HY纯水机控制器说明书.docx
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HY纯水机控制器说明书.docx
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HY纯水机控制器说明书
CREATE
纯水机控制器
说
明
书
河北科瑞达仪器科技有限公司
一、仪器主要特点
1.本仪表为反渗透控制器和在线电导/电阻率仪表的组合式控制仪表。
可完成RO系统的运行检测、状态控制和水质电导/电阻率的在线监控(将PLC控制器和电阻/电导率仪合二为一)。
2.绿色背景光、大屏幕(像素为240*128)可监控显示3路电导/电阻(入水TDS、RO产水TDS、高纯水出水)。
3.多级菜单式操作,动画式工作模式。
4.四位密码保护,可以输入或修改用户需要的多组参数,可满足自动运行的各项要求,功能丰富,操作简便。
(出厂默认用户设置密码0000,可任意修改。
用户万能密码0521。
工厂参数设置密码8951,可设置各电极的零点和满度)。
5.完善的消毒程序,在加入消毒剂后,自动完成消毒所有步骤!
图-1自来水进水结构流程
二、技术指标
主要技术指标:
1.电源电压:
DC(直流)24V(设计外壳时需加一个电源开关)
2.功耗:
≤7.2W
3.湿度:
≤85%RH
4.环境条件:
1)温度:
0~60℃;
5.准确度:
1.5级
6.输出接点负载能力:
5A/250VAC3A/24VDC
7.采集结果更新速率:
≤1秒/次
8.电导池工作压力:
0~0.5Mpa
9.自动温度补偿:
1~49℃
10.界面方式:
LCD屏英文/图标显示、触摸按键
11.量程:
一路电阻0—18.2MΩ(配0.05CM-1电极);两路TDS0—100PPM和0—1000PPM
12.按键超时返回。
正常运行中在非主界面下,2分钟内没有‘按键’被触发,系统将自动返回主界面。
三、控制流程简介
1.开机上电显示:
‘HITECH’(如图1),显示时间为5秒阀(为TDS1进水水质检测作准备)。
图1图2
2.检测无水开关,判断供水状况。
无水则报警(如图2)。
3.检测TDS1进水电导,是否超标。
超标则显示当前的值,(如图3)并报警。
待正常后继续或用户按下‘确认’键忽略。
图3图4
4.开机清洗,屏幕显示清洗时动画画面(如图4),时间约20秒。
进水阀、M1电机、DF2清洗阀打开,其余都关闭。
同时监测供水状况,无水则报警(如图2),恢复后继续重新清洗。
5.清洗完成进入制水状态,屏幕显示制水时动画画面(如图5)。
进水阀、M1电机打开,其余都关闭。
同时监测高压开关和供水状况,无水则报警,恢复后继续重新制水。
高压开关‘接通’时,则认为水满,M1电机关闭,水满后声音提示,用户按‘确认’键继续下一步(主界面)。
图5图6
当高压开关没有‘接通’,用户同样可以按‘确认’键继续下一步(主界面)。
但M1电机不关闭,继续制水(M1受控于高压开关)。
四、消毒流程简介
消毒功能:
1.主界面下、按‘选项’键选择消毒图标(如图7),按‘确认’键3次后进入消毒准备界面,此时输出端将全部关闭,待用户作消毒前的准备。
准备就绪后按‘确认’键启动消毒模式:
图7
2.A.浸泡、循环:
1)同时启动M2,打开DF7,切换DF4(双向阀)到消毒,这时DF5(消毒阀)、DF6(RC出水阀)应关闭。
2)消毒剂在系统内循环5分钟,然后M2停机浸泡3小时,在此期间M2电机每隔25分钟启动1次,M2每次动作5分钟。
B.清洗:
(A结束后自动进入B)
1)关闭M2,打开DF5(消毒阀),持续冲洗1分钟(此期间RO水进来冲洗)。
2)启动M2,关闭DF5,持续循环2分钟。
3)关闭M2,打开DF5,持续冲洗1分钟(此期间RO水进来冲洗)。
4)启动M2,关闭DF5,持续循环2分钟。
5)关闭M2,打开DF5,持续冲洗1分钟(此期间RO水进来冲洗)。
6)启动M2,关闭DF5,持续循环2分钟。
7)关闭M2,打开DF5,持续冲洗1分钟(此期间RO水进来冲洗)。
8)启动M2,关闭DF5,切换DF4到内循环。
五、报警说明
1.无水报警:
系统随时检测供水状态(检测点:
低压开关)
A)开机清洗和工作中间隔清洗时无水报警:
一直显示报警画面/声音(如图2),直到供水正常,继续重新清洗。
B)制水时无水报警:
