承德轻钢厂房建设工程施工组织设计.docx
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承德轻钢厂房建设工程施工组织设计.docx
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承德轻钢厂房建设工程施工组织设计
1.施工组织设计
1.1编制依据
一、河北省承德新新钒钛股份有限公司
二、业主提供的施工设计图及参考工程数量。
三、招标文件提供的编制标书的有关资料。
四、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
五、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。
六、本公司对施工现场实地勘察、调查资料。
七、本公司积累的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类工程的施工经验。
八、本公司可调用到本标段的各类资源。
1.2指导思想及实施目标
1.2.1指导思想
组织施工的指导思想为:
科学管理,质量,安全第一,信誉,用户第一,以质量为宗旨,按照ISO9001:
2000质量标准建立健全工程质量保证体系,选配高素质的项目经理,总工程师及工程技术人员,施工管理人员,组成项目经理部,精心组织,精心施工,严格管理,严格要求,优质低耗,高速地完成本项施工任务,争创一流工程水平。
1.2.2实施目标
发挥我公司承建过钢结构厂房(包括承钢棒材、转炉钢结构厂房)的优势,科学精心组织钢结构原料跨、加热炉跨、轧辊间、成品跨制作安装及其它工程的合理交叉作业,严格履行合同,确保实现以下目标:
1.2.2.1质量目标
本工程质量目标:
合格等级标准。
质量指标:
分项工程优良率80%、合格率100%
1.2.2.2工期目标
投标工期有效施工期95天,比业主要求的竣工日期提前5天完成全部工程,确保投标工期的实现。
1.2.2.3安全施工目标
采取有效措施,杜绝重大伤亡事故,一般事故频率控制在3‰以内,确保达到“安全达标优良工地”。
1.2.2.4文明施工现场目标
确保文明施工,达到综合考评优良标准。
1.2.2.5环境目标
采取积极有效措施,做到文明生产,文明施工,确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序,不污染城市,道路及周边环境卫生。
1.2.2.6工程回访
积极履行各项承诺,质量保修严格按建设部文件执行。
对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制,工程竣工后,每年回访一至二次。
1.3工程概况
新建棒材厂房原料跨、加热炉跨、轧辊间、北成品跨位于现棒材厂房北侧,厂房建筑结构为钢结构(钢柱子、钢天车梁、钢屋架系统),屋面设钳式通风器,彩板封闭,轨顶标高15.0m。
1.4各分部分项工程的施工方案,技术措施
本工程基础部分在现场施工,钢结构部分与基础部分同步进行。
厂房柱、天车梁在工厂进行制作加工,墙皮柱系统、屋架系统、钳式通风器均在老一建大院现场加工制作,彩板在安装现场加工制作。
采用12米半挂车进行运输,自老一建大院到现场运距约1.5公里,现场生活、加工场地自2003年制作老棒材厂房钢结构到2004年制作连铸厂房钢结构时就已经规划完毕,十分便利。
1.4.1基础、砼、砌体工程
1.4.1.1测量
测量工作要定人员、定仪器进行,务必谨慎严密快捷,防止过大的累计误差。
标高传递:
用钢卷尺配全水准仪向上传递标高,每次从±0.00向上传递,以减少累计误差。
施工中应注意:
所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。
1.4.1.2基础工程
土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图,采用人工和机械挖基槽施工,当机械挖槽到设计标高300mm以上时,停止开挖,改用人工清槽,以防超挖,影响质量。
挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
1.4.1.3模板工程
基础采用标准钢模板,模板安装要求位置准确,安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
梁底模板拆除时,砼强度应达到80%强度,方可拆模。
模板拆除顺序应为后支先拆,先支后拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废模板漆,按规格分类堆放,以备保管。
1.4.1.4钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
钢筋制作按图纸、规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋深度,位置,上螺扣长度严格按图施工,并保证其精确度。
1.4.1.5砼工程
本工程砼采用现场搅拌砼,水泥采用国有大型水泥生产厂生产的425#水泥,石子含泥量不得大于1%,砂选用中粗砂。
砼配比以当地实验室出据,施工中按配比,砂石料过称,偏差控制在规范内并按规定做砼试块。
每100m3不少于一组。
砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,采用覆盖草帘浇水养护,养护时间一般不少于7天。
1.4.1.6砌筑工程
在砌筑前浇水湿润砖块,按实验室出的配比单配制砂浆,砌筑质量要求,砌块的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致;砌体的灰缝应横平竖直,砂浆保满;砂浆的强度符合设计要求。
砖砌体砌筑,上下错缝,内外搭接,墙体上要根据设计预留门窗洞口。
砂浆严格按配合比拌制,做好计量工作,要随拌随用,当天搅拌的砂浆一定要用完。
要求砌筑灰缝横平竖直,按规范立皮数杆,薄厚均匀,灰缝为10mm,砂浆饱满度不低于80%,竖缝采用挤浆法,墙体立面要达到平整垂直。
1.4.2钢结构、构件制作及安装
1.4.2.1施工准备
(1)熟悉相关设计图纸及相关规范、标准,向甲方及设计单位提出技术答疑单
(2)拟出所有钢结构部分的材料计划,报送物资部门采购
(3)根据施工需要及技术需要,拟出辅助材料计划,报送有关部门采购
(4)做好材料复验、取样试验等工作
(5)现场制作工装平台、放样下料平台
(6)制定焊接工艺及焊接质量管理细则
针对钢结构厂房焊接结构的特点,根据相关规范及《建筑钢结构焊接规程》,手工焊焊接用的焊条,应符合国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》GB/T5118-95的规定,二氧化碳气体保护焊使用的焊丝,应符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定,自动焊或半自动焊焊接用的焊丝,应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。
编制焊接工艺文件包括以下内容:
焊接方法的确定
焊接材料的选用
根据不同焊接接头的特点确定坡口形式、坡口角度等有关参数
确定焊接工艺参数和焊接顺序
制定防止焊接变形和焊后修磨的措施
1.4.2.2材料
(1)本厂房钢柱与钢梁采用Q235D钢,其余均采用Q235B。
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88的规定,钢材的力学性能及化学成分必须符合标准《GB/T1591-94》或《GB/700-88》的规定,其抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不得小于1.2,应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%,有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
(2)高强度螺栓为10.9级摩擦型,高强度螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合国家标准GB/T1228-31-91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
(3)普通螺栓C级螺栓
(4)锚栓按照图纸要求钢材制作
5、焊接材料
埋弧焊用焊丝、焊剂,气体保护焊用焊丝,手工电弧焊用焊条其型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标记和质量证明书等应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》,《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》,(《碳钢焊条》等标准的规定。
选用的焊接材料应与钢材的性能相匹配,在保证焊接接头强度和韧性的前提下,尽量采用低强组配。
适当的“低强组配”
可使焊缝金属有足够的韧性储备,也有利于焊接接头的抗脆断和抗疲劳性能。
本工程钢结构焊接材料经充分的焊接工艺评定试验确定为:
手工电弧焊焊条牌号:
E5016
埋弧自动焊焊丝,埋弧自动焊焊剂根据钢结构设计总说明。
CO2气体保护焊焊丝:
ER50-6
明确了选用的焊材生产厂家、焊材牌号之后,应将焊材的材质交甲方及监理认可。
1.4.2.3构件制作
(1)熟悉施工图及工艺文件,严格按照施工图及分解的单件图进行下料,并按要求预留余量
(2)号料 号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。
如发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物,应校正并清理后再号料,号料所画的切割线必须准确、清晰。
号料外形尺寸允许偏差为±1.0mm
(3)切割
对于柱子、梁等尺寸较长的部件,为减少焊接头采用半自动切割机或数控切割机进行下料,对于节点板等小件采用剪板机剪切。
切割前应将钢材表面的浮锈、污物清除干净。
钢料应放平、垫稳,割缝下面应留有空隙。
手动切割只限于次要零件或切割后仍需加工的零件。
下料完成后作好标识以便下一步工序的操作。
注意翼板拼接长度不应小于两倍板宽,且大于600mm,腹板拼接宽度应大于300mm,长度应大于600mm。
所有拼接的构件一律须用等强度拼接,上下翼缘与腹板的拼接焊缝应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm
