国际娱乐会所空调工程提供施工方案.docx
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国际娱乐会所空调工程提供施工方案
一.编制说明
1.编制目的
为了重庆市荣昌环球国际娱乐会所空调工程提供施工方案,用于指导工程的施工组织与管理,使得安装与土建、装饰配合协调,确保优质、高速、安全、文明地完成该项目暖通工程安装施工任务。
2.编制依据
1、本工程根据甲方提供重庆市荣昌环球国际娱乐会所空调工程图纸及勘察现场的情况所编制。
2、本工程施工组织设计编制过程中,严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范,建筑安装工程施工工艺标准,国家现行有效的各类规范标准,以及地方有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。
并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。
3、本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况,施工特点、重点难点,结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。
4、建筑安装工程资料管理规程。
3.采用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);
《建筑设备施工安装通用图集》(91SB1、91SB6、91SB7);
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(2004/03/01);
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2001年版;
《空气调节设计手册》(中国建筑工业出版社,第2版);
相关的国家建设工程施工质量验收规范;
二.工程概况
1.工程概述
工程名称:
重庆市荣昌环球国际娱乐会所空调工程。
工程地点:
重庆市荣昌县瑞尔戴斯大酒店。
空调面积2500m2。
2.施工范围
1、风系统包括:
空调风系统、新排风系统、风机、风阀、风口等通风空调部件的安装、调试及验收等。
2、空调水系统包括标、冷冻水系统、冷凝水系统、等安装调试及验收等。
3、设备安装包括:
空调设备(风机、风机盘管等)的安装、调试含在本次招标范围内,风机盘管至温控器的控制管线及安装。
4、空调系统的消声减噪工作。
三.施工部署
1施工组织
本空调单项工程设安装项目部,由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理,按照项目施工管理办法进行管理,项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成,并要求与土建、装修密切配合,以期达到预期目标。
管理组织机构如下:
安全负责
项目部管理人员岗位职责如下:
一)、项目部经理:
1、项目部经理代表公司法人,贯彻执行国家建设工程施工法规,贯彻执行本企业各项规章管理制度,全面履行与业主签订的工程承包合同。
2、执行公司质量方针、质保体系文件,确保本工程创优计划的实现。
3、负责制定本工程施工进度、安全、文明施工各项管理指标和保证措施。
4、负责重大质量事故、安全事故的处理,并及时向上级部门汇报。
5、主管生产、材料、劳动力调配和施工安全等工作,是施工现场管理的组织者和指挥者。
6、编制项目部的施工进度计划,落实工程进度计划的完成情况。
7、主管施工现场劳动力以及各种施工物资的调度和优化配置,做好综合平衡,确保施工顺利进行。
8、负责组织生产例会,汇总生产情况,及时解决施工中存在问题。
9、负责日常安全、消防、保卫、成品保护工作。
二)、项目部技术负责人:
1、负责项目部制定项目部技术、质量等管理制度,全面负责项目部技术、质量管理工作。
2、负责项目部施工组织设计的编制、审定、报批。
3、认真执行国家有关建筑工程施工验收规范与标准和施工组织设计的贯彻执行。
4、负责组织图纸自审、会审,组织设计交底。
5、及时解决施工中技术疑难问题。
6、负责单位工程竣工验收。
7、参加重大质量和安全事故的调查处理,提出防范措施。
8、组织进场物资检验和报验;参与工程的过程检查验收。
9、负责本专业施工管理资料、验收资料的审核及工程资料的归档。
三)、质量检查员:
1、负责项目部日常质量管理工作。
严格执行国家建筑施工验收规范和质量检验评定标准,行使质量否决权,确保项目部总体质量目标和阶段目标的实现。
2、负责工程质量的检查监督,定期组织质量检查。
3、参与物资进场检验。
4、参与质量事故的调查、分析、处理,提出整改意见并跟踪落实。
四)、安全员:
1、负责贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规,贯彻本公司各项安全生产规章制度。
2、负责项目部安全生产管理工作,组织工地日常安全生产活动。
3、在发现重大事故隐患或违章作业时,有权制止和处置。
4、参加伤亡事故的调查分析,并按照规定及时上报。
五)、预算员:
1、负责本项目的预算编制工作。
2、负责本项目的结算工作。
2施工方案
2.1施工准备计划
2.1.2组织准备
组织准备工作的内容、完成时间、执行部门或执行人安排表
序号
工作内容
完成时间
各执行部门或执行人
1
动员工作
签定合同后3天
公司
2
建立现场组织机构
签定合同后3天
公司、项目经理部
3
建立和完善各项规章制度
开工前3天
项目经理部
4
组织劳动力
开工前3天
项目经理部
5
组织机械设备
开工前3天
公司、项目经理部
6
组织材料
随工程进度
公司、项目经理部
2.2施工人员进场前的准备工作
由项目经理带领现场施工人员进行现场勘察,组织人员依据现场平面布置图搭设临时设施并布置原材料、半成品、成品堆放地,风管制作机具的位置确定,法兰、支架制作场地和电焊机等施工机械设备的布置。
现场准备工作的内容、完成时间、执行部门或执行人安排表
序号
工作内容
完成时间
各执行部门或执行人
1
施工场地提前接收
开工前2天
项目经理部
2
临设搭设
开工前2天
项目经理部
3
施工水电线路敷设
开工前2天
项目经理部
4
办理有关进场手续
开工前3天
项目经理部
6
周边关系协调
开工前3天
项目经理部
2.3施工程序
2.3.1风系统安装施工流程
制作流程:
领料-----放样下料-----咬边-----折方-----成型-----法兰制作-----风管法兰组对-----校正-----检验
安装流程:
制作风管吊架----确定吊装位置-----安装吊架-----风管运输-----风管编号排列-----吊装风管就位-----找平找整-----检验-----保温
2.3.2水系统安装流程
领料-----管道除锈刷底漆-----下料编号------坡口制作、套丝---组对管子------确定标高--------制作安装吊架--------水管焊接------系统吹洗---------试压(强度试验、气密性试验)-----补刷油漆-----水管保温------检验---------系统试运转-------联合试运转
2.3.3设备安装
设备开箱检验-------设备安装------设备与管道连接------设备检查接线-------设备单体试运转
2.3.4调试程序
风系统
水系统系统无负荷试运转系统有负荷试运转
结束联合试运转
设备安装
2.4施工方法
2.4.1设备安装
1、风机盘管的安装:
(1)根据设备装箱清单,核对风机盘管的主要参数及数量,进风口、出风口的位置等是否与设计相符,进风口、出风口应有盖板严密遮盖,检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
(2)风机盘管的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与支吊架或建筑物连接牢固,风管与机组连接时不得强行组装。
机壳不应承受其它机件的重量,防止机壳变型。
(3)设备运转前必须检查各项安全措施,盘动叶轮,应无阻碍和磨擦现象,叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承最温度不得超过700C,滚动轴承最高温度不得超过800C。
(4)设备和风管联接时,不得给机组以附加的应力。
2、风机的安装
a.工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
b.风机安装:
