建筑十项新技术推广应用技术交流资料.docx
- 文档编号:23511099
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:68
- 大小:198.91KB
建筑十项新技术推广应用技术交流资料.docx
《建筑十项新技术推广应用技术交流资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑十项新技术推广应用技术交流资料.docx(68页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
建筑十项新技术推广应用技术交流资料
一、深基坑支护技术
随着城市建设的飞速发展,杭州地区高层、超高层建筑和大中型地下市政设施日益增多,深基坑工程已呈现出“数量多、规模大、深度深、难度大”的趋势。
在实际工程施工中,经过设计和施工技术人员的理论研究,并结合工程实践和经验总结,杭州地区的基坑支护技术逐渐成熟。
结合杭州地区的工程实践,将常见的几种深基坑支护中的结构形式和止水、降排水措施及基坑监测概述如下。
(一)基坑围护结构的常用型式
1水泥土重力式围护结构
水泥土重力式围护结构常采用深层搅拌法形成,有时也采用高压旋喷法。
它是由水泥土桩排列在一起相互搭接而成,具有较大厚度,与周围的天然土体形成重力式挡墙支挡周围土体,并保持基坑边坡稳定。
挡墙具有挡土和止水双重功能。
水泥搅拌桩重力式挡墙常用于软粘土地区开挖深度在6m以内的基坑工程,当基坑深度超过6m,可在水泥土中插入加筋构件,形成加筋水泥土挡墙。
这种围护结构具有施工噪音低、振动小,对环境影响小、造价低、便于土方开挖等优点,缺点是变形较大。
2悬臂式围护结构
悬臂式围护结构常采用不设内支撑和锚杆的钢筋混凝土排桩墙、木板桩、钢板桩、钢筋混凝土板桩、地下连续墙等型式。
钢筋混凝土桩常采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、沉管灌注桩及预制桩,一般在桩顶设压顶梁一增强整体性。
悬臂式围护结构依靠足够的入土深度和结构的抗弯能力来维持整体稳定和结构安全,适用于土质较好、开挖深度较浅的基坑工程。
3内支撑围护结构
当开挖较深、土质软弱或基坑邻近建筑物密集时,重力式和悬臂式支护不能满足结构强度和基坑变形的要求,在这种情况下可采用内支撑围护结构。
内支撑围护结构由围护结构体系和内支撑体系两部分组成。
围护结构常采用钢筋混凝土排桩和地下连续墙型式。
内支撑体系可采用水平支撑和斜支撑,其中水平支撑又包括对撑、斜角撑和圆环梁支撑等型式。
内撑材料可采用钢筋混凝土支撑和钢管(或型钢)支撑两种。
钢筋混凝土支撑的刚度大、变形小,但混凝土的收缩和徐变对支撑体系的受力有一定的影响;钢管支撑的优点是可重复利用,并可施加预应力。
内支撑围护结构适用范围广,并可适用于超深基坑支护。
当利用地下室的结构梁板体系作为内支撑体系时,可结合“全逆作法”或“半逆作法”的施工方法,达到节约围护费用和缩短施工周期的目的。
4拉锚式围护结构
拉锚式围护结构由围护结构体系和锚固体系组成。
其结构工作机理是锚杆将桩、墙等挡土围护结构所承受的荷载传递到稳定的土层上,形成锚拉体系。
围护体系可采用钢筋混凝土排桩和地下连续墙型式。
锚固体系可分为锚杆式和地面拉锚式。
地面拉锚式需要有足够的场地设置锚桩或锚固物;锚杆式需要地基土能提供较大的锚固力。
锚杆式一般适用于砂土或粘土地基,而在软粘土很少使用。
5土钉墙围护结构
土钉墙围护结构是边开挖基坑,边在土坡中设置土钉,在坡面上铺设钢筋网,并通过喷射混凝土形成混凝土面板,从而形成加筋重力式挡墙起到挡土作用。
