大金VRVII频繁坏压缩机对应方案.docx

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大金VRVII频繁坏压缩机对应方案

大金空调VRVII机组（R22）频繁坏压缩机现象对应方案

一梢况说明

针对目前市场大金VRVII频繁坏压缩机现象，我维修服务中心提出对应方案.造成频繁坏压缩机主要原因有以下几点；

1、压缩机构造发生改变，一旦有杂质进入压缩机腔体内部磨损会导致压缩机损坏。

2、用户使用不当，压缩机烧坏后用户没有及时的确认更换，而导致在没有对室内机控制台数使用的前提下，室外机进入了后备运转，室外组负荷过大，“小马拉大车”.

2、空调工作电源电压不稳，电流大.

3、室外机组工作环境差，外机位置散热效果差.

4、系统管路超长，冷媒量循环不够.

5、内机容量超负荷（超出外机容量）机组超配

6、安装不规范（如管道管径偏小、分支器不符，管道内有杂质等）

7、系统冷媒量不足或过多

8、过滤器、单向阀堵，机组回油不良.

9、系统多次泄漏造成系统缺油

10、机组长时间高负荷运行

二：

大金空调VRVII机组（R22）频繁坏压缩机现象对应方案

1、更换烧坏压缩机及排器管组件（B4组件）

2、加装过滤装置组件

3、更换或添加压缩机冷冻机油（太阳牌4GSD）

更换烧坏压缩机及排器管组件（B4组件）操作程序

步骤名

作业内容

作业要点

L对应前准备工作

1.外机控制P板对系统真空模式设定

设定方法参照电装品盖板正面贴付集中铭牌记载内容

2.在真空模式下清空系统冷媒

1,注意在密闭空间下的排放引发的人员伤害

2,注意对大气的排放污染

3一对全系统进行电源切断

确认P板指示灯是否想天

4一外机机内配线捆扎带的解除

前切扎带时注意不要破坏机内配线的绝缘

5p板上高压开关插件的拆卸

作业时需用工具固定插件本体进行揖卸不得拉动导线进行拔除

员压缩机防音材及吐出管热敏电阻的拆除

拆卸下的部品（包括：

防音材与热敏电阻弹簧卡;।需妥善保存,ST作业结束后将再次安装

2一压缩机的拆卸

，打开配线盒盖板.将压缩机配线卸下.并对导线做相应标记二

HUV¥T相对应导线”红白黑”

