CAM电脑菲林制作指导书.doc

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东莞市石碣新兴电路板有限公司

工作指导书

名称：

CAM制作指导书

生效日期：

2011-05-01

全14页之第1页

版本：

C

指导书编号：

EDI-0034

更　　改　　详　　情

版　本

修　改　内　容

日　期

编　写

审　查

A

初版

2006/05/30

莫焱

戴贞雨

B

全面修改

2008/05/26

莫焱

戴贞雨

C

全面修改

2011/05/01

刘飞

日期

批核

1

戴贞雨

2

孙锦松

3

文件中心

4

5

6

分派部门：

品质部

√√√

工程部

市场部

财务部

品管部

物控部

行政部

厂务部

生产部

产品工程部

维修部

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文件名称

CAM制作指导书

版次

B

页次

全14頁之第2頁

文件编号

EDI-0034

制定日期

2006-5-30

修改日期

2011-05-01

1.0目的：

规范CAM制作，指导CAM工程师及时掌握公司相关规范，提高菲林质量以及有效的降低出错的机会确保生产顺利.

2.0应用范围：

适用于本厂工程部CAM制作

3.01责任：

CAM组负责将业务部提供的客户资料根据客户要求和本厂生产能力进行转换、优化、保存

3.02原则：

修改客户资料不能导致客户设计特征消失，即“从无到有或从有到无”，都需要有依据支持。

3.03同一网络的散发状线条间的间隙不能填实，这种设计较多的表现在电源板上，17客户常有类似情况。

4.0定义：

ORG：

原装目录；PROD：

生产目录；Readme.txt：

文本说明文件。

5.0参考文件：

《MI制作指导书》、《生产能力指导书》、《客户资料运作指导书》、《PCB电脑资料保存指导书》

6.0电脑菲林制作内容

6.1菲林层名规则

层名

代码

层名

代码

元件面线路

GTL.GBR

阻焊桥油

GZHQ.GBR

焊接面线路

GBL.GBR

元件面碳油

GTTY.GBR

元件面阻焊

GTS.GBR

焊接面碳油

GBTY.GBR

焊接面阻焊

GBS.GBR

分孔层

GDD.GBR

元件面字符

GTO.GBR

挡点菲林

GGDD.GBR

焊接面字符

GBO.GBR

碳油保护油

GCOV.GBR

元件面兰胶

GTLJ.GBR

外形线

GKO.GBR

焊接面兰胶

GBLJ.GBR

钻带层

DRILL.GBR

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制定日期

2006-05-30

修改日期

2011-05-01

元件面塞孔层

GTSK.GBR

焊接面塞孔层

GBSK.GBR

6.2菲林制作流程

6.2.1接收业务订单。

6.2.2建立相对应的电脑目录。

6.2.3转化客户原文件为自带Dcode的GerBer格式，放置在指定的目录ORG中。

6.2.4参照MI按照本厂能力优化Gerber并保存在本厂型号目录中。

6.2.5拼生产大片，文件放置在本厂型号目录下的Prod目录中。

6.2.6CAM组内部复检。

6.2.7光绘菲林。

6.2.8备份资料。

6.3单面线路菲林优化

6.3.1删除板外文字及线框。

6.3.2去掉比成品孔小的独立焊盘。

6.3.3根据《生产能力指导书》优化线与线、线与焊盘、线与铜箔、焊盘与焊盘、线路与板边和V-CUT的间距。

（线路修改超过0.1M须书面文件支持并通知MI组人员）

6.3.4所有线路焊盘的走锡槽宽度≥0.5mm（客户自带的按客户大小制作）

6.3.5CNC钻孔时及模具冲孔时，线路的元件焊盘掏空比钻孔整体小0.5mm的中心点。

最小的焊盘中心点为0.4mm。

6.3.6干膜工艺时及湿膜负片时线路的所有焊盘不掏中心点。

6.3.72OZ的单面板线路需谷粗1MILL,阻焊开窗单边0.25MM。

6.3.8有工作边时,工作边加上“本厂编号”“客户编号”“板材类型”“铜厚”。

注意加本厂编号时，内部版本不加在成品板上例如:

“OX85301000033NE0001S-AFR-11.6T2/0OZ”。

6.3.9冲空或锣空位加对位靶标、冲板方向箭头，冲板方向箭头须加在冲板的正面。

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2006-5-30

修改日期

2011-05-01

6.3.10单面板管位孔焊环的制作方法：

1．当工作边≤3MM或管位孔在成品板内时，线路根据MI模具图的位置加外径1.35mm内径0.8mm的焊环。

2．当工作边≥3.0MM时，线路根据MI模具图位置加外径2.5mm，内径1.4mm的焊环。

3．绿油菲林的管位须保证线路相应的管位焊盘上覆盖绿油，并且注意正负片的状态。

4．当工作边≤2.5MM或管位孔在成品板内时，文字层加外径1.35mm，内径0.8mm的环。

5．当工作边≥3.0MM时，文字层加外径2.5mm，内径1.4mm的环。

6.单面钻孔板管位直径2.0MM，工作边≥4MM时，工作边添加2.8MM*1.9MM,阻焊保证覆盖线路不允许漏铜，工作边≤4MM时按第

（1）添加。

6.4双面线路菲林优化内容

6.4.1删除板外文字及线框。

（需咨询客户）

6.4.2根据《生产能力指导书》优化线与线、线与焊盘、线与铜箔、焊盘与焊盘、线路与板边和V-CUT的间距。

（线路修改超过0.1MM须书面文件支持并通知MI组人员）

6、4、3PTH孔焊盘开流锡槽不能开到孔中心，开到孔内0.3MM即可。

（防止流锡位孔铜脱落）

6.4.4NPTH孔的处理根据《生产能力指导书》删除NPTH孔对应的焊盘或掏空铜皮保证封孔的距离。

6.4.5喷锡和抗氧化板为了均匀电镀工作边及锣出、冲出位置须加抢电的斑马线，如“/////////////”，金板在两面的铜面积极不平均时才添加抢电的斑马线，但都须避开孔、外形及V-CUT。

6.4.6工作边上的独立光学点须加保护环:

外径3.8mm，内径2.4mm。

本厂添加直径1.0MM的光学点、（当底铜为2OZ时需按要求谷粗1-2MILL）

6.4.7线路网格最小做到0.3mm×0.3mm。

6.4.8有工作边时,双面板的工作边不加“板材类型”“铜厚”,其它按6.3.9加。

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6.4.9冲空或锣空位按MI加冲板方向箭头。

6.4.10线路非功能间隙处理参见下图:

1.同一面为同一网络且≤0.13MM间隙且狭长，直接填实（红色部分）。

2.不同面为同一网络之小间隙,根据《生产能力指导书》刮开间距。

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6.4.13当UL、周期为蚀刻时，则优先采用正蚀刻于适当位置尽量不采用负蚀刻于大铜箔上,H/HOZ或1/1OZ≥0.25MM，2/2OZ≥0.3MM。

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6.5单、双面阻焊菲林制作

6.5.1删除板外文字及线框。

6.5.2根据《生产能力指导书》优化绿油开窗不渗油、不露线。

为无焊盘的孔增加挡油点（防止油墨入孔与钻嘴1：

1）

6.5.3工作边及冲（锣）空位UV油、烤油做省油设计（双面板除外）。

6.5.4绿油层的负字高度≥2.0MM,宽度≥0.25MM,正字高度≥2.0MM,宽度≥0.2MM。

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6.5.5根据《生产能力指导书》制作绿油桥。

6.5.6大铜面防焊依具体情况适当加大,如图：

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6.5.7防焊同一网络常见露线图解（注：

蓝色为线路，绿色为防焊）

1.如下所示防焊，需保证防焊到铜皮的间距，保证周边的铜皮漏铜。

如图：

3.按生产能力做出阻焊桥

WFIC之间的阻焊桥0.13MM，UV油IC之间最小阻焊桥0.15MM

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6.6单、双面字符菲林制作6.6.1删除板外文字及线框。

6.6.2根据《生产能力指导书》优化字符不上PAD。

6.6.3SMT位PAD移动文字时离元器件不能太远，保证字符清晰。

6.6.4板的任何一面文字很少或几条隔焊条时，工作边加防漏印字符条防呆。

6.6.5文字字符密集，生产时易模糊，可作以下修正:

6.6.6挖空文字线宽须》0.25MMM。

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6.6.7大块文字漆需保证到线路PAD距离为单边0.15MM，以防止上PAD.

6.6.8线路底铜为（0/HOZ,H/HOZ，1/0OZ，1/1OZ）字符线宽0.13MM,字高0.8MM即可。

线路底铜为（1/1OZ电镀到2/2OZ或是直接为2OZ的底铜时）字符线宽≥0.15MM，字高≥1.0MM

6.7碳油菲林制作

6.7.1删除板外文字及线框。

6.7.2根据《生产能力指导书》优化碳油菲林。

优化碳油盖铜≥0.15MM.碳油至碳油的间距为0.4MM（最小0.3MM），碳油到其它网络的间距为≥0.2MM

6.8兰胶菲林制作

6.8.1删除板外文字及线框。

6.8.2根据《生产能力指导书》优