土钉墙围护适用于地下水位以上或人工降水后的粘性土、粉土、杂填土,一般不适用于淤泥质及地下水位以下且未经降水处
理的土层,周围管线密集的基坑也应慎用。
(二)止水、降水及排水措施
1基坑止水帷幕
水泥重力式挡土结构、地下连续墙围护结构本身具有止水帷幕的功能,对于排桩结构,需要另外设置止水帷幕以共同形成挡土、挡水的基坑支护体系。
在杭州地区,目前应用较多的止水帷幕有两种:
深层搅拌法水泥土止水帷幕和高压旋喷法水泥土止水帷幕。
此外也有采用素混凝土连续排桩作为止水帷幕,或素混凝土桩嵌于钢筋混凝土支护桩之间两者结合止水。
深层搅拌法水泥土止水帷幕视土层情况采用数排水泥搅拌桩相互叠合形成,一般应至少2排,相邻搅拌桩搭接长度应不小于100mm。
这种止水措施适用于粘土、淤泥质土和粉土地基,也可与注浆法结合形成复合型帷幕。
高压旋喷法水泥土帷幕一般可与排桩共同形成帷幕(高压旋喷桩嵌在相邻挡土排桩之间),或采用单排高压旋喷桩相互单独形成帷幕。
这种止水措施适用于粘土、淤泥质土、粉土、砂土及碎石土等地基,适用范围比深层搅拌法帷幕更广,但费用远高于后者,故一般工程应优先考虑后者。
采用素混凝土连续排桩或素混凝土桩嵌桩止水是比较新的止水方式,采用这种止水措施时,应注意清除杂填土中障碍物、保证桩的垂直度,使桩间有效搭接,同时也应注意相邻桩的成孔时间,以防相邻桩的断桩或成孔时的水土流失而影响止水桩的质量。
2降、排水措施
对于渗透性较好的地基,在深基坑开挖时,应有针对性地选择降水方案,在开挖前进行预降水,可以达到提高土体强度、减少坑后水压力、防止流砂涌砂、稳定边坡等目的。
降水措施一般采用井点降水,常用的井点降水类型有单(多)级轻型井点、喷射井点、深井井点和电渗井点等。
井点降水类型的选择取决于基坑范围、开挖深度、工程地质条件和周围环境等因素,目前应用比较广泛、技术比较成熟的仍然是轻型井点,深井井点技术一般用于超深大基坑工程。
结合工程实际情况,也可采用在基坑内开挖集水坑进行降水。
为减少地下水位下降对周围建筑物和地下管线的影响,有时需在基坑外侧设置回灌井点。
(三)基坑监测
1基坑监测目的
对深基坑工程地下施工过程中实施现场监测主要有以下几个目的和作用:
①提供围护结构和基坑总体及局部的稳定和安全状况,在预先确定结构破坏报警值的情况下预先报警,以尽量避免或减少可能带来的损失;②将监测数据与理论计算值进行比较,验证基坑围护设计计算的准确性,并判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求,以确定和优化下一步的施工参数,做好信息化施工;③根据监测数据反推设计参数以优化设计,并总结工程经验,为完善设计提供依据。
2基坑监测方案确定的原则
基坑围护总体监测方案的确定必须满足以下原则:
①监测内容满足工程需要并符合工程特点;②满足围护设计提出的基本要求;③满足市政单位提出对地下管网的要求;④测试方法得当并且提供提供准确及时。
3监测内容和要求
在基坑工程中,现场监测的主要项目有:
①基坑支护结构的位移,包括桩(墙)的测斜和桩(墙)顶部的隆沉量及水平位移;②坑后土体的侧向位移;③基坑坑底的隆起量;④支护结构内、外侧土压力;⑤基坑内外侧的孔隙水压力水位;⑥支撑立柱的竖向和水平位移;⑦基坑围护桩(墙)内力(弯矩);⑧支撑、围檩的变形、内力(弯矩、轴力);⑨基坑邻近建筑物和道路、管线的沉降和水平位移。
在工程中选择监测项目时,应根据工程实际及环境需要而定。
在实际施工中,测斜、支撑结构轴力和地下水位的监测一般必不可少,它们能综合反映基坑变形、受力和水位变化等情况,直接反馈基坑的安全度。