L采用尖嘴钳夹住插件本体进行拆除,不得拉动导线

2.招卸下后的导线移动到搬运与焊接时不会受到惰害的空间内

2.压缩机曲轴加热器的拆卸

L将拆卸下的曲轴加热器对应压缩机分别做二

INV,STD1.STD2的标记

2.将卸下后的加热器移动到搬运马焊接时不会受到伤害的空间内

3,压缩机吐出管.吸入管及回油管焊接点的拆除

回油管焊接点仅变频压缩机

A.压缩机底脚的拆除

固定螺母.减馥橡胶及套管需妥善保管,安装时再利用

5.压缩机的取出

取出时需注意保护周边部品以免碰上阀体与铜管造成其它不良

3.B，组件的拆除（吐出管ASSY）

2.回油用毛细管与压缩机吸入管相连接的焊接点的脱离

焊接时要注意1NV压缩机吸入管上的保温材.避免损伤

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3犷入W

3.油分离器固定板与外机底板连接的固定螺丝的拆除

由于位置在机器内部.人员作业时注意人身安全

4.B4组件的取出

1.取出时注意周边配管.避免损伤

2.如果空间不足无法取出.需卸下电装品箱适当移动

4.更换或清洗吐出管

ASSY（B4组件）

当现场有新品B4组件交换时，采用更换方式

方法见步骤4-1

当现场无新品B4组件交换时,需对拆卸下的组件进行清洁后再利用

方法见步骤4-2

47.更换B4组件

1.对新品B4组件进行外观确认

无明显的损伤,变形现象

2.将B4组件放入机器内部,固定油分离器固定板与底板间的固定螺丝

—

3.焊接四通阀进气管与吐出管ASSY相连接的焊接点

焊接作业时注意周边电磁阀的导线以及热交翅片.避免引起损伤

4.焊接回油用毛细管与压缩机吸入管相连接的焊接点

焊接时要注意INV压缩机吸入管上的保温材.避免损伤

4-2.清洁B4组件

1.将油分离器组件中间位置的单向阀上部的三通配管最上方的焊点脱离

该作业仅14Hp与16Hp产品其它机种无此作业内容

2.分别将B4组件中二个或三个油分离器上部与下部的第一个焊接点脱离

作业完成后B4组件将分成三部分,分别为：

1.油分离器与压缩机吐出管

2.回油用毛细管组件

3.单向阀组件

3.对单向阀组件充入氮气10-15Kgf/cm2进行管内清洁

1.充入氮气时应注意充入方向与单向阀的气流导通方向一致

2.在通气出口放置干净的白布观察吹出气体情况，清洁到无杂质吹出为止

4.对回油用毛细管组件充入氮气进行洎洁（压力同上）

5.将油分离器上部管口密封.从压缩机吐出管管口充入氮气进行清洁

M组件中各个油分离器需分别进行清

洁

（充入压力为15Kgf/cm2）

4-2.清洁B4组件

6,将清洁完毕后的各铜管组件重新拼装恢复B4组件形态.并重新装入空调内部

1.安装时注意相应铜管的角度避免变形

2.装入方法同步骤4-1

5.新压缩机的装入

1.先行将压缩机的封口橡胶塞拔除

1.先拔除吐出管再拔除吸入管

2.拔除时面部不要正对铜管以免气体喷出伤害眼睛

2.新压缩机橡胶固定脚的安装

注意不要遗漏橡胶固定脚中间的金属套管

3.压缩机装入定位及固定

注意压缩机装入的位置

4.将拆卸下的INV压缩机下部回油口螺栓取下.奘到新压缩机的相应位置上

注意取下螺栓时压缩机油容易溢出.请做好密封.以免油漏出污染环境

5.压缩机各焊接点的焊接

注意保护周边配线及部件.避免损伤

6.按拆卸时所做好的曲轴加热器标识.应对相应的压缩机重新将曲轴加热器安装

安装位置位于压缩机下部缸盖焊接点的上方

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7.压缩机防音材的安装

8.按相应INV.STD1.STD2顺序将吐出管热敏电阻的安装到相应压缩机的吐出管上

不要遗忘拆卸时取出的弹簧卡再次装入,遗漏会引起感温

不良引发故障

9.压缩机配线按拆卸时标识的INV.STD1.

STD2连接到相应压缩机接线盒内

安装后需调整插片的松紧.保证连接牢固.如有松动容易发生端子间接触不良.发热端子飞出甚至引发火灾事故的隐患

6.机内配线的恢复

1.控制P板高压开关插件的安装

—

2.用扎带将作业时散开的机内配线的整理.恢复.

1.注意扎线时强电与弱电要分开捆扎.不然会引起干扰影响机器运转

2.配线整理时注意不能与压缩机吐出管接触.避免高温损伤导线绝缘.

OEM加装过滤装置组件操作程序

1-1过滤器设计图

1-2加装过滤器的装置外景写真

加装过滤装置内部整体结构图1

加装过滤装置内部整体结构图2

加装过滤装置现场写真1

加装过滤装置现场写真2

1-2过滤器实物图及更换流程

道号片通证口小单司费每单组合实成了酒馍^K生器里为单句E动」

目前方案措施改进后故障明显减少的成功案例有

7.液管过滤器

的安装

现场作业内容仅追加过滤器以及定期更换滤芯的方法请参照:

《VRVII（R22）过漉器组件的安装方法》

7-1过滤器安装

前准备工作

万2过滤器地安装

的现

1.过滤器组件材料确认

2,拆除过滤器组件金属外壳,再将内部过滤器底部法兰件拆除，取出内部附件，确认是否齐全。

3.根据现场情况选择合适的安装位置

4.将选择位置的空调系统原有液侧配管

保温材剥离米，取中间部位将长度为cm距离的铜管切割取下

利用附属品弯头与自备物品将过滤器组件与系统液管割断部位进行连接

外观完好无损伤.附件齐全

1.过滤器内部部件包括：

•过滤器安装（支架1只）

•橡胶密封圈（黑色2只）

•树脂密封圈（白色1只）

•弹簧（1只）

2.取出过滤器内配件时.应

将配件妥善放置，远离焊接

时的火源部位

1.要求可将过滤器组件平稳放置，便于更换滤芯的位

2.放置地面上应无突出.无积水等现象

1.切割铜管应使用割刀.不得使用锯条之类进行作业防止金属粉末进入系统

2.防止切割铜管后,异物或水分进入

ASSY两端无方向性，安装时可随意连接两端

7-3滤芯的安装

1,松开过滤器组件中取出的附件支架打开油过滤芯包装，取出内部滤芯

2.将2只黑色密封圈分别放置在分解开的

支架上下两端3

滤芯比较安装时才能打开包装,以免水分进入引起报废安装前先检查密封圈是否有破损,裂缱,外观无损伤方可进行装配

3.将油过滤芯放在两个密封圈之间，将滤芯支架紧固,完成滤芯组件

紧固程度由现场作业人员

4.将滤芯组件放入过滤器本体内部

安装时注意装入方向.不要反向装入.避免引起泄漏

5.将白色树脂密封圈放入过滤器法兰对应的凹槽内

必须将密封圈放入,不然会引起过滤器冷媒泄漏

7-3滤芯的安装

6一将弹簧放在油过滤芯和法兰之间，紧固法兰，完成港芯的安装

紧固时注意螺栓的时角方式多次紧固,不得依次将螺检紧

固

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也更换作业结束后的后续工作

1.机器上电设定真空模式

设定方法参照电装品盖板正面贴付集中铭牌记载内容

2.对空调系统充入25Kgf/Ck的氮气进行

24小时的保压.观察泄漏情况

采用压力表观察.24小时后

系

统压力应无降低

3,排放保压用的质气,进行真空干燥,直到压力表显示TMpa

抽真空前需确认过滤器上直角阀处于开肩状态

4.冷媒充入一并根据现场管长按要求追加一定量的冷媒

追加拳参照前板背面安装时记录的冷媒追加表

5.开机试运转,并在点检表上记录运转数据确认机器运转是否正常

运转数据需正确记录.交部门长确认后由担当人员备份

注意事项：

以上各步续及操作方法必须严格进行实施

更换及添加压缩机冷冻机油操作程序

未完待续。

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需要订购配件1、压缩机及排器管组件（B4组件）

2、过滤装置组件

3、压缩机冷冻机油（太阳牌4GSD）