人防地下室钢筋工程施工方案.docx
- 文档编号:23513622
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:238.46KB
人防地下室钢筋工程施工方案.docx
《人防地下室钢筋工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人防地下室钢筋工程施工方案.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人防地下室钢筋工程施工方案
钰湖名城防空地下室
钢筋专项施工方案
编希H:
审核:
审批:
—、工程总概况
本工程为“新疆振强房地产开发有限公司开发的“钰湖名城防空地下室”新疆长城建筑设计研究院有限公司设计新疆金石建设项目管理有限公司监理,新疆宏远建设集团有限公司承建,位于乌鲁木齐市米东区开源街北侧;防空地下室平时功能:
地下车库,停小型车172辆;抗震设防烈度:
8度;防空地下室战时功能:
二等人员掩蔽部;人防设计区域总建筑面积7:
903m2;人防防护单元总建筑面积:
7657m2。
结构类型:
框剪结构,地下二层,其中地下一层为人防设计,地上为4#楼;耐火等级一级;防水等级二级;设计使用年限为50年。
人防地下室设计标准,防护类别:
甲类;抗力级别:
6核常6;建筑形式:
附建式;防化等级:
丙级。
该工程为平战结合人防工程,平时做为车库,临战前转换成人防工程,转换分三个阶段:
即早期转换,临战转换和紧急转换,在早期转换阶段应在国家规定时间内撤除平时使用的商品,吊顶,设备砌筑抗爆隔墙盥洗卫生间,三防值班室等;临战转换应完成战时通风,滤毒系统安装、水箱、洗涤间、等生活设施的安装。
按设计图封堵平时使用的出入口及通风、给排水口、电气设备应进行接地和避雷措施;紧急转换应完成单元连通的转换,进行设备调试、清洗水池、消毒后储存战时人员生活饮用水、关闭作为通风通道的防护门和防护密闭门。
二、编制依据
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空设计规范》GB50225-2005
《人民防空工程战术技术要求》2003年版
《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ1-98
《人民防空工程防化设计规范》RFJ013-2010
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑地基基础设计规范》G135007-2011《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
新疆维吾尔自治区2012系列结构标准设计图集乌鲁木齐市人民防空办公室关于“钰湖铭城防空地下室”的批复
三、施工条件
地下结构施工阶段封钢筋加工棚设置一个,钢筋加工棚钢筋堆放区见总平面布置图,钢筋堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
钢筋堆放区维护:
四周设1.5米高防护架。
所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;地面用C20混凝土(厚100mm)硬化,平整度要好;每个堆放位置设一出入口。
左、右两侧各设一标识牌,标明钢筋规格型号。
钢筋加工机具定时维护、保养。
设专人负责钢筋堆放和标识工作,堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋距两端1/6长度处砌200*300矮墙垫起(雨天用塑料布遮盖)。
四、施工准备
1.钢筋设备及人员配备
1、钢筋设备
根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求,配备钢筋滚压直螺纹成型机。
钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位,结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺,合理安排2台,最大程度地发挥设备生产效率。
镦粗机前搭上托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加50—100cm,支架上摆放待加工钢筋。
钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。
1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机(常规)。
2、辅助设备:
生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套(装在工具箱中)。
每台镦粗机配检测工具一套,其中包括直尺一把,卡规(或150mm游标卡尺)一把。
止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。
滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。
生产现场应配备磨光机、扳手等
3、人员配备
施工时保证至少50个钢筋工。
2.2施工手续
现场所有参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后,方可持证上岗,焊工必须具备上岗证(在使用期内)。
每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。
钢丝刷,一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
2.3材料的采购与供应、进场计划、本工程采用热扎、低碳、本工程所用的钢筋有热扎HPB300级、HRB400级,进场按规定进行原材料验收。
钢筋及冷扎带肋钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道,严格执行IS09002质量标准,同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
材料进场计划随工程进度。
施工操作工艺
(一)钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈-钢筋调直-钢筋切断-钢筋加工成型。
(1)钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
(2)钢筋调直:
w10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行
调直处理。
(3)钢筋切断:
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工措施
(1)节点放样:
根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
(2)填写配料单:
根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
(3)下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)的办法求钢筋长度。
(4)试加工:
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.I级光圆钢筋末端要作180°弯钩,其弯钩内直径不应
小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径12为30mm,10为25mm,8
为20mmo
B.箍筋末端的135°弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,即12为48m;平直长度为钢筋直径的10倍,即120mm。
C.钢筋作不大于90°弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(二)钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制:
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2.钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。
(1)墙体钢筋
对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑,在支完模之后拆除。
(2)楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎
(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
⑷底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确,
(5)基础底板下铁钢筋采用100mmx100m的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
(6)基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图,钢筋搭接长度不小于46d,
4.
