某厂脱硫技术方案.docx
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某厂脱硫技术方案
**集团
**热电有限公司
2x130t/h循环流化床锅炉
石灰石-石膏法烟气脱硫
技
术
方
案
目录
1工程概述及设计参数1
1.1工程概况1
1.2技术参数1
1.3烟气治理效果1
1.4主要原始资料1
2设计标准和依据3
2.1设计标准3
2.2设计原则5
3总平面布置及性能指标6
3.1总平面布置6
3.2FGD系统的性能指标7
4烟气脱硫技术介绍8
4.1脱硫技术特点8
4.2石灰-石膏法脱硫塔运行工作原理8
5脱硫工艺系统11
5.1烟气系统11
5.2脱硫塔吸收系统12
5.3吸收剂制备及供应系统16
5.4石膏脱水系统18
5.6公用系统22
5.7污水处理系统22
6电气与自动控制23
6.1总述23
6.2自动控制23
6.4电缆敷设与接地保护25
6.5电气、自控材料的选用25
7费用估算(万元)27
1工程概述及设计参数
1.1工程概况
项目名称:
高密万仁热电有限公司(南厂)2×130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程
建设地址:
山东省高密市
1.2技术参数
高密万仁热电有限公司(南厂)原有二台130t/h循环流化床锅炉,使用炉内掺烧石灰石的脱硫工艺进行脱硫,因脱硫效果不佳,且炉内负荷过重导致炉膛温度较低,所以改造为石灰石-石膏法进行炉外湿法脱硫,二台锅炉一用一备,按照单台锅炉的烟气量设计本期的脱硫塔及本套脱硫装置。
1、锅炉额定出力:
130t/h
2、锅炉燃料量:
20t/h
3、烟气量:
260000m3/h
4、烟气温度:
140℃
5、脱硫方式:
石灰石-石膏法
6、脱硫装置进口SO2浓度:
4000mg/Nm3
7、脱硫装置设计效率:
≥98%
1.3烟气治理效果
按照业主及相关规定要求,脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率如下:
1、脱硫装置出口SO2浓度(干,6%O2):
≤100mg/Nm3
2、脱硫效率:
≥97%
1.4主要原始资料
1.4.1燃料量
本工程2×130t/h锅炉燃煤耗量见下表(锅炉一用一备):
燃料消耗量
锅炉容量
名称
单位
单台炉
两台炉
2×130t/h
(一用一备)
小时耗量
t/h
20
40
1.4.3地理位置
高密市位于山东半岛东部胶东地区,胶莱平原腹地。
地理坐标在北纬36°8′44″至36°41′20″、东经119°26′16″至120°0′38″之间。
东邻胶州市,西依安丘市、昌邑市,南连诸城市,北接平度市。
南北最长60.1公里,东西最宽51.2公里,总面积为1526.63平方公里。
气候宜人,四季分明。
距省会济南265公里,距旅游名城青岛市不足70公里,距世界风筝都潍坊市75公里。
1.4.4气候条件
高密市地处中纬度,属暖温带半湿润性季风气候,其特点是春暖、夏热、秋爽、冬寒,四季分明。
年平均气温12.7℃,近30年极端最高气温39.6℃(1982年5月25日),历史极端最高气温40.8℃(1968年6月11日);近30年极端最低气温-16.8℃(1972年1月27日)历史极端最低气温-24.5℃(1966年1月31日)。
年平均降水量619.6毫米,日最大降水量294.8毫米(1999年8月11日),年最大降水量1303.3毫米(1964年),年最小降水量252.5毫米(1981年),降水年际变化大,年内分配不均,旱涝灾害时有发生。
年平均日照总量2452.7小时,无霜期226天。
(年平均值为1971—2000年30年资料平均)[2]
1.4.5运输条件
高密市位于山东半岛东部胶东地区,胶莱平原腹地。
胶济铁路、胶新铁路、海青铁路(在建)、济青高速公路、平日公路、沂胶公路、潍胶公路纵横贯通,四通八达,是山东沿海通往内陆的交通枢纽。
属青岛一小时经济圈,是山东沿海地区连接省会济南和通往内陆腹地的交通枢纽,处于山东半岛蓝色经济区和胶东半岛高端产业聚焦区的核心地带及“青潍一体化”的重要节点。
2设计标准和依据
2.1设计标准
FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO标准。
符合相关的最新版的中国法律及规范或相关的国际标准:
中华人民共和国大气污染防治法
火电厂大气污染物排放标准
GB13223-2011
污水综合排放标准
GB8978-1996
火力发电厂设计技术规程
DL5000-2000
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程
DL/T5196-2004
火电厂烟气排放连续监测技术规范
HJ/T75-2001
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
DL5121-2000
火力发电厂化学设计技术规程
DL/T5068
工业循环冷却水处理设计规范
GB50050
工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-95
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)
DJ5007-92
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
DL5031-94
电力建设施工及验收技术规范(化学篇)