(4)一次组拼
钢柱、钢梁的翼缘板、腹板下完料,清渣、打磨、初校后在组装平台上进行组拼柱子梁,(首先对钢柱补强域的腹板进行拼接)组拼时保证柱梁的尺寸,点焊成形确保不开焊,然后进入下一个环节,用埋弧焊机在焊接平台上进行半自动焊接成形,焊接四道焊缝的过程中,注意焊接顺序、焊接速度,尽量减小变形量,焊接前应在焊缝端部连接引、熄弧板(引板),引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。
梁柱组装允许误差按照相关钢结构施工及验收规范规定的标准执行。
(5)矫正
在一拼焊接完成后,对翼缘板进行矫正,采用翼缘型钢矫正机对翼缘进行矫正,对局部变形采用火焰矫正,低合金结构钢在环境温度低于-5度时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
采取热矫正时,热矫正温度应控制在600-800ºC,矫正后钢材温度应缓慢冷却,降至室温以前,不得锤击钢料或用水冷却。
(6)边缘加工
坡口可采用精密加工,坡口形式及尺寸参照施工图纸。
(7)制孔
钢梁预留孔洞,按照设计图纸所示尺寸、位置,采用机械制孔(制孔时制作专用的钻模与夹具),并按设计要求进行补强,在工地安装时,未经设计允许不得以任何方法制孔。
螺栓孔的允许偏差与螺栓孔距的允许偏差分别应符合现行国家有关规范要求。
(8)二次拼装
根据施工图纸放线焊接柱脚底板、牛腿节点板、檩托板、支撑板等,保证柱子的标高,梁顶的标高及螺栓联接孔的精确。
(9)焊接
①天车梁、厂房柱焊接在室内进行,环境湿度不宜高于80%,焊接低合金钢的环境温度不应低于5ºC其余部件在露天焊接时,搭设有移动挡风遮雨棚。
②焊接前必须彻底清除待烛区域内的有害物,焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧,焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅。
③多层焊接宜连续施焊,应注意控制层间温度,每一层焊缝焊完后应及时清理、检查,清除药皮、熔渣、溢流和其它缺陷后,再焊下一层
④焊接材料应通过焊接工艺评定确定,焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用;焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净;CO2气体纯度应≥95%
⑤埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧。
埋弧焊接过程中不应断弧,如有断弧则必须将停弧处刨成斜坡,并搭接50mm再引弧施焊,焊后搭接处应修磨匀顺。
⑥采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷,在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口,并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮,露出金属光泽。
⑦钢柱钢梁盖板、腹板横向对接缝,均采用双面埋弧自动焊。
⑧所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣,未填满弧坑和焊瘤等缺陷。
⑨焊缝质量等级,严格安照设计所要求的焊缝等级进行施工。
(10)钢结构除锈及涂装要求
钢结构出厂前不需要涂漆部位
①高强度螺栓节点摩擦面
②地脚螺栓和底板
③现场焊接部位及两侧各50mm,且要满足超声波探伤要求的范围,但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的除锈处理,在
除锈后刷涂防锈保护漆。
1.4.2.4质量控制、技术要求
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《低合金高强度结构钢》 GB╱T1591-94
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986-88
《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB8110-1995
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《溶化焊用钢丝》GB/T14957
1.4.2.5制作、组装主要设备
见附表1—1。
1.4.2.6钢构件安装:
(1)安装前,应根据基础验收资料符合各项,并标注在基础表面上。
支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。
复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点,按图纸尺寸在独立砼柱上表面放十字线,并将十字线引至侧面,以备吊柱时使用。
(2)吊装采用50T履带式吊车吊装,首先吊装厂房柱,厂房柱吊装立稳后,检查柱轴线垂直度,误差控制在规范范围内,然后吊装天车梁,天车梁与牛腿用螺栓连接紧固,焊接连接板。