(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
(4)风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
(5)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
(6)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,
两轴中心线应在同一直线上。
(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
(8)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。
(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。
(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5~2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
(11)风机试运转:
经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加
上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
2.4.2空调水系统安装
1、施工准备
1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术要求及施工验收规范。
同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。
1.2参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求,填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
1.3编制施工预算,按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。
进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。
各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。
并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
1.6根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。
2、坐标测定
2.1现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。
2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置,并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
3、支架预制安装
3.1支架预制:
依据各个支架实际尺寸加工,画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作(底漆二度、面漆一度,管道安装完毕后再刷面漆一度)。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
3.2支架安装:
管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。
管道与支架接触紧密,支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。
当管道与管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
3.3常用管道支架形式:
常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等;按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。
当管道支架无设计规定时,可按附录A选用。
3.4管道支架间距及允许偏差
管道支架的最大间距见表1。
塑料管道的最大支撑间距见表2;其坐标和标高的允许偏差见表3。
表1钢管管道支架的最大间距
管道直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架最大间距(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
管道直径(mm)
150
200
205
300
350-400
450
500-600
700
支架最大
间距(m)
保温管
6
7
8
8.5
9
9.5
10
12
不保温管
8
9.5
11
12
12.6
12.8
14
14.8
表2塑料管道的最大支撑间距(mm)
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2100
表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐
标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标
高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
4、管道预制
5.1预制加工:
为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。
应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。
4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。
当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口,焊接质量必须达到GB50236的要求。
4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超过10%。
用手拧入2~3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。
4.4给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10~15度。
管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗,粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。
粘接后接头在1小时内不应受外力作用,固化牢固后,方可继续安装。
5、管道安装
5.1安装顺序:
一般先管道井总管、后支立管或平面支管,然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。
无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。
5.2管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管,有防水要求时,应设置钢性防水套管,其口径应比管道口径大二挡,并应保证有大于保温层的间隙以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
5.4在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。
5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。
当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
5.6管道安装的允许偏差应符合表4的规定。
表4管道安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:
L--管子有效长度;DN--管子公称直径。
6、管道阀门及附件安装
6.1阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。