DL/T58-81
电力建设施工及验收技术规范(热工自动化篇)
SDJ279-92
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
2009
建筑抗震设计规范
GBJ11-89
建筑防雷设计规范
GBJ50057-94
建筑结构荷载规范
BGJ9-87
建筑设计防火规范
GBJ16-97
建筑地基基础设计规范
GBJ7-89
工业企业噪声控制设计规范
GBJ87-85
电力设计接地规范
SDJ16-97
火力发电厂设计技术规范
DL5000-2000
工业企业照明设计标准
GB50034-92
供配电系统设计规范
GB50052-95
大气污染物综合排放标准
GB16297-96
火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T5054-96
给水、排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-91
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
HGJ229-91
火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法
SDJ66-82
电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇)
SDJ279-90
电力建设施工及验收技术规范(火电化学篇)
DLJ58-81
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
DL5031-94
电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
DL5009.1-92
工业企业噪声控制设计规范
GBJ87-85
电力设计接地规范
SDJ16-97
火力发电厂设计技术规范
DL5000-2000
工业企业照明设计标准
GB50034-92
供配电系统设计规范
GB50052-95
大气污染物综合排放标准
GB16297-96
火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T5054-96
给水、排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-91
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
HGJ229-91
火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法
SDJ66-82
电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇)
SDJ279-90
电力建设施工及验收技术规范(火电化学篇)
DLJ58-81
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
DL5031-94
电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
DL5009.1-92
《建筑项目(工程)竣工验收办法设计建设[1990]1215号
《建筑项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令第13号
《中华人民共和国劳动法》主席令第28号(1995.1.1施行)
《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002.11.1施行)
《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号(2002.5.1施行)
《中华人民共和国消防法》主席令第4号(1995.6.1施行)
《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令(2002.3.15施行)
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应采用国际计量单位(SI)制。
2.2设计原则
本方案总的设计原则包括:
(1)本工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
石灰石粉外购送至脱硫岛内石灰石粉仓。
(2)因原有炉内喷钙设施可以作为脱硫的备用装置,能够保证任何情况下锅炉达标排放,故脱硫系统不设置烟气旁路,
(3)脱硫装置的控制系统采用DCS。
整套FGD系统及其装置的设置应按现场无人值班的原则进行设计,能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求,FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理须可在FGD控制室实现完全自动化。
(4)脱硫副产品—石膏经脱水后送至贵公司砖厂综合利用。
(5)烟气脱硫系统不设置GGH,脱硫后的净烟气经烟囱排放。
(6)不设废水处理设施,本期工程产生的废水直接排入主体废水设施。
(7)脱硫岛水、电、气(汽)与主体工程分界点为脱硫岛外1米。
(8)烟气脱硫设备所产生的噪声将控制在低于85dB(A)的水平(距产生噪声设备1米处测量)。