柱筋绑扎
(1)工艺流程:
底板砼浇筑
放线
矫正钢筋
套柱箍
绑竖向
⑵施工要点
1放线:
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志
2矫正钢筋:
如出现钢筋位移采用以下方案处理:
不明显时
3按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上1.0m左右,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:
直螺纹套筒
1
d
1
1
1
r
1
1
0
楼地面
柱及剪力墙暗柱立筋
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求
4柱子纵筋采用钢筋定位卡(见后图)保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。
(1)模内绑扎
画次梁箍筋间距IT放主梁、次梁箍筋|胡穿主梁底层纵筋及
弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向
架立筋
T
按箍筋间距绑扎
T
穿次梁上层纵向钢筋
T
按箍筋
间距绑扎
⑵模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距TI在主次梁模板上口铺横杆数根TI在横杆上面
放箍筋T穿主梁下层纵筋—穿次梁下层钢筋T穿主梁上
层钢筋
T
按箍筋间距绑扎
T
穿次梁上层纵筋
T
按箍筋间距
绑扎T抽出横杆落骨架于模板内
1在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
3绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
4箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
5
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求;
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的
10倍;
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢;
接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。
6.板钢筋安装
(1)工艺流程:
画位置线一t安装主筋一t安装分布筋。
(2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
(3)按画好的位置,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
(5)安装一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(6)安装负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程:
划位置线
t
绑主筋
t
绑分布筋
t
绑踏步筋
⑵在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
⑶根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
⑷底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋,施工方法同柱子钢筋。
(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋,先绑竖筋再绑纵筋,并在纵筋上画出水平筋分档线。
(3)按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋,再由1.5米位置向上绑扎水平筋(用“八”字扣)]和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为50d,两接头中心错开65d。
⑷剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
(5)第一道墙体立筋距暗柱50伽,第一道墙体水平筋距板面50伽,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50伽,暗柱第一道箍筋距板面30伽。
(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图),沿墙体长度方向每2~3m设置一道。
另外,在墙体模板上横向设置一道,以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋,以控制墙体插筋位置。
(三)钢筋的连接
1.本工程16以上(含16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接,16以下的钢筋接头为绑扎搭接;梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;基础底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。
2.直螺纹连接工艺流程为:
钢筋原材料检验-钢筋直螺纹加工-直螺纹丝扣质量检验-安装丝扣保护套-复核并运输施工部位-钢筋连接-检查验收。
3.直螺纹连接工艺要点
(1)机具设备
1钢筋套丝机:
钢筋套丝机型号:
SZ-50A、ZL-4。
2扭力扳手:
型号:
PW360(管钳型);性能:
100〜
360N.m。
3量规:
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
(2)直螺纹套筒的加工与检验。
1直螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行;各种套筒的外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记;套筒加工后,其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
2直螺纹套筒的验收,应检查:
套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量,见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时,套筒为合格品。
直螺纹套
筒连接钢筋
f.■
1111II111
11111111
11H1111
11H1111
11111111
IIIIII1||1||11111111111111111
11H111111111111h11111li1
r\
直螺纹钢筋连接
3套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
(3)钢筋直螺纹的加工与检验
1钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径
(mm)
16〜
18
'cmOCM
CM
'00IOCM
CM
32
36
40
数
完整牙
5
7
8
10
11
12
2钢筋直螺纹的检查:
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口,要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检,如有一根不合格,要加倍抽检。
加工完的丝头按照《钢筋机械连接通用技术规程》标准进行自检,自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查,检查合格的丝头应戴上保护帽,加工不合格的丝头应重新加工,再次检查合格方可使用。
接头的现场检验按验收批进行。
直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。
(4)直螺纹钢筋的连接与检验
1连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
2连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径
16
18
20
22
25〜
32
36〜
扭矩
118
145
177
216
225
314
343
3钢筋拧紧力矩的检查:
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口,如发现有一个完整丝口外露,应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头;对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
4钢筋接头强度的检查:
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样,做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时,即为合格接头:
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度不小于5mm。
(5)钢筋连接的组批原则及取样规定
①工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
②现场检验:
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批,不足500个接头也按一批计,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋,能替换的重新换掉,不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
3.4钢筋加工
1.钢筋加工拟在现场进行,配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
2.现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工,加工过程中要严格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,皿级钢筋冷拉率w4%、皿级钢筋冷拉率w1%。
4钢筋弯曲成型
1)、箍筋的末端的弯钩:
皿级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且》箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度》箍筋直径10倍,弯钩形
式为135°。
2)、钢筋的弯钩或弯折:
皿级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D>2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度=10d;皿级钢筋末端做90°或135°弯折时,弯曲直径D>4d,平直部分长度按图纸要求确定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D>5d。
5.保护层垫块加工:
为确保施工质量,用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块,依据设计要求厚度,订购塑料垫块。
特别注意主次梁及井格梁交叉处,次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径,并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时,要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时,可预制砂浆垫块,但须严格控制垫块的强度及加工精度。
3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头
3.5.1简况
钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广,可连接任何结构部位
18-40HRB335
钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告;
连接套出厂合格证和进厂复检报告;
3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。
3.5.3钢筋滚压直螺纹连接
1)钢筋滚压直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。
2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
3)钢筋丝头加工
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按表122调整好剥直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。
(4)装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。
(5)加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0C时,应掺入15〜20%亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
4)丝头满足要求并外套保护套。
5)现场连接施工
6)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
7)采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
8)滚压直螺纹接头的连接,应用钳和力矩扳手进行施工。
9)接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径
(mm)
22
25
28
32
拧紧力矩
200
250
280
320
(N.m)
10)接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,并完整丝扣外露。
3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用,现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
3.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人防 地下室 钢筋 工程施工 方案