屋架起吊前,应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线,在屋架两端立柱上弹出屋架中心线,先将屋架吊离地面50cm左右,送至安装位置线处,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止,在用溜线旋转屋架使其对准柱顶,慢慢回钩定位。
落钩后时,应缓慢进行。
并在屋架刚接触墙柱顶时,即刹住进行对线工作,对好线后,作临时固定,最后进行垂直度校正和永久性固定。
从厂房一端向另一端退吊,吊装时设两个吊点,第一榀屋架梁安装时,在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调下屋架垂直度,并检查屋架侧和向弯曲,用缆风绳做临时固定支撑;用同样方法吊第二榀,第三榀吊装固定后立即用檀条连接,使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体,檩条安装形成整体后,安装钳式通风器,依次形成流水吊装,直至完成。
(3)构件连接及固定:
各类构件的连接接头,必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
安装螺栓孔不准用气割扩孔,按图纸要求天车梁与厂房柱连接采用10.9级扭剪型高强螺栓(经检验合格)连接副连接,安装紧固采用扭力扳手经计算核定值进行固定,每个螺栓不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外漏丝扣不应少于2~3扣,校正用经纬仪穿线校正,螺栓联连搭设简易操作平台。
安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
1.4.2.7屋面板、墙面板制作安装
屋面板、墙皮板采用压形板,屋面板0.8mm厚,墙皮板0.6mm厚。
自购板材现场制作压成设计要求的板形,按图纸做出具体加工制作安装工艺,征得甲方、设计同意后方可制作安装,固定采用隐藏式支架固定一次安装成形,保证屋面板的顺直,屋脊盖板、天沟、山墙封檐,按图施工,打密封胶,保证不渗不漏。
预留好门窗洞口,待门窗安装完毕后,安装全边全角。
1.5成本控制
采用新工艺、新技术、新材料降低成本的措施。
树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想,通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工,促进并确保经济效益的取得。
教育广大参战职工,质量事故、安全事故、野蛮施工是成本控制的天敌。
本工程主要是H型钢的焊接,本工程用钢量大,购钢板时,按下料宽度采购钢板,和生产厂家定材料规格减少不必要的钢材良费,以达到降低成本的目的。
板和生产厂家直接订货,按图纸要求厚度长度的型号生产减少中间环节,降低成本。
充分发挥机械设备优势,通过数码承控自动切割机切断,自动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现,加强周转工具管理,提高利用率。
防锈漆采用红狮牌防锈漆,该种防锈漆质量好,价格低,能达到质量好、降低油漆成本的目的。
树立质量安全文明施工思想意思,通过狠抓工程质量安全生产等分部分项检查一次通过减少返工率,杜绝质量安全事故,降低成本。
加强施工图预算管理,确保各项消耗控制在定额消耗之内。
采用先进的施工工艺及先进的施工机械,提高劳动生产率,进而达到降低成本的目的。
1.6施工机械的进场计划
根据工程项目及工程量配备机械设备。
按施工安排计划,由项目经理部统一调配使用,保证流水作业,设备不闲置,也不出现需用设备而不够的不良现象。
构件制作,自动切割机、调直机、自动电焊机、交直流电焊机、油漆喷枪统一调配,特殊情况下,人闲设备不闲,保证构件顺利出厂。
钢构件吊装,依次吊装,保证到现场的构件不长时间堆放,做到随进厂随吊装,以便进行下道工序。
压板机现场设置一台,主体吊装时,开始压板,吊装完毕立即铺板,需要时夜里加班压板。
施工机械进场计划见表1-1
施工机械进场计划表表1-1
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
三辊卷板机
W11JB20*2200
台
1
完好
2
剪板机
QC12Y—16*2500
台
1
完好
3
仿形切割机
CG2—150
台
2
完好
4
电动单梁龙门吊
MH—30m*10t
台
2
完好
5
400吨压力机
1
完好
6
交流电焊机
BX3—500
18
完好
7
摇臂钻床
Z35
2
完好
8
半自动切割机
CG1—100
2
完好
9
数控切割机
CNG—300
1
完好
10
型钢组立机
HG—1500
1
完好
11
型钢矫正机
J2—40A
1
完好
12
直流电焊机
ZX5—630
15
完好
13
埋弧焊机
MZ—1000
4
完好
12
H型钢端面铣床
1
完好
15
抛丸机
HQH
1
完好
16
平板机
1
完好
17
刨边机
12M
1
完好
18
履带式起重机
50t
1
完好
19
汽车起重机
MK350
1
完好
20
载重汽车
CA141
5
完好
21
磁粉探伤仪
1
完好
22
超声波探伤仪
CTS—220
1
完好
23
X光机
XXQ—2005
1
完好
24
经纬仪
010B
1
