新型快速支模架方案总结.docx
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新型快速支模架方案总结.docx
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新型快速支模架方案总结
兴民伟业轮扣式脚手架施工方案
一、概况及说明
1、本工程建筑面积约10万M2,地下室二层,地上共4栋建筑。
4#楼为18层商业,建筑高度为83.15m;5#楼为21层住宅,建筑高度为62.75m;6#楼为2层商业,建筑高度为13.70m;7#楼为32层住宅,建筑高度为98.75m。
地下室和6#楼为框架结构,4#楼为框架-剪力墙结构,5#和7#为剪力墙结构。
4#楼楼层层高1-15层为4.35m,16-17层层高为4.9m,18层层高为4.85m;6#楼一层层高6.4m,二层层高6m;5#楼和7#楼为框架剪力墙结构,一层层高为5.5m和6.0m,屋顶层层高为2.95m,其余楼层层高均为3.0m,楼板厚度为100mm、120mm、130mm、150mm、200mm(顶板)几种,梁主要有200×400~600×1000mm。
2、根据本工程施工图设计,5#楼、7#楼标准层层高为3米,采用快速支模架为梁板模板的支撑体系。
二、梁、板模板支撑体系
快速支模架支撑体系为新型支撑体系,该支撑体系具有搭设快,受力均匀,杆件尺寸标准统一,立杆尺寸为2.6米,第一个杯口距地500mm,第二个杯口距地1.8m,横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格,横杆两端有承插头,通过立杆杯口与立杆连接。
支撑组合安装流程:
根据设计图纸,提前做好支撑架的布置方案,按设计图纸房间尺寸,布置好立杆、横杆。
根据房间尺寸,按横杆尺寸进行配尺,如3米开间,则按横杆尺寸配尺:
2根0.87+1根0.47横杆,即:
3-0.87×2-0.47=0.79,再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米,则该房间开间方向,左侧距墙0.35开始设置立杆,按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后,架体距右侧墙0.4米。
所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。
搭设工序:
第一步,先取两根立杆,立杆立在结构楼板面上,一人(工人甲)手扶一根立杆(立杆1)。
另一人(工人乙)手扶一根立杆(立杆2)并将横杆(横杆1)放在两立杆之间。
第二步,工人乙用横杆(横杆1)插入立杆立杆1和立杆2)插槽,并用铁锤将承插头敲入立杆插槽,使两根立杆和横杆组合。
第三步,工人甲扶好已连接好的架体,工人乙再取一根立杆(立杆3)和横杆(横杆2),用横杆(横杆2)插入立杆(立杆3)插槽,如此三根立杆和2根横杆形成架体。
依此类推,使其形成模块式组合结构。
工人搭设前,项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组,施工班组对架体方案图进行熟悉。
操作前,对施工班组进行技术交底,将提前规划好的架体施工图下发各施工班组,并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导,使工人能理解并能操作该架体。
现场施工图如下:
说明:
上图所示,仅支撑架为本工程使用,板龙骨本工程不使用。
三、支撑体系计算
支撑体系若单根立杆满足要求,整体稳定性亦能满足要求,现以200×700的梁为例进行计算,以延长1米梁计,b×h=200×700,根据第二条所述在梁下需加设立杆。
计算书
(一)、工程属性
新浇混凝土楼板名称
现浇板
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
新浇混凝土楼板边长L(m)
4
新浇混凝土楼板边宽B(m)
4
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
200×500
新浇混凝土结构层高(m)
3
(二)、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
(三)、模板支撑体系设计
模板支架高度(m)
2.9
立柱纵向间距la(mm)
1220
立柱横向间距lb(mm)
1220
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)
400
主梁布置方向
平行楼板长边
木方间距(mm)
180
木方距混凝土板短边的距离(mm)
100
设计简图详“支撑架简图”
(四)立柱验算
钢管类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
立柱截面回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.49
立柱抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
λ=h/i=1500/15.9=113.21≤[λ]=150
满足要求!
查表得,φ=0.54
N=0.9×max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+1.4×1,1.35×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.7×1.4×1]×max[0.4+0.6,1.2]×max[0.4+0.6,1.2]=6.97kN
f=N/(ΦA)=6973.78/(0.54×424)=30.23N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
(五)可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
按计算可知,可调托座受力N=6.97kN≤[N]=30kN
满足要求!