基坑监测应满足一定的技术要求,必须做到观测工作有计划、监测数据可靠、观测及时、记录报告完整。
(四)应急处理措施
1水泥土重力式围护施工中的应急处理措施
在水泥土重力式围护施工中可能出现如下意外情况:
①坑底围护桩向内侧移动,造成基坑外上部土体的裂纹开展和下陷,原因是基坑下部土质差,围护桩嵌固深度或宽度不足,施工不当造成下部断桩夹泥缩颈现象严重。
②重力式挡土墙上部倾斜,压顶梁开裂,周边土体裂缝严重,主要原因是重力式挡墙的长度和宽度不足,施工时搭接不好或搅拌不均匀。
③基坑严重漏水或塌土,主要原因是搅拌桩施工质量差,搭接没有保证。
④基底土隆起,使挖土无法到位,原因是桩的嵌入深度不足,造成管涌或土体平衡破坏。
根据上述意外出现情况,处理办法如下:
①围护桩在施工时应严格计量把关,确保施工质量。
②如出现压顶梁开裂、桩身倾斜等现象,采用Φ377钢管和5cm厚木板进行临时支撑,围护桩外侧清除堆载,视情况卸去部分土方,减少主动土压力。
③出现管涌或基坑土体平衡破坏,则暂停继续开挖,卸除坑外土方,在坑底堆载,等稳定后坑底被动土压力区进行加固,等到保养期后继续开挖。
④基坑内侧漏水或涌泥,则采用桩与桩间隙灌注混凝土和砂浆的办法填充。
⑤如出现重力式挡墙塌方,则采用放坡,并用草袋堆成台阶式。
2排桩深基坑围护施工中的应急处理措施
在排桩深基坑围护中可能出现如下意外情况:
①坑底围护桩向内侧移动,造成基坑外上部土体的裂纹和下陷,原因是基坑下部土质差,围护桩嵌固深度不足或围护桩施工下部断桩,缩颈现象严重。
②围护桩出现裂缝或断裂,压顶梁出现裂纹,桩间土开始下落,原因是钻孔桩载面配筋不足或施工质量差,断桩缩颈造成。
③围护桩侧桩间土漏水、涌土,漏水原因是旋喷桩、搅拌桩或素混凝土桩没有搭接好或断桩现象。
产生涌土主要是桩端嵌固长度不够造成。
④基坑边或中间部位土体上抬,造成坑内土体无法开挖到位。
严重时底板和垫层无法浇捣。
原因是桩端没有到一定深度,造成水头压力差大于管涌临界条件引起。
坑内土体隆起,主要是挡墙背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力,地基土的平衡状态受到破坏产生。
根据以上可能出现的险情,在围护桩施工和土方开挖过程中及地下室暴露阶段,必须做到:
①基坑围护设计图必须经过计算并经专家组论证,施工过程中严格把关,确保符合设计要求,挖土机械应铺设路基箱板,避免设备和支撑直接接触,挖掘机在支撑附近施工时专人看管,出现如上情况,将采用钢管对撑的办法,一侧利用围檩或钻孔桩,另一侧利用工程桩加以对支。
在短期内增强坑内的支撑系统,同时坑边卸载,避免事态扩大。
②坑底侧向位移出现,停止坑边的挖土,围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块,待稳定后,坑底被动土压力进行注浆等加固,待养护期后再继续开挖。
③围护桩出现裂缝或断裂,此时除采用钢管临时支撑外,应沿基坑边浇筑钢筋混凝土挡墙,也可在灌注桩间打设锚桩,增设灌注桩支点,减少弯矩。
④基坑产生漏水,此时可将围护桩桩间土挖除,用素混凝土或采用和钢丝网喷射混凝土浇平,并进行引流堵塞,效果比较理想。
⑤产生管涌或坑底隆土现象,暂停挖土施工,仔细检查漏水情况,必要时排设井点降水。
3内支撑组合式排桩深基坑围护施工中的应急处理措施
在内支撑组合式排桩深基坑围护施工中可能出现如下意外情况:
①支撑弯曲,裂纹开展,围护结构出现倾斜,引起周边土体出现开裂,原因是支撑截面或配筋不足,搁置点距离大,机械野蛮施工碰撞支撑。