(9)对于烟气系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等,均考虑防腐和防磨措施。
(10)烟风道的设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000)的规定,汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(SDGJ6-90)中的要求。
对于低温烟道的结构采用能保证有效的防腐形式。
(11)FGD岛内的管道系统布置做到简捷美观便于安装维护,流速合理,强度和刚度足够,特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。
(12)所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯,平台扶梯的设计满足GB4053.1~GB4053.4或《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001中的要求。
(13)脱硫装置可用率不小于97%,设计服务寿命为30年。
3总平面布置及性能指标
3.1总平面布置
一般吸收区布置考虑紧靠除尘器尾部引风机后,烟气自引风机出口引出后进入吸收塔,在吸收塔一侧布置有三台浆液循环泵,及氧化风机房,工艺水箱。
石灰石粉仓放置在吸收塔另一侧,考虑紧邻通道,便于石灰石粉运输和装卸。
石膏脱水楼布置需考虑紧邻主通道南侧,便于石膏输运。
石膏脱水楼共设二层,底层(+0.000m层)为石膏库、压滤机给料箱和滤液水箱,二楼(+6.000m层)布置2台厢式压滤机机,及DCS控制室和电控室。
整体布置力争做到布局合理,系统顺畅,节省占地,节省投资。
(2)烟道、管道、沟道等布置
设计范围内的烟道布置、各种管线和沟道规划,包括架空管线,直埋管线、与岛外沟道相接管线的规划设计,在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,引向何处等等。
有汽车通过的架空管道净空高度为5米,室内管道支架梁底部通道处净空高度不小于2.2米。
3.2FGD系统的性能指标
采用烟气脱硫工艺系统的性能指标要求如下(FGD的性能指标以下每项指标要同时满足):
序号
名称
单位
数据
备注
1
SO2脱除效率
%
≥97
2
SO2排放浓度
mg/Nm3(干态)
≤100
3
钙硫比(Ca/S)
≤1.03
4
系统阻力
≤1500Pa
5
漏风率
%
≤2
6
脱硫烟气含水率
mg/m3(干态)
≤75
7
可利用率
%
≥97
8
脱硫副产物含湿量
%
<15
9
石灰石消耗量
kg/h
1100
石灰石纯度为91%
10
设计条件下年运行时间
h
8000
11
脱硫塔主体设备使用寿命
年
≥30
4烟气脱硫技术介绍
4.1脱硫技术特点
采用石灰-石膏湿法脱硫主要有以下优点:
(1)脱硫效率高。
石灰—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
(2)技术成熟,运行可靠性好。
国外石灰一石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。
特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。
(3)吸收剂资源丰富,价格便宜。
作为石灰—石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上,制得石灰价格也低廉。
运行费用低。
(4)脱硫副产物便于综合利用。
石灰—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为脱硫石膏。
在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右,基本上都能综合利用,主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。
脱硫副产物综合利用,不仅可以增加厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限。
(5)技术进步快。
近年来国外对石灰一石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等。
通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。
4.2石灰-石膏法脱硫塔运行工作原理
4.2.1吸收原理
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔,分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触,发生传质与吸收反应,烟气中的SO2、SO3被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰耗量,石灰浆液被连续加入吸收塔,同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰在浆液中的均布和溶解。
4.2.2化学过程
(1)吸收反应
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下:
吸收反应的机理:
吸收反应是传质和吸收的的过程,水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收,根据双膜理论,传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制,
吸收速率=吸收推动力/吸收系数(传质阻力为吸收系数的倒数)
(2)中和反应
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的pH值。
中和后的浆液在吸收塔内再循环。
中和反应如下:
中和反应的机理:
中和反应伴随着石灰的溶解和中和反应及结晶,由于石灰较为难溶,因此本环节的关键是,如何增加石灰的溶解度,反应生成的石膏如何尽快结晶,以降低石膏过饱和度。
中和反应本身并不困难。
(3)氧化反应
一部分
在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的
在反应池中被氧化空气完全氧化,反应如下:
氧化反应的机理:
氧化反应的机理基本同吸收反应,不同的是氧化反应是液相连续,气相离散。
水吸收O2属于难溶解度的气体组份的吸收,根据双膜理论,传质速率受液膜传质阻力的控制。
(4)结晶过程
CaSO3的结晶可以理解为一个中间过程,CaSO3·1/2H2O结晶体经氧化后最终生成石膏结晶体。
5脱硫工艺系统
本工程脱硫装置包括以下系统:
烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备及供应系统、事故浆液排空系统、公用系统、检修系统等组成。
本工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
2台130t锅炉,其中1用1备,本方案中采用一炉一塔设计。
共设1台吸收塔,公用系统公用,满足使用要求。
从除尘器来的烟气,由引风机引至FGD系统。
经过原烟道后进入吸收塔进行烟气脱硫反应。
在吸收塔内原烟气与塔顶喷淋下来的石膏与石灰石混合浆液充分接触反应脱除其中的SO2,烟气温度进一步降低至饱和温度50℃左右。
脱硫后的净烟气经二级除雾器除雾后,出塔经烟气烟道、净烟气挡板和烟囱,排放到大气中。
副产物石膏经过脱水后外运,脱硫废水经过废水处理系统后达标排放。
5.1烟气系统
5.1.1概述
原系统2×130t/h锅炉除尘系统,每台锅炉配置了2台引风机,从1#、2#引风机来的烟气汇合到一个1#烟道中,经过进口挡板门1进入脱硫主烟道,从3#、4#引风机来的烟气汇合到一个2#烟道中,经过进口挡板门2进入脱硫主烟道;当需要切换备用锅炉时,通过调节2台挡板门挡板门便可以达到要求。
烟气系统的阻力通过原引风机的剩余压头来克服,若压头不足,则对风机叶轮进行改造,不建议新上增
压风机。
为了将FGD系统与原有烟气分离开来,烟气系统中设置有3个电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门,其中2个原烟气挡板(设于吸收塔入口)、1个排空烟气挡板。
烟道均采用普通钢制烟道,原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。
在吸收塔烟气入口临界点采用玻璃鳞片防腐。
吸收塔出口的净烟气烟道由于烟气温度已降至50℃左右,已在酸露点以下,因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层防腐。
为了保证脱硫烟道温度变化大、腐蚀性强、膨胀不规则的特点,在膨胀节的选择上都选用非金属膨胀节,非金属膨胀节制作方便简单,现场施工方便,费用极低。
5.1.2主要设备
烟气系统包括以下组件:
(1)入口挡板门2套
规格:
2400×2000mm
材质:
框架、叶片碳钢
(2)排空阀1台
规格:
Φ800
材质:
组合件
(3)原烟道20m
规格:
2400×2000mm
材质:
碳钢
(4)净烟道40m
规格:
2400×1600mm
材质:
碳钢衬玻璃鳞片
(5)入口烟道膨胀节2个
规格:
2400×2000mm
材质:
非金属
(6)净烟道膨胀节1个
规格:
2400×1600mm
材质:
非金属
(7)烟道保温40m
材质:
100mm岩棉+0.5mm彩钢板
5.2脱硫塔吸收系统
5.2.1系统介绍
SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心,主要包括吸收塔、除雾器、循环浆液泵和氧化风机等设备。
在吸收塔系统的设计中,如何保证高效吸收、防腐、防垢和无故障稳定运行是必须重点考虑的问题。
在吸收塔内,原烟气与塔上部喷淋下来的大量石灰浆液逆流充分接触进行充分的吸收反应,原烟气中的SO2与石灰浆液中所含的石灰石进行充分反应,SO2被吸收下来,生成亚硫酸钙进入塔下部的浆液池。
用氧化风机向吸收塔底部的的石膏浆液中鼓入空气,并用3台侧向式搅拌器不停搅拌,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒,由石膏排浆泵排出吸收塔送入石膏脱水系统。
经吸收后的净烟气经过吸收塔上部的两级除雾器,除去脱硫后烟气夹带出的细小液滴,使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3(干态)下进入烟囱。
在吸收塔内的反应过程中,烟气中所含的有害杂质如飞灰、SO3、HCl和HF等大部分也得到去除。
在吸收塔内,3层喷淋层安装在吸收塔上部SO2吸收区,共有3台吸收塔循环泵,分别对应于一层喷淋层。
喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料制造的螺旋型喷嘴。
吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴,通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
经处理过的脱硫烟气连续通过除雾器,使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来,保证了烟气出口含雾滴≤75mg/Nm3。
除雾器的冲洗由程序控制,以防止除雾器因烟气带出的浆液液滴产生结垢。
吸收塔的下部浆液池中含有石灰石浆液制备系统输送来的石灰石浆液,浆液通过吸收塔循环泵循环。
由于烟气中所含的氧不能满足氧化需要,为了将浆液池中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙,需向浆液池中补入空气。
如果输入的氧化空气不足会导致脱硫效率的降低,并使石膏在吸收塔中产生结块。
然而,最佳的空气输入值可节约能量。
因此在浆液池中布置有氧化空气分布系统,用氧化风机提供所需的氧气。
氧化空气通过喷管(喷管上规则间隔分布有出气孔)均匀地分布到吸收塔浆液池中,以便于石膏的形成(即将亚硫酸钙进一步氧化成二水硫酸钙)。
在吸收塔内下部浆液池中布置3个侧向搅拌器,作用是使氧化空气混合均匀和使浆液保持流动状态,从而亚硫酸钙充分氧化生成石膏,并使其中的脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态,保证浆液对SO2的吸收和反应能力。
在吸收塔内的烟气吸收区,烟气冷却下来,温度降到饱和温度,并被喷淋的循环浆液中的水蒸汽饱和。
吸收塔中水的损耗(烟气饱和带走的水分、副产品石膏中含水所产生的水耗)一部分通过冲洗除雾器加入新鲜的工艺水,一部分通过石膏滤液得以补充。
塔内喷淋层采用FRP管,浆液循环管道采用法兰连接的碳钢衬胶管,氧化空气管道采用无缝钢管。
FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按20000ppm考虑,并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。
吸收塔顶部布置有排气气动阀门,在正常运行时挡板是关闭的。
当烟气全部走旁路或当FGD装置停运时,排气气动阀门开启。
当旁路挡板开启时,原烟气挡板和净烟气挡板关闭,这时开启吸收塔排气阀门,目的是为了排净塔内和FGD的烟道里残余的烟气以便于检修。
在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时,吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵泵排出,进入事故浆液箱中临时贮存,以便对吸收塔进行维修。
5.2.2吸收塔设计
吸收塔是整个湿法脱硫系统中最重要的设备,其作用是,作为烟道的一部分提供烟气通道;作为吸收容器,所有的吸收反应均在吸收塔内完成。
吸收塔内烟气流动的均匀对实现有效脱除SO2、粉尘具有很明显的作用。
本方案中设计1台吸收塔,处理烟气量按照单台130t/h锅炉考虑。
吸收塔设计如下:
吸收塔为圆柱体,吸收塔上部为喷淋洗涤区,布置了3层喷嘴。
吸收塔体为钢结构。
为防止烟气及石膏浆液的腐蚀,塔体内侧采用玻璃鳞片环氧树脂内衬防腐。
采用3台离心式浆液循环泵。
吸收塔出口烟道内布置有二级除雾器,可以分离烟气中大部分浆液雾滴,经收集后的雾滴依靠重力回到吸收塔浆池中。
每套除雾器都安装了用于冲洗的喷淋管,通过控制程序进行脉冲冲洗,用以去除除雾器表面上的结垢。
塔底有曝气系统,本设计中吸收塔共用2台氧化风机(1用1备),提供所需的氧气。
FGD系统的吸收塔采用喷淋空塔,内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及玻璃鳞片防腐内衬。
吸收塔浆液池中的pH值通过调节加入石灰石浆液的量来控制,最佳的pH值在5.85和6.15之间。
在吸收塔浆液池中的氧化反应需要有足够长的时间,才可以生成稳定的CaSO4溶液。
2台氧化风机安装在脱硫区附近,向吸收塔的底部浆液池和氧化曝气池提供足够的空气,使浆池内和曝气池中的亚硫酸钙溶液氧化生成硫酸钙溶液。
如果输入的氧化空气不足会导致脱硫效率的降低,并在吸收塔中产生结块;如果输入的氧化空气太多,又会造成能量浪费。
因此,氧化风机的气量和输出压力应合理选择,以达到最佳的操作费用控制。
氧化空气是通过吸收塔锥形底部的氧化空气喷管将空气引入塔内的方式实现的。
氧化空气喷管可通过手动截止阀控制开启或阻断。
当吸收塔排放时和当吸收塔停运后重新启动时都特别要求清洗氧化空气喷管。
新鲜的氧化空气通过消音器和空气过滤器被吸入,经过氧化风机再通过消音器由管道输送到吸收塔底部浆池内。
为了降低氧化空气的温度,需将一定量的水喷入到氧化空气管道中,水蒸发后使氧化空气的温度降低。
消音器的使用,可以确保氧化风机的运行噪声符合城市环境噪声的控制要求。
5.2.3主要设备
5.2.3.1吸收塔
本工程共选用1个逆流喷淋吸收塔。
吸收塔内有氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬。
吸收塔采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐方案,塔体钢板厚度≧10mm,按
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