一直显示报警画面/声音,直到供水正常,继续制水。
C)正常工作时无水报警:
显示报警画面/声音,但报警时间为3秒,3秒后继续工作,间隔1分钟后再检测供水状况。
(目的:
正常工作中由可能储水罐中存有大量的水,此时即便没有供水,用户仍然可以用水,直到用完为止)。
2.部件寿命报警:
预处理组件(图8)和紫外灯(图8)。
当运行时间等于或大于设置时间时则报警。
报警时间为3秒。
间隔1小时再检测。
也就是寿命终止后,每隔1小时提示用户一次。
直到用户延长设置时间或对该部件运行时间清零,则消除报警提示。
(部件寿命报警只在主界面下报警才生效)
图8图9
3.树脂柱报警:
(图10)当检测到纯水‘电阻值’小于电阻‘上限设置值’时,则报警,(此时纯水则不能打开,如果纯水正在出水时报警,则纯水出水阀DF6自动关闭,切换到内循环状态)。
间隔10秒后再检测。
图10
4.TDS2电导上下限报警暂时没有报警,无须设置。
5.TDS1电导上下限报警只在开机时检测和判断。
6.RO,纯水正在出水状态时,间隔清洗时间到,不会清洗。
待DF3、DF6关闭后,
再清洗。
7.警优先级(高优先级开始):
无水报警、间隔清洗、电阻超标(更换树脂柱)、更换予处理组件、更换紫外灯。
如果同时出现两个以上报警时,执行最高的优先级报警。
六、工厂设置说明(如图11)
图11
1.TDS1(0—1000PPM)电导率工厂设置方法:
✧零点的校准:
(1)将TDS1电极接线端子的‘W(黄)’、‘P(白)’两条线断开,或用鉴定电导仪专用电阻箱,将所有档位调到零位,进入工厂模式(密码8951)。
(2)工厂模式下按‘选项’键,使TDS1的零点(zero)值呈反色。
等待该数值稳定后按‘确认’键结束。
✧满度的校准:
(1)用鉴定电导仪专用电阻箱,将档位调到‘500PPM’上。
(2)工厂模式下按‘选项’键,使TDS1的满度(Max)值呈反色。
等待该数值稳定后按‘确认’键结束。
2.TDS2(0—200PPM)电导率工厂设置方法:
✧零点的校准:
(1)将TDS2电极接线端子的‘W(黄)’、‘P(白)’两条线断开,或用‘鉴定电导仪专用电阻箱,将所有档位调到零位,进入工厂模式(密码8951)。
(2)工厂模式下按‘选项‘键,使TDS2的零点(zero)值呈反色。
等待该数值稳定后按’确认‘键结束。
✧满度的校准:
(1)用鉴定电导仪专用电阻箱,将档位调到‘200PPM’上。
(2)工厂模式下按‘选项’键,使TDS2的满度(Max)值呈反色。
等待该数值稳定后按‘确认’键结束。
3.RES(0—18.2M)电阻率工厂设置方法:
✧零点的校准:
(1)将TDS1电极接线端子的‘W(白)’、‘P(黄)’两条线短接。
(2)工厂模式下按‘选项’键,使RES的零点(zero)值呈反色。
等待该数值稳定后按‘确认’键结束。
✧满度的校准:
(1)用鉴定电阻率专用仪器,将档位调到‘10M’上。
(2)工厂模式下按‘选项’键,使RES的满度(Max)值呈反色。
等待该数值稳定后按‘确认’键结束。
七、七、菜单按键操作说明(左数为1):
1、RO水输出键:
主界面下操作,此键控制RO水电磁阀DF3启动/停止。
2、设置键:
选择修改或查询的参数项。
3、位移键:
循环选择千、百、十、个位,被选择位呈反白状态。
4、增量键:
调整被选择位的数字(0~9循环)。
5、确认键:
在参数修改时,执行所选择的功能项确认。
6、纯水输出键:
主界面下操作,此键控制纯水电磁阀DF6启动/停止。
控制器外形参考图
使用方法
系统在运行/测量状态,按下“设置”键进入设置密码校验状态如图3,通过“设置”键选择输入密码或返回测量,通过“位移”键“增量”键输入密码后按“确认”键,如果密码正确进入主菜单选项如图4,如果密码错误将有报警提示;在进入主菜单后,通过“设置”键选择要修改的项目菜单或返回,按“确认”键,进入相应的菜单项如图4(用户菜单)。
图3图4
(1)电导率参数设置:
在主菜单下,选择“TDS”项,按“确认”进入电导率参数设置项如图5,通过“设置”键选择修改项,“位移”键移位选择所修改的位,“增量”键修改数据值,修改完毕,“设置”键选择“返回”,按“确认”返回主菜单页,在以下的各菜单数据设置中均使用此方法设置参数,以下不再重述。
Max:
TDS1(进水电导率回差)上限报警检测。
Min:
为TDS1(进水电导率)下限报警检测.
