同回路电缆之间应留有不少于电缆外径2倍的间隙,对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位,应采取适当的保护措施。
矿物电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端,电缆终端头、中间联接器、敷设配件及施工专用工具采用电缆生产厂家配套供应的产品。
电缆终端头、中间联接器的安装,严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规程和规范施工。
由于矿物电缆的绝缘材料(氧化镁)在空气中易吸潮,施工时要做好防潮措施,当发现有潮气侵入电缆端部,可剪去受潮段,也可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮,直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200兆欧以上才能进行安装终端和中间联接器。
电终端、中间联接器的安装过程中,要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值,因安装时电缆受潮或金属碎屑未清除干净,均可能造成绝缘不合格。
电缆的终端和中间联接器安装施工完成后,应经绝缘电阻测试达到100兆欧以上才能送电。
电缆的终端应可靠地地固定在电缆和电气设备上,电缆铜护套应可靠接地。
高压电缆及电缆头做完成后,请专业检测单位进行耐压试验,并做好试验记录。
电缆在电缆桥架上敷设时,水平方向用人力牵引,垂直引上部分采用卷扬机牵引。
大规格较长的电缆敷设时,在适当距离安装滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。
电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置,并挂统一标志牌,注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号,以及敷设时间,责任人等。
2.6灯具、开关、插座安装
(1)本工程全部灯具安装前均需组装、试亮。
灯具安装要求横平竖直,安装牢固、美观。
嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。
成排灯具先放线再安装,安装后进行调整,确保最佳视觉效果。
(2)开关、插座安装于同一场所标高应一致,安装平整美观。
开关翘把指示明晰一致。
同一位置的开头插座安装高度误差不相差1mm,同一场所安装标高一致,高度误差不能相差5mm。
(3)距地2.4m以下的灯具金属外壳须接地。
(4)灯具安装完成后即进行照明系统试验,全数打开照明灯具连续运行24小时,检查其运行是否常,检查其开关控制是否能滿足设计和使用要求,检查其照度是否能滿足规范的最小照度要求。
对应急照明灯具分两步进行试验:
第一步断开常用电源,检查其备用电源是否能正常切换滿足消防状态下的供电要求;第二步同时断开常用电源和备用电源,检查应急应灯具蓄电池是否能正常切换滿足消防状态下的供电要求,检查其蓄电池持续供电时间是否能滿足规范要求的在90分钟以上。
2.7防雷接地系统
(1)防雷接地工艺流程
避雷引下线
→
联合接地体
基础钢筋接地网
→→
金属构件及构筑物均压环焊
→
接地电阻测试
接地装置焊接
屋面避雷针
屋面避雷带
→→→→
(2)施工方法:
A、按设计图纸核定接地桩(柱)筋位置,每桩(柱)不少于两根大于ф16主筋作防雷引下线,同时与接地装
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