结论:
经计算,满足承载力要求。
四、支撑体系的验收
支撑体系施工是模板施工的重点。
由于楼面施工荷载大,若支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对模板支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。
1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为500mm。
2、检查支撑体系中各种坚固件的坚固程度及扣件螺栓的拧紧程度。
4、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
五、支撑体系拆除注意事项
1、拆除支撑体系时应按先支后拆,后支先拆,先拆非承重模、后拆承重模,先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
2、支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求,施工中在施工现场制作好砼试块,与结构砼同条件养护,经实验确定具体的拆模时间。
见下表:
构件范围
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
―
≥100
4、拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的支架分散堆放,及时清运;
5、在拆模过程中,若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除,应报告监理、甲方、设计院,待处理后方可再拆。
6、支撑架拆除,必须填报《模板拆除申请表》,获得项目技术负责人及各相关部门会签同意后,方可拆除。
六、施工安全/环保要求
1、进入施工现场人员须戴好安全帽,并且要系好安全帽的带子,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递支架,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱仍。
拆架时,上下应有人接应。
应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑堆放在外架上。
5、支撑架搭设过程中,如需中途停歇,应将未扣牢的横杆、顶托等放置稳妥,以免因杆件滑落伤人。
拆架间歇时,应将已活动的模板、顶托、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
6、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
7、在机械垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
8、模板支撑体系施工技术方案未经原审批部门同意,任何人不得修改变更。
9、搭设支撑时,操作人员必须拴安全带。
10、支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模架底,并由安全员在现场监护;
11、砼浇筑前,必须经过严格的检查,若有不符处,应按专业工程师的相关处理意见进行整改。
12、混凝土浇筑时,应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现场时,应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
13、施工现场一切安全设施不要擅自拆改,防止因没有安设施而发生伤亡事故。
14、进入现场禁止打闹,严禁酒后操作,防止意外事故。
15、模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁高空掷物。
16、使用台锯、手提圆盘锯时,必需配备好各种防护罩,线路必需用插头接在专用配电箱内,且必需架空,防止线路损坏泡在水里而造成触电事故。
七、模板支撑坍塌事故的应急预案
为了更好地抓好施工现场模板支撑系统中的安全管理,杜绝模板支撑坍塌事故的发生,根据对施工现场的危害辨识、风险评价的要求,结合公司实际,特制定模板支撑坍塌事故的应急预案。
原因分析:
在施工现场由于施工人员对模板支撑的性能了解不够,在模板支撑过程中,由于立杆基础不牢、大、小横杆连接不可靠、剪刀撑设置不符合要求,发生模板支撑坍塌事故而造成人员伤害,从而给企业和员工个人及其家属造成经济上和精神上的损失。
施工现场一旦发生模板支撑坍塌事故后公司及所属各单位应作如下工作:
1、成立应急抢险小组。
应急抢险小组由公司主要领导及相关部门人员和项目经理、项目技术负责人、幅经理、工长、质安员、劳资员、班组长组成。
其任务是:
一旦发生模板支撑坍塌事故造成人员伤害,组织好必备的抢险器材,要及时赶到现场;划定事故现场保护范围,设置安全戒备区域,控制事故险情,保护好事故现场,拍照或摄像,并经上级主管部门同意后拆除现场。
2、现场救援小组。
施工项目应成立现场救援小组,并由项目技术负责人、副经理、劳资员、工长、质安员组成。
其任务是:
一旦有事故发生,应立即在现场抢救伤员,先救后搬,按伤势的轻重采取相应的救护方法,进行紧急救护,同时迅速请医生抢救,或将伤者及时送至附近的医院救治。
防止事故事态的扩大和蔓延。
3、事故勘察小组。
公司管生产的副总经理、总工程师、工程质安部组成事故勘察小组。
其任务是:
协助上级机关勘察人员认真做好事故调查分析工作,收集掌握相关原始资料,为事故的调查分析提供可靠的依据。
4、发生模板支撑坍塌事故后,公司工程质安部按照建设部3#令的规定在规定时间内写出书面报告。
预防模板支撑坍塌事故发生的措施:
1、公司成立重大危害应急预案领导小组
2、重大危害应急预案办公室设在工程质安部。
3、公司及项目经理部必须按照制度规定对所属施工现场进行全面的定期与日常性安全检查,特别要有针对性的抓好模板支撑系统安全管理的专项治理,预防模板支撑坍塌事故的发生。
4、严格执行JGJ59-2011、JGJ130-2011规范,认真学习掌握和相关配套的有关标准,对违章指挥、违章作业、无证上岗等要立即制止,对各种违章行为要从重处罚。
5、认真编写专项模板支撑方案,按规定进行审批,做好模板支撑的验收;对模板支撑工人要进行专项安全技术交底,对危险点(源)要重点巡查,抓好班前安全活动记录。
预防模板支撑坍塌重大事故的措施
1、模板工程必须由项目技术负责人编制单项工程施工方案,方案编制完后上报公司主任工程师必须亲自审批,审批完后,项目技术负责人会同工长必须向参加作业人员进行详细的书面安全技术交底。
2、模板支撑时,作业人员必须严格按照所编制的施工方案进行施工,班组长必须自检本班操作人员是否按照方案进行施工,并上报工长,然后由项目技术负责人、工长、安全员三方共同检查立柱间距,材料规格、接头方法及剪刀撑的设置是否符合施工方案的要求,达到要求后方准开始浇筑砼。
3、浇筑砼前,应按方案要求对模板上的施工荷载进行检查,模板上的堆料和施工设备应分散堆放,凡荷载过于集中并超载时,应立即停止施工,在紧急疏散超载的材料、设备后,方可恢复施工。
4、模板支撑系统不得随意拆除,模板拆除前,应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告,在达到拆除强度时,经技术负责人正式批准后,工长向工人进行拆除模板工程的安全技术交底,严格按方案规定的程度进行拆除,拆除时,应设置警戒线和明显标志,并设专人监护,模板支撑要随拆随运出,并按规格分类堆放,严禁随意抛掷。
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