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压力试验方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工工艺程序3
四、施工准备及具备条件4
五、压力试验4
六、水压强度及严密性试验5
七、气压强度试验及气密性试验6
八、试压包的编制6
九、质量保证措施7
十、劳动力需求计划及技能要求8
十一、施工机具、计量器具及手段用料8
十三、附件11
附件一、质量保证体系11
附件二、危害辨识、危险评价与控制措施12
一、工程概况
1.1、工程概述
宁波万华MDI技改扩能项目凝液回收单元由华陆工程科技有限公司设计,中国化学工程第三建设有限公司负责施工。
凝液回收单元是整个MDI技改扩能项目的凝液回收装置。
凝液回收单元管道系统存在管道布置密度较大、DN50以下管径的管道较多、装置内管道与外装置连接较多等特点。
1.2、管道系统设计参数:
设计压力:
0.01Mpa~4.50Mpa;
设计温度:
40℃~450℃;
安装标高:
-2200mm~15987mm;
管道主要材质:
20、20G、Q235A、L245、16Mn、15CrMoG、Q235+GALV6种材质。
工作介质主要为:
气体介质、循环水、锅炉水、生活水、直流水、工艺液体、仪表空气、工艺水、回收凝液、蒸汽、蒸汽凝液等。
二、编制依据
2.1、华陆工程科技有限公司提供的管道空视图、管道仪表流程图、管道施工说明、管道布置图、管道命名表、设计变更等相关设计资料;
2.2、《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006;
2.3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.4、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-2009
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
2.6、《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-99;
2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
2.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
三、施工工艺程序
3.1、试验程序
3.2、管道压力试验示意图:
四、施工准备及具备条件
4.1.1、试验系统内管道已经依据图纸(包含设计变更)施工完成,焊接工作、管道支架安装、仪表一次部件等依据图纸安装完成,符合设计要求。
4.1.2、无损检测工作已经完成。
4.1.3、不同压力等级的系统已经用盲板或者阀门切断,管道系统中的调节、控制阀已经按照要求打开或者关闭。
4.1.4、试验管道系统中的安全阀、爆破片、仪表部件等已经拆除或者隔离。
4.1.5、待检查部位的焊缝、部件尚未防腐或者保温。
4.1.6、试验用压力表已经校验合格并在在周检期内,并且已经报审通过,其精度等级不低于1.5级,表的量程为最大压力1.5~2倍,系统中压力表数量不低于2块。
4.1.7、试验用水源、气源已经确定,并经业主、监理等相关部门核查、确认。
4.1.8、管道系统压力试验方案已通过业主、监理等相关单位部门的审核、批准,对参与试验的所有人员进行全面的工程技术交底。
4.1.9、试压包已经通过监理、业主等相关部门审查通过。
五、压力试验
5.1、管道系统试验压力及试验介质依据华陆工程科技有限公司提供的《管道命名表》取定。
5.2、试验介质
气压试验,气源为无油压缩空气或则业主指定气源。
水压试验,水源采用洁净水。
5.3、试验方法及原则
5.3.1、管道压力试验依据管道工作介质、管道设计压力、管道母材材质不同进行划分试压系统及试压包。
5.3.2、如果条件允许,试验压力小于等于0.8Mpa的管道系统可放在一个试压包内进行试验。
5.3.3、水压试验试验压力以高点压力表读数为准,气压以现场压力表读数为准,并做好详细记录。