完好
25
水准仪
DS3
3
完好
1.7工程材料的进场计划
材料供应,材料供应的及时与否,是工程质量、进度的关健我公司将配备有15年采购经验的业务人员负责人负责本工程材料的采购,由项目部负责汇总各工种材料设备的采购数量,按材料供应计划的要求,严把材料质量关,首先,采购前要先搞好供方评价,没有质保书,合格证和材质单的材料不采购,并事先征得甲方监理方对材料的认可,保证不合格材料决不采购,做到按提供的批量,规格、品种、按时、按量到现场,并保证检验100%以上合格率,决不出现材料、质量、数量当误工程质量、工期现象,确保工程质量,工期按目标实现。
主要工程材料进场按工程实际进度提前备料,满足施工需要。
1.8施工现场平面布置图及施工道路平面图
制作现场到安装现场运输便道长约1.5公里,线路沿老一建大院经滦河街进入承钢东大门,过烧结厂进入棒材东门到安装现场。
安装现场所用水电均可利用原棒材厂的水电。
加工场及生活区均为原老一建大院遗留场地,场地已经过混凝土硬化,加工场地设有10T和5T龙门吊各一台。
加工区布置采用我单位原为老棒材及转炉工程的规划布置。
为加强场地规范,各施工队集中统一布置在生活区内。
为本工程提供的混凝土采用厂外商品混凝土,加工区内不设拌和站。
具体施工现场平面布置图及道路平面图见图1-1。
1.9质量目标及保证措施
1.9.1质量目标
本工程拟定的质量目标为:
工程质量等级合格,各分项工程检验评定合格率100%。
1.9.2质量保证体系
经我公司研究,本工程的质量目标定为“合格等级标准”。
我公司已深入贯彻了ISO9000:
2000质量认证体系,形成严密的质量保证体系,对建筑产品的各个环节都有明确而严格的质量措施,为本工程质量目标的顺利实施奠定坚实的基础,该工程质量保证体系见图1-2。
1.9.3技术组织措施
1.9.3.1施工组织设计审批
施工组织设计必须在要程实施前编制完毕,经有项目经理,生产副经理,项目工程师等人员审批签字,上报公司技术部及总工程师审批,各级审批修改完善后方可实施。
1.9.3.2技术复核
技术复核,隐蔽工程验收,应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容部位,复核人员及复核方法,内容见表1-2。
图1-1
图1-2
一般建筑工程技术复核内容表表1-2
分部分项
技术复核的主要内容
建筑物位置
测量定位的轴线、标高
基础工程
位置、尺寸、标高、桩位及桩标高
钢筋
规格、级别、根数、锚固及搭接长度、位置
砼
标号、配比、塔落度
钢构件
放样、下料、焊接、检测、预拼、喷涂、运输、吊装、补涂
1.9.3.3技术质量交底
技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。
交底采用书面签字确认形式。
在设计单位进行设计交底和了解设计意图的基础上,组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作,由总工向技术员交底,技术员向工长交底,工长向工人交底,使参与施工的人员掌握施工图的内容要求和特点,及施工应达到的技术标准,明确工艺流程等要求。
1.9.3.4分部分项质量评定
分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,交项目经理确认,最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。
工程管理部技术质量科对项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。
1.9.3.5三检制度
坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员的专检制度,每项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检查人员,保证检查一次合格一次,并争取优良率达到80%以上。
重点抓好各工序验收环节,开展“监督检查上下序,保证本工序服务下工序”的三工序活动,本工序检查不合格不得进行下要序施工。
主要部位必须请有关部门核验。
基础部分:
正负零以下分项工程全部施工完毕,所有质量缺陷全部处理完毕,资料齐全;主体部分柱、屋架吊装完毕,结构全部完成,轴线位置垂直度,符合设计要求,偏差在规范范围内,质量缺陷。
全部处理完毕,质量保证,资料齐全。
1.9.3.6强化技术素质意识
提高全体施工人员的技术素质意识,经常组织相关人员学习规范、规程、标准等,提高各级管理人员的技术素质及操作能力,施工现场悬挂公司的质量方针和质量目标的宣传教育标牌,使每一位工人都知道本工程的质量要达到的目的,时刻有质量意识感。
1.9.3.7材料和设备质量保证措施
一个建筑物质量的好坏,原材料是关键,只有合格优良的材料才能建起高质量的工程。
在本工程中,主材的采购征得业主的同意,采购大厂的合格材料,水泥保证用旋窑水泥,不用立窑水泥,钢材首选用大厂钢材,并且合格证,材质单技术资料齐全,采购时按一个批号进料,板量一次进够,一次检验,提前检验,认真做好产品标识,搬运,贮存和保护工作,水泥进现场设专用水泥库,标号不同、不混放、分清标号、堆放整齐,目
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