某大桥拉森钢板桩围堰专项施工方案.docx
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某大桥拉森钢板桩围堰专项施工方案
XX大桥
桥墩钢板桩围堰专项施工方案
xxxxxx有限公司
二O—二年十一月
XX大桥
桥墩钢板桩围堰专项施工方案
编制单位:
XX有限公司盖章)
制:
核:
批:
XX大桥
桥墩钢板桩围堰专项施工方案
第一章工程概况
1・1工程槪况・
1.2编制依据
1.3水文及地质
第二章钢板桩设计及主要施工方法
2.1钢板桩圉护结构设计
2・2主耍施工方法
第三章拟投入的主要施工材料及设备
3・1拟投入的主要材料
3.2拟投入的主要设备
第四章施工人员组织和进度计划
4.1人员组织
4・2施工进度
第五章工程安全.质量、环保施工措施
5.1安全施工保证措施
12
12
52质量保证计划和质量保证措施
5.3.文明施工保证措施
第一章工程概况
14工程概况
XX东西向路段工程位于长江南岸,沿线主要为村庄、农田、鱼塘和湖泊,木工程为XX大桥工程,施工里程为TK+709.65〜TK5+880.65全长1171.0米。
1.2编制依据
(1)《XX初步设计》
⑵《XX岩土工程勘察报告》
(3)国家及行业的有关规划.规范和标准
⑷鄂州市行业相关规定
⑸建设部有关的工程规范和标准
1.3水文及地质1.3.1水文情况
常水位+16.52m,百年一遇洪水位+18.01m,水深3-4米,湖水无流速。
1.3.2地质情况
河床以下分别为人工填土、粉质粘土、粘土,其主要地质分层状况如下:
(1)人工填土:
灰褐色,土质不均,松散,结构杂乱,含铁镭质结核,厚度0m〜8.3m。
(2)粘土:
褐灰,土质不均,含铁镭氧化物,稍有光泽,软塑〜密实,厚度0.3m〜9.5ni,压缩性中〜松土。
(3)粘土:
褐黄、黄绿色,土质不均,含铁镭氧化物,稍有光泽,可塑〜硬塑,厚度0.5m〜:
19.6m。
第二章钢板桩设计及主要施工方法
本工程共设计有50个桥徹和承台采用钢板桩围堰,平面尺寸均为12米*9.85米。
水位采用百年一遇洪水位约为+28.01米,钢板桩打入深度为12米。
2.1钢板桩围护结构设计2.1.1围护结构
本工程围护均采用拉森钢板桩+型钢標及内支撐作为围护体系。
(1)本工程采用拉森钢板桩+型钢围標+型钢内支撐作为围护围护体系。
钢板桩为拉森钢板桩,单桩有效宽度为400mm,桩长采用12米规格。
围標支撐均采用双拼H400X400mm型钢,围护结构布置如图Id,1-2所ZjSo
(2)如图24,2-2围堰内侧由上至下共设置1层围標及支撐。
第一层ffl標底端设置于相对桩顶+3m和承台顶+0.5m高程处。
2.1.2围护支护结构的主要技术参数及技术要求
2、钢板桩主要技术参数及技术要求
仕)板材:
钢板桩选用进口拉森钢板桩,每延米的截®抗弯模量不小于2270cmVm.进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正。
(2)施打:
选择对周围影响较小的350或450型液压振动锤施打。
为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
(3)拔出:
选用振动锤进行拔桩。
2、支撑/拉锚体系主要技术参数及技术要求
(1)本工程支撐体系围標采用双拼H400X400rnm型钢,拉杆采用双根钢筋,各构件型号及主要技术参数详见施工图纸。
⑵构件的连接:
支椁体系的节点均采用平接方式进行焊接,构件连接处采用接触边满焊,焊缝高度不小J'8mmO
(3)围標安装时应使围標与板桩之间接触紧密,传力均匀。
(4)为保证水平支掠体系的安装精度及施工便利,围护开挖至支撑高度后,应在板桩相应部位设置钢牛腿,围檳及拉锚构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接,钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
(5)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施,质量检验应符合
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图2・2钢板桩围护结构立而图
2.2主要施工方法2.1施工段划分与施工工艺流程
钢板桩的打设虽然在圉堰抽水前已完成,但整个板桩支护结构需要等内部主体结构施工完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、抽水、支撐、内部结构施工、支撐拆除及板桩的拔除。
以单个围堰为例,典型施工步序如图2・3所示。
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图2・3施工工艺流程图
2.2钢板桩围堰主要施工方法2.2.1插打钢板桩前的准备工作
2、每个墩的钻孔桩完成后,移走钻机,清理钻孔平台,钻孔平台留作水下浇注封底碇的丄作平台使用;
2、对河床进行清理:
在桩基施工完成后,对围堰范圉内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物;
3、钢板桩变形检查:
因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象,因此,钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。
对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。
锁口检查方法:
用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查,对于检查通过的投入使用,不合格的再进行校正或淘汰不用。
钢板桩的其它检查:
剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
4、振动锤检查:
振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门检查,确保线路畅通,功能正常,振动锤的端电压要达到380-420V,而夹板牙齿不能有太多磨损。
5、涂刷黄油混合物油膏:
为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩B堰的渗漏,在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏(重量配合比为沥青潢油:
滑石粉:
锯末二4:
6:
10:
2)。
222钢板桩围堰的插打
钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备,配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。
2、安装钢板桩插打导向:
钢板桩插打之前,在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿,安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架,以控制钢板桩的平而尺寸和垂直度。
2、为了确保每一片钢板桩插打准确,第一片钢板桩是插打的关键,第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置,插打前在导向架上设置限位装装制,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时,钢板桩桩背紧靠导向架,边插边将吊钩缓慢下放,这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测,以确保钢板桩插正、插直。
3、通过检测,确定第一片钢板桩插打合格后,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置,整个施工过程中,要用锤球始终控制每片桩的垂直度,及时调整。
4、每一片钢板桩先利用自重下插,当自重不能下插时,才进行加压。
5、钢板桩插打至设计标高后,立即与导向架进行焊接,以抵抗水流冲击。
6、插打过程中,须遵守“插桩正直,分散即纠,调整合拢”的施工要点。
223围堰内抽水、吸泥、安装内支撑及水下封底
2、钢板桩插打完毕后,围堰内吸泥至设计高程,清淤过程中必须保持W堰内外水头一致。
2、水下浇筑封底混凝土
水下吸泥、清淤到设计标高后,即可进行水下封底碇施工。
(1)导管的选择及布置
导管采用<I^325mm钢管,每根长约27米,导管在使用前须进行水密试验,导管安装时,每个接头须预紧检查,下放固定时,导管下口悬空15—20cm0
导管的布置、固定利用原先的钻孔平台,每根导管的作业半径按5m考虑,则每个墩需布置5套导管。
(2)、封底碗的浇注
封底碗须一次性浇注完成。
栓采用拌合站集中拌制,由栓罐车运至现场并通过汽车泵泵送。
首批碗灌注时,先用一Wni3的集料斗储料,待储料斗满后,拔球浇注首批碗,首批碗浇注后,导管埋深应不小于0.6-0.8mo磴浇注前,在每个导管处布置一小型门架,在门架上挂上倒链。
栓浇注过程中,导管应随碇面的上升而提升,导管的提升由倒链控制。
封底碇的浇注顺序:
先低处,后高处(先将低处磴灌高,避免高处灌注的碇往低处流,使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅)。
磴的浇注应先四周后中间,并确保碇的表而大致水平。
在碇的浇注过程中,由技术人员负责测量確的浇注高度和栓扩展情况,正确指挥施工人员调整导管的埋深,并及时与实验室联系控制栓的
坍落度。
碇浇注将近结束时,重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量,确保碇而的标高达到设计要求。
由于浇注水下封底时,碇表而无法达到比较平整的要求,所以在栓浇注时,将碇顶而标高控制在设计标高下20cm左右,待栓达到强度,围堰内抽水后,再补浇20crn碗垫层。
3、待封底混凝土达到80%强度后,抽水至第一层围標下0.5m标高处,安装第一道支撑。
3、继续抽水至围堰内水完全抽空。
224承台、墩身施工
2、抽出围堰内的水后,切割护筒、凿除桩头、绑扎钢筋、安装承台模板、浇注2.5米高承台5^;
2、承台施工完成后,在承台与钢板桩间填注砂、土混合物并夯实,并在其顶部浇注30cmC30碇,然后进行墩身的施工。
2.2.5围堰的拆除
2、围堰拆除时,向围堰内注水至第一层围標下0.5m标高处,拆除第一道支撐。
2、继续向围堰内注水至S堰外水位标高,依次拔除钢板桩。
3、钢板桩拔除方法:
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动lmin-2min,使钢板桩周ffl的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔,拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将桩拔出来。
226钢板桩围堰施工中的防漏水措施
钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点,是关系到W堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。