6.2阀门的手柄不得向下,电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装,
成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。
阀门应开启方便灵活,便于操作维修。
6.3压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,并应便于观察检修。
7、管道与机组、设备连接
7.1管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。
7.2隔震软接头位置应尽量靠近设备接口,管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力影响下安装定位,严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm。
隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
7.3与机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施,防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。
同时在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵,防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备,造成隐患,损坏设备。
7.4与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。
7.5与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。
如果要求在循环清洗前进行安装时,必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,防止管道内异物进入设备,清洗合格后再接通。
7.6与风机盘管的连接安装:
当供回水管道三通向上方开启时,管道的坡度应该坡向总支管,管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高,否则容易产生气隔堵塞现象,不利于风机盘管的放气。
阀门一般采用球阀,与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。
8、冷凝水管道安装与检验
8.1冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。
安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。
8.2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。
管道的切口不得有缩颈或毛刺,严禁丝口填料进入管内。
冷凝水管道水平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。
冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。
8.3管道安装结束后,应做好管道通水试验。
在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。
8.4加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好,冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。
安装质量完全符合设计与施工验收规范。
9、管道试压与清洗
9.1试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。
9.2管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。
试压前应满足,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压施工方案已审批,试压准备工作已完成。
同时应成立试压工作小组,明确各自的工作职责和检查范围,统一联络、统一指挥调动,加强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。
在试压与循环清洗施工前,应根据施工方案要求,对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措施要求等,对全体参加施工人员进行安全技术交底,各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。
各参与施工人员应明确自己所承担的工作。
试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。
9.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行:
ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程;
ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺。
9.4管道系统试压结束后,应进行管道循环清洗工作,可利用空调系统内供回水泵做动力进行。
9.5循环清洗前应将总支管道末端连接,之间加装循环冲洗阀门,具体设置位置见图2(根据循环清洗范围需要开启或关闭)。
如果设计没有考虑加设此管与阀门,可在施工前向设计或业主提出建议。
讲明加设此管与切断阀门的目的与好处(主要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗,能加强管道的自清洗流速与清洗效果,使循环清洗过程中,总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内,防止产生设备堵塞,减少设备、管道检修清通工作。
便于业主今后使用过程中的清洗保养,减少工作难度和工作量)。
9.6系统进行循环清洗时,不允许循环清洗(吹洗)的设备应该隔离,如采用管道临时接通管道系统。
同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除,及时做好各个管道阀门附件拆、装记录,待循环清洗结束后恢复安装。
9.7空调水系统管道冲洗:
a进水:
进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门,防止管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门(当系统内不要求加设冲洗阀门时,可利用打开机房间内平衡管阀门进水)。
利用系统高位膨胀水箱进水,临时增大膨胀水箱进水管管径,增加补给水流量(如采用气压罐定压的系统,可采取临时增压水泵加压进水)。
注水时应打开系统中所有透气阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装),排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行水冲洗。
b水冲洗:
当系统注满水后即可进行管路冲洗工作,应先冲洗供水管后冲洗回水管,利用系统供回水分水器分别进行(如系统内不设供回水分水器时,也可在供回水总管起(末)端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗)。
供水管冲洗应分路进行,冲洗时异程式系统应打开冲洗阀,回水管道冲洗时可全部开启。
供水管冲洗中要不断补充进水,保持冲洗时的排水流量,尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出,当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行.供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下,做排水管路的无补水排放冲洗,各放气阀应全部开启以利排放冲洗.
9.8系统冲洗完毕后,待系统进水完成后即可进行循环清洗.循环冲洗应先总
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