②坑底围护桩向内侧移动,造成基坑外上部土体的裂纹和下陷,原因是基坑下部土质差,围护桩嵌固深度不足或围护桩施工下部断桩,缩颈现象严重。
③围护桩出现裂缝或断裂,围檩出现裂纹,桩间土开始下落,原因是钻孔桩截面配筋不足或施工质量差,断桩缩颈造成。
④围护桩侧桩间土漏水、涌土,原因是水泥搅拌桩搭接不好,施工中有断浆,堵管现象。
⑤基坑边或中间部位土体上抬,造成坑内土无法开挖到位,严重时底板和垫层无法浇捣。
原因是桩端没有到一定深度,造成水头压力差大于管涌临界条件引起。
坑内土体隆起,主要是挡墙背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力,地基土的平衡状态受到破坏产生。
⑥内支撑拆除后,围护桩倾斜,有较大的位移,周边土体裂纹开展。
原因是悬臂状态时桩径、配筋和桩的嵌固深度不足。
根据以上六种可能出现的险情,在围护桩施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段,必须做到:
①基坑围护设计图必须经过计算并经专家组论证,施工过程中严格把关,确保符合设计要求,挖土机械应铺设路基箱板,避免设备和支撑直接接触,挖掘机在支撑附近施工专人看管,出现如上情况,将采用Ф426钢管对撑的办法,一侧利用围檩或钻孔桩,另一侧利用垂直支撑或工程桩加以对支。
在短期内增强坑内的支撑系统,同时坑边卸载,避免事态扩大。
②坑底侧向位移出现,停止坑边的挖土,围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块,待稳定后,坑底被动土压力进行注浆等加固,待养护期后再继续开挖。
③围护桩出现裂缝或断裂,此时除采用钢管临时支撑外,应沿基坑边浇筑钢筋混凝土挡墙,也可在灌注桩间打设锚桩,增设灌注桩支点,减少弯矩。
④基坑底产生漏水,此时可将围护桩桩间土挖除,用素混凝土或采用钢丝网喷射混凝土浇平,效果比较理想。
⑤产生管涌或坑底隆土现象,暂停挖土施工,在基底沿围护桩5~10米范围内软土区加固可解决。
⑥支撑拆除后如围护桩出现倾斜和位移,施工过程中精心组织施工,基坑开挖前公司计划在仓库预先准备足够的Ф377~426钢管、原木、草袋和相应数量的劳动力,准备对付随时可能产生的应急事故,挖土过程严格按挖土方案进行机械开挖并配合监测单位随时注意基坑周围的变化,确保基坑围护的安全。
4土钉墙围护施工中的应急处理措施
在土钉墙围护施工过程中,可能发现坑边水平位移较大或变形速率较快以及坑边地面下沉等现象。
这时可采取以下应急措施:
①停止挖土,局部用碎石袋回填。
②临时改变土钉墙位置,适当调整土钉或补加土钉。
二、高强高性能混凝土技术
混凝土,作为耐久性很好的建筑材料,为适应社会的发展需要,其原材料、配合比设计技术、生产运输和质量控制技术,都已经发生了深刻的变化。
高强高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,以耐久性作为设计的主要指标,针对不同用途要求,保证混凝土的适用性和强度达到高耐久性、高工作性、高体积稳定性和经济性。
(一)高强高性能混凝土的特点
高强高性能混凝土可预拌和泵送,具有高强、早强、变形小、抗渗抗腐蚀性能优良等特点。
其强度等级必须达到C50及以上,因此采用高强高性能混凝土,可以大幅度地提高工程结构和构件的承载能力,减少梁柱等结构构件的截面尺寸,减轻建筑结构的自重,增加建筑物的有效使用面积。
混凝土达到高性能最重要的手段是使用新型高效减水剂和超细矿物质掺合料,前者能降低混凝土的用水量,增大坍落度和控制坍落度的损失,使混凝土具有高的密实度和优良的施工性能;后者填充胶凝材料的空隙,参与胶凝材料的水化反应,除了提高了混凝土的密实度外,还改善了混凝土的界面结构,提高混凝土的耐久性与强度。