为此,须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制。
2、钢板桩在运到现场后,派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形,对于索口变形的钢板桩,应调正后使用。
2、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏(重量配合比为沥青:
黄油:
滑石粉:
锯末二4:
6:
10:
1)以防止钢板桩的漏水。
3、钢板桩在插打时应保证其垂直,防止相互倾斜的钢板桩之间索口
无法密贴。
4、钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象,在抽水时,可以看到哪条缝出现漏水,利用漏水处水压差降产生吸力的原理,在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰(煤砂)等填充物,在吸力的作用下,填充物会被吸入接缝的漏水处,将漏水通道堵塞,有效的减少漏水量。
若抽水后漏水现象较为严重,则将旧棉被或土工布裁剪成3-5cm的长条状,派潜水员将漏水处用棉条从水而堵塞至河床而。
5、在水下浇注封底磴时,将碇顶面标高降低0.2m,待围堰内水抽干后,在承台范围内在补浇0.2m垫层,而在钢板桩内侧做积水坑,防止钢板桩间轻微的渗水对承台施工的影响。
第三章拟投入的主要施工材料及设备
3.1拟投入的主要材料
表3.1拟投入的主要材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板桩
拉森IV型
米
13440
2
钢围檳
H400X400m
米
874
3
钢支撑
米
176
3.2拟投入的主要设备
表3.2拟投入的主要设备
序号
名称
规格
数暈
备注
1
振动打拔桩
450型
1
2
液压振动锤
350型
1
3
汽车吊
25吨
1
4
空压机
22mVmin
1
5
运输汽车
2
6
电焊机
4
7
气割设备
3
8
射水装置
2
9
空气吸泥机
2
第四章施工人员组织和进度计划
44人员组织
木项目拟投入22个人,分二个作业面进行施工。
人员配置表
序号
工种
数量
(人)
备注
1
施工管理人员
2
2
驾驶员
2
3
桩工
4
4
电焊工
3
5
杂工
4
合计
15
4・2施工进度
木工程共设计有50个桥徹和承台采用钢板桩围堰(各个S堰暂按1至50编号),暂定开工R期为2022年9月1R,整体施工进度计划如下表:
工期计划表
围堰
工
fr1n
开始R期
完成R期
备注
1号堰
30
2012-9-1
2012-10-1
2号围堰
30
2012-9-4
2012-10-1
3号围堰
30
2012-9-7
2012-10-1
4号ffl堰
30
2012-9-10
2012-10-1
5号围堰
30
2012-9-13
2012-10-2
6号围堰
30
2012-9-16
2012-10-2
7号围堰
30
2012-9-19
2012-10-3
8号围堰
30
2012-9-22
2012-11-2
围堰
工
开始R期
完成R期
备注
9号围堰
30
2012-9-25
2012-11-5
20号围堰
30
2012-9-28
2012-11-8
U号围堰
30
2012-10-1
2012-11-9
22号围堰
30
2012-10-4
2012-11-1
23号围堰
30
2012-10-7
2012-11-1
24号围堰
30
2012-10-10
2012-11-2
25号围堰
30
2012-10-13
2012-11-2
26号围堰
30
2012-10-16
2012-11-2
27号围堰
30
2012-10-19
2012-11-2
28号围堰
30
2012-10-22
2012-11-3
19号围堰
30
2012-10-25
2012-12-5
20号围堰
30
2012-10-28
2012-12-7
21号围堰
30
2012-10-31
2012-12-1
22号围堰
30
2012-11-3
2012-12-1
23号围堰
30
2012-11-6
2012-12-1
24号围堰
30
2012-11-9
2012-12-2
25号围堰
30
2012-11-12
2012-12-2
26号围堰
30
2012-11-15
2012-12-2
27号围堰
30
2012-11-18
2012-12-2
28号围堰
30
2012-11-21
2013-1-1
29号围堰
30
2012-11-24
2013-1-4
30号围堰
30
2012-11-27
2013-1-7
围堰
工
开始R期
完成R期
备注
31号围堰
30
2012-11-30
2013-1-10
32号围堰
30
2012-12-3
2013-1-11
33号围堰
30
2012-12-6
2013-1-16
34号围堰
30
2012-12-9
2013-1-18
35号围堰
30
2012-12-12
2013-1-22
36号围堰
30
2012-12-15
2013-1-25
37号围堰
30
2012-12-18
2013-1-28
38号围堰
30
2012-12-21
2013-1-31
39号围堰
30
2012-12-24
2013-2-1
40号围堰
30
2012-12-27
2013-2-6
41号围堰
30
2012-12-30
2013-2-8
42号围堰
30
2013-1-2
2013-2-12