注:
TDS1(进水电导率回差)上下限报警检测只在开机时起作用当测量值>TDS1上限值时显示当前测量值并报警,当测量值 TDS2(RO出水检测上下限报警暂时没用,无须设置) EC: 电极常数设置。 常为0.500—1.500,可设范围0000-9999。 TCQ: 温度补偿系数。 可设范围0.020—0.040。 (TDS1和TDS2公用) (出厂设置默认为0.020/℃)。 图5图6 (2)电阻率参数设置 在主菜单下,选择“Resist”项,按“确认”键进入电阻率参数设置项如图6。 Max: 电阻率(树脂柱寿命)上限报警检测。 Min: 电阻率(树脂柱寿命)下限报警检测。 EC: 电极常数设置。 说明: 树脂柱寿命报警由电阻率的上限决定。 率回差)上下限当测量值<(和电导率相反)电阻率上限值时报警并提示更换树脂柱。 当测量值>电阻率下限值时取消报警。 (3)内循环开关设置 在主菜单下,选择“REC”项,按“确认”键进入内循环模式设置项: 当内循环开关设置为“ON”时,主界面下显示内循环工作状态图标,M2泵、DF7被打开,进入循环状态。 当内循环开关设置为“OFF”时,主界面下显示当前的水箱,如制水/水满图标,M2泵、DF7被关闭,此时电阻率将不进行检测。 只有当纯水阀打开时才测量电阻率。 (4)部件寿命设置/部件运行时间清零 在主菜单下,选择“Pats”项,按“确认”键进入部件寿命设置/部件运行时间清零参数设置项如图8。 Pre-treat: 予处理组件寿命设置。 (范围0—9999个小时) Uvlamp: Uvlamp寿命设置。 (范围0—9999个小时) 图8 Pre-treatruntime: clr--予处理组件运行时间清零。 (此项将对该部件运行时间重新开始记时)。 Uvlampruntime: clr--Uvlamp运行时间清零。 (5)部件寿命设置/部件运行时间清零 在主菜单下,选择“Code”项,按“确认”键进入密码修改部件项如图9。 图9图10 (6)RO出水阀、纯出水阀打开时间设置 在主菜单下,选择“Dispense”项,按“确认”键进入RO出水阀、纯出水阀打开时间设置和手动/自动选择项如图10。 Mode: Manual(手动模式)Auto(自动模式) UP: 纯水出水阀打开时间设置(自动模式下有效) RO: RO出水阀打开时间设置(自动模式下有效) 八接线示意图 注意事项 1.电阻超标时,间隔10秒树脂柱报警1次。 这时,纯水输出阀不能打开,如要强制打开则更改‘电阻率上限下限设置’人为消除报警。 2.但在纯水输出阀打开时不进行电阻超标的检测。 3.当RO阀/纯水阀打开时,突然检测到低压开关‘无水’,则显示无水报警(3秒),报警结束后,关闭RO阀/纯水阀,回到内循环状态! 4.部件寿命时间记录中采取每15分向存储器进行记录1次,故每次关机时,可能存在0—10分的误差。 考虑到: (1)部件寿命对时间不需要特别精确。 (2)存储器的寿命是以记录的次数为基准(约10万次)。
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