(二)高强高性能混凝土的配制要求
为了使混凝土达到高强度、高耐久性,必须降低水灰比,以减少混凝土中水泥石的毛细孔隙以及水泥石与骨料间的界面缝隙,提高混凝土的抗渗性和密实度,这样一来就存在混凝土泵送性能较差的矛盾,因而必须适量掺入高效减水剂,以增大混凝土的坍落度,但高效减水剂掺入又有可能导致混凝土坍落度损失加快,因此在选用能较好控制混凝土坍落度损失的高效减水剂的同时,以超细矿粉置换部分水泥用量以充分填充水泥颗粒间的空隙,满足泵送混凝土的施工要求。
1对水胶比的要求
在配制高强高性能混凝土时,要使水泥石达到最密实的结构状态,以及混凝土拌合物具有较高的工作性能,就必须选择合理的水胶比。
水胶比过低,混凝土拌合物粘性增大,工作性能较差;而水胶比过高,将导致骨料与水泥石界面的泌水增多,界面结构松散,粘结力下降,影响混凝土强度及各项耐久性能。
实践表明,水胶比在0.20~0.40之间时,可以配制出C50~C100的高强高性能混凝土,同时,水胶比在此范围内,应尽量降低水泥用量,并确保单方混凝土胶凝材料用量在500~600kg之间。
2对砂率的要求
由于高强高性能混凝土中胶凝材料用量较普通混凝土多,为保证混凝土的工作性能、强度和耐久性,其细集料的总表面积和需水量应尽量减少,选用的砂子应该含泥量少、砂粒坚硬,级配较好,根据实验研究的结论,为了保证混凝土的流动性等工作性能,最佳砂率宜控制在38%~43%之间。
3对超细矿粉掺量的要求
超细矿粉对混凝土的主要效应有:
填充效应、减水效应、增强效应。
填充效应:
超细矿粉的颗粒一般比水泥颗粒小,能够填充到集料和水泥颗粒间空隙中,使颗粒级配更趋理想化,从而降低胶凝材料在标准稠度下的用水量,进一步提高混凝土的密实度。
减水效应:
超细矿粉中很大一部分是针状玻璃体,它能插入一些细小的孔隙二达到减水效果,因此能有效降低用水量,提高混凝土的流动性。
增强效应:
超细矿粉由于受水泥水化生成的Ca(OH)2的激发作用,其中的活性与Ca(OH)2反应生成胶凝物质,减少了对混凝土性能不利的Ca(OH)2浓度和局部富集现象,可有效地改善界面结构,增强集料与水泥石的粘结能力,相应提高混凝土强度。
为充分保证超细矿粉以上三种效应的发挥,保证超细矿粉与水泥的有机结合,超细矿粉按28%~30%等量取代水泥用量。
4对外加剂掺量的要求
高强高性能混凝土要求在低水胶比时,具有较大的流动性和良好的抗离析的泵送性能,因此掺入的外加剂,既要能有效达到减水效果,提高混凝土的坍落度,又要较好地控制混凝土坍落度损失。
选用何种高效减水剂,主要考虑其高减水率和抗离析性能强与所用水泥有较好的相容性的特点。
在高强高性能预拌泵送混凝土中所用的外加剂减水率应不小于25%,才能生产出低水胶比的混凝土。
(三)高强高性能混凝土的施工技术要点
1泵送
高强高性能混凝土所具有的高粘性,对于泵送是不利的,因此在现场泵送施工时,应采取以下技术措施:
①开始泵送时,应使泵处于低速运转,待泵压和部分工作正常后,再提高运转速度,加大行程,转入正常的泵送。
②正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免泵送中断,若混凝土供应不及时,宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。
在泵送过程中,运送管内混凝土拌合物处于运动状态,混凝土中各部分呈均匀分布状态,泵送中断时,泵管中剩下的粗骨料易造成堵管。