43号围堰
30
2013-1-5
2013-2-15
44号围堰
30
2013-1-8
2013-2-18
45号围堰
30
2013-1-11
2013-2-21
46号围堰
30
2013-1-14
2013-2-22
47号S堰
30
2013-1-17
2013-2-27
48号围堰
30
2013-1-20
2013-3-1
49号围堰
30
2013-1-23
2013-3-5
50号围堰
30
2013-1-26
2013-3-8
进度计划横道图
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第五章工程安全、质量、环保施工措施
5.1安全施工保证措施54」安全施工技术措施
贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施,真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则,做好安全生产技术交底,加强安全措施,成立安全、文明施工办公室,具体实施安全、文明施工工作的计划。
(1)建立和健全安全生产机构,认真贯彻安全第一、预防为主的方针,进行安全生产管理。
(2)施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书而针对性交底,并做好签字记录。
(3)班组人员上岗前,坚持做好班前交底,做到交任务、交安全、交质量,交底内容包插当天的作业环境、气候情况,主要工作内容和各环节的操作安全要求,以及特殊工作的配合等,并做好上岗记录。
(4)把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业,实施重点监控。
(5)各类机械进场安装完毕,必须组织验收检测。
电焊机应设置二次空载保护装置。
(6)连续施工过程中设施的衔接工作,应有专人负责落实。
(7)用吊车进行水平和垂直起吊时,对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测,保证在起吊时安全可靠,防止发生意外安全事故;所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
(8)在钢板桩插打过程中,要设专人指挥,避免人多时乱指挥,出现意外安全事故;
(9)在钢板桩围堰开始抽水时,要派人定时进行观检,时刻注意并记录钢围堰变化情况;
(10)钢板桩围堰内支椁一定要按设计进行施工,施工焊缝一定要牢固,断而尺寸和数量要符合设计要求;
(11)对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换;
(12)六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施;
(13)水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定,所有进入作业区人员均须戴好安全帽,穿好救生衣,必要时拴挂好安全带;
(14)
(15)
(16)
(17)
由围堰外至围堰内须设置临时出入通道,并焊好栏杆、踏步板;夜间施工时必须保持良好的照明;每个墩旁应备用救生船一艘。
现场凡有电源处,都要采取安全措施,场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸,并有良好的接地装置,绝缘性能不好时,应请电工进行检查修理,防止漏电和两相运转,移动电具确保二级漏电保护。
(18)严格执行动火作业审批制度,三级动火作业未经项目部批准不得动火,严格执行“十不烧”规章制度,动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。
(19)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
(20)施工中的易燃易爆(如柴油、油漆、氧气瓶、乙块瓶等)都必须按规定设置,妥善保管。
(21)油料必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器。
(22)现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。
(23)现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置,夜间施工不许有施工阴暗而。
(24)配备专职的安全员,加强施工人员安全教育,提高安全自我保护和防范意识,落实和检查安全维护设施。
(25)加强保卫人员上岗职责,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检,消除事故隐患。
5.1.2现场电器安全技术措施
(1)施工现场用电必须符合建设部JGJ46-2005标准和有关规定,采用三相五线制配电,严禁三相三线制。
(2)施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置,用干燥木杆和水泥杆子,上设角铁横担,用绝缘线架设。
(3)施工用电管理,操作由取得上岗证书的电工担任,必须严格按操作规程操作,无特殊情况不准带电作业,正确使用个人劳保用品。
(4)所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护,接地体一律入土深度2.5米,采用4X4角铁二根,间距2.5米,接地电阻不大于4欧姆,并联接入
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