③泵送过程中一旦因故中断时,停泵时间不得超过15min,混凝土泵应每隔4~5min开泵一次,每次使泵正常运转和反转两个冲程,以防止输送管内混凝土拌合物堵塞,这时受料斗中的混凝土应保持一定的高度,否则将造成吸空和外喷。
④泵送过程中,受料斗内应充满混凝土,防止吸入空气。
如吸入空气,应立即反泵将混凝土吸回料斗内,去除空气后转为正常泵送。
⑤在泵送混凝土时,水箱应充满洗涤水,并应该经常更换和补充。
⑥泵送将结束时,应估算残留在输送管内的混凝土量,影视这些混凝土经水或压缩空气推动后才能使用。
⑦混凝土泵使用完毕后应及时清洗,输送管道也应清洗干净,以防混凝土残留在管道中影响下一次泵送。
2养护
由于高强高性能混凝土水灰比小,单方水泥用量多,早期需水量教普通混凝土大得多,早期强度高,如养护不当易造成早期失水,影响混凝土的后期强度。
为此,在施工中根据结构特点,可采取带模自养为主,浇水养护为辅,浇水次数以保持模板处于湿润为宜,也可采用专用养护液滚涂的养护方法,养护期不少于7d。
(四)高强高性能混凝土的质量控制措施
作为高强度混凝土,其在生产、施工过程中的主要工序,拌合物的坍落度及其经时损失,凝结时间,混凝土早期强度和28d强度,是混凝土质量控制的关键内容。
所以控制高强高性能混凝土的质量,必须从原材料的控制、生产工艺的保证、施工工艺的落实上着手。
①所有原材料均要有出厂检验单和合格证,到达现场的材料需抽样进行复测检验,合格后方能使用。
各类材料在运输、储存、保管和使用过程中严格按管理制度执行,防止误装、互混和变质。
②混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析现象。
③混凝土生产现场与施工现场之间应保持密切联系,及时反馈信息。
④严格执行混凝土浇灌令制度,经过质量、技术和安全部门检查各项工作准备情况,合格后签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。
⑤在施工中要重视高等级混凝土与低等级混凝土交接面间的施工配合,使两者交接面质量达到设计要求。
⑥泵送机具的现场安装按施工方案执行,加强维修保养管理工作。
⑦冬雨季施工,应采取相应措施,保证质量与安全。
⑧混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,确保养护质量。
⑨各项检验和试验工作均应严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》执行。
三、高效钢筋和预应力混凝土技术
(一)冷轧带肋钢筋
冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条钢材为原料(母材),经过冷轧(拔)减径、刻痕,轧成两列或三列表面带有横肋的变形断面钢材,具有高强度、韧性好及锚固性能强的特点,是冷拔低碳钢丝和热轧小型圆盘理想的更新换代产品。
1钢筋的力学性能和工艺性能
根据国家标准GB13788—92《冷轧带肋钢筋》的规定,冷轧带肋钢筋按强度等级分为三级,主要用于中小型预制预应力混凝土结构构件和普通钢筋混凝土结构构件。
其力学性能和工艺性能要求见以下表。
冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能
级别代号
屈服强度
σ0.2不小于(MPa)
抗拉强度
σb不小于(MPa)
伸长率不小于(%)
冷弯180°
应力松弛σKN=0.7σb
σ10
σ100
1000h
不大于(%)
10h
不大于(%)
LL550
500
550
8
—
D=3d
—
—
LL650
520
650
—
4
D=4d
8
5
LL800
640
800
—
4
D=5d
8
5
注:
D为弯心直径,d为钢筋允许直径。
钢筋的强屈比σb/σ0.2≥1.05。
当进行冷弯试验时,弯曲表面不得产生裂纹。
2钢筋的锚固性能
冷轧带肋钢筋表面由于存在月牙型横肋,增加了与混凝土的握裹力,因此,与混凝土之间的粘结锚固作用比光圆钢筋提高较多,同时也增加了机械咬合作用。
根据JGJ95—95《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》的规定,冷轧带肋钢筋的临界锚固长度必须符合下表规定。
冷轧带肋钢筋的临界锚固长度
混凝土强度等级
C15
C20
C30
C40
临界锚固长度(L0/d)
34
28
20
20
3钢筋的试验和检验
冷轧带肋钢筋进场时,应按批进行检查和试验,每批由同钢号、炉号、同规格和同级别的钢筋组成,重量不大于50t。
每批抽取5%(不少于5盘或捆)进行外型尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
检查结果应符合GB13788-92的要求,如其中有1盘(捆)不合格,则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
钢筋力学性能应逐盘或逐捆进行检查,从每盘、每捆取2个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验,试验结果应符合GB13788-92的要求,冷弯后,受弯曲部分表面不得产生裂纹。
4钢筋的适用范围
我国的冷轧带肋钢筋产品按使用要求分为预应力和非预应力钢筋两种,按强度等级分为LL550、LL650、LL800三级,根据冷轧带肋钢筋的性能特点,LL550等级主要用于替代在普通钢筋混凝土结构中的小直径热轧圆钢,LL650、LL800主要用于替代预应力混凝土构件中的冷拔低碳钢丝。
5钢筋的优缺点
冷轧带肋钢筋具有强度高、韧性好、粘结锚固性能好的优点。
施工时,不需象光园钢筋制作弯钩,便于制作、绑扎。
在混凝土浇筑时,受施工人员踩踏却易恢复原状,具有较好的弹性,整体变形较小。
由于钢筋经冷轧加工后,不能焊接,因此施工时下料前必须正确计算钢筋的下料长度、搭接部位,以免造成损失;且钢筋冷轧加工后易生锈,故冷轧带肋钢筋加工后应立即使用,不宜在现场堆放时间过长。
(二)有粘结预应力混凝土技术
1技术特点和适用范围
对混凝土施用有粘结预应力混凝土技术,能够有效控制构件的裂缝,提高结构的整体性能和刚度、减少挠度,发挥高强材料的特性,因而使构件小而轻,为发展重栽、大跨度、大开间结构体系创造条件。
在工程施工中,一般优先采用后张法,因为采用后张法,不需台座设备,直接在构件或块体上张拉预应力筋。
后张预应力筋可曲线配置,其形状与外荷载弯矩图形相应,可充分发挥预应力筋的强度。
有粘结预应力混凝土技术适用于:
①大跨度预制预应力混凝土屋面梁、屋架、吊车梁等工业厂房构件;②大跨度混凝土现浇框架、连续梁及井式梁板等预应力混凝土结构;③预应力简支桥梁、连续桥梁等大跨度桥梁结构;④水工结构、核电站安全壳、电视塔、圆形蓄池(罐)与简仓等大型特种结构,以及预应力岩土锚杆。
2施工工艺原理和工艺流程
在实际制作时,在放置预应力筋的部位预先留出孔道,待混凝土达到设计强度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑 十项 新技术 推广 应用 技术交流 资料
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)