5.3.4、水压试验时,系统设置高点排气点及高点压力表,如管道中没有设置高点排气点、压力点及排水口,使用临时管道进行配置排气及排水点。
5.3.5、水压试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低压5℃时,应采取防冻措施。
5.3.6、对位差较大的管道,水压试验应将试验介质的静压计入管道的试验压力内,以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5.3.7、管道系统水压试验合格后,必须及时泄压排水。
避免因环境温度过高导致管道系统超压。
六、水压强度及严密性试验
6.1、水压强度试验
6.1.1、临时盲板安装到位,统一编号。
安装位置、规格与试压包中为相符。
盲板的安装及拆除要有专人负责,责任到人。
6.1.2、压力表安装就位,临时打压装置就位,跨接管线安装完成。
6.1.3、遵守安全规定,试验区域设置警戒区,无关人员不得入内,并有专人监护。
6.1.4、系统连接完成后,先打开高点排气阀,然后打开上水阀向系统内缓慢注水,直至高点排气点有水溢出为止,静止一段时间,再次往系统内注水,如此循环直至系统内空气排尽后,关闭高点排气阀及上水阀。
6.1.5、系统内水注满后,使用加压泵对系统进行缓慢加压,达到试验压力后,稳压10分钟,进行检查,以压力不下降、无渗漏、管道无变形为合格,方可转入下一步严密性试验。
如发现系统压力明显下降、管道变形、渗水等现象,应停止试验,泄压进行处理,严禁带压处理。
处理完成后,重新进行试验。
6.1.6在管道系统试压完毕,应及时拆除所有临时盲板,核对盲板加置记录。
6.1.7系统不是液态介质管线时在进行水压试验,在试验前所有管线支吊架应进行相应加固。
6.2、严密性试验
水压强度试验合格后,将系统压力缓慢降至设计压力,稳压进行检查,稳压时间以现场检查情况而定。
以压力不下降、无渗漏为合格。
如发现系统压力明显下降、渗水等现象,应停止试验,泄压进行处理,严禁带压处理。
处理完成后,重新进行试验。
6.3、压力试验完成后,及时排尽系统内积水,拆除盲板,管道系统复位。
拆除的盲板数量应与安装的数量一致。
6.4、排水时,应打开高点排气阀,防止管道系统内形成负压。
试验用水应排至指定位置,禁止随意排放。
七、气压强度试验及气密性试验
7.1、气压强度试验
7.1.1、临时盲板安装到位,统一编号。
安装位置与试压包中为相符。
盲板的安装及拆除要有专人负责,责任到人。
7.1.2、压力表安装就位,临时打压装置就位,跨接管线安装完成。
7.1.3、遵守安全规定,试验区域设置警戒区,无关人员不得入内,并有专人监护。
7.1.4、系统连接完成后,参与检漏人员要分工到位,各楼层阀门分布点都应有对应人员负责检查开、关情况。
确认符合本试验方案流程后,方可开始向系统加压0.2Mpa进行预试验,检查管道焊接是否有泄露、阀门是否关闭到位等。
7.1.5、预试验合格后,方可对系统内缓慢进行加压,试验压力超过0.8Mpa的管道系统需用瓶装氮气进行继续升压,达到试验压力后,稳压10分钟,进行检查,以压力不下降、无渗漏、管道无变形为强度试验合格,方可转入下一步气密性试验。
如发现系统压力明显下降、管道变形等现象,应停止试验,泄压进行处理,严禁带压处理。
处理完成后,重新进行试验。
7.2、气密性试验
气压强度试验合格后,将系统压力缓慢降至设计压力,检查管道焊缝、管道母材、阀门填料函等是否有泄露,停压时间以现场检查情况确定。
以压力不下降、肥皂水或者发泡剂检查不泄露为合格。
如发现系统有泄露现象,应停止试验,泄压进行处理,严禁带压处理。
处理完成后,重新进行试验。
7.3、试验完成后,及时排尽系统内气体,拆除盲板、临时跨接管道,管道系统复位。
拆除的盲板数量应与安装的数量一致。
7.4、排气时应依据试验流程及方案排至安全场所,禁止随意排放。
八、试压包的编制
8.1、管道系统试压包应包含试压包封面、试验管线清单、管道支架安装确认表、试验盲板安装拆除记录、管道系统检查尾项清单、管道系统压力试验记录、管道轴测图、管道焊缝无损检测报告等相关资料。
8.2、管道系统试压包编号说明:
管道系统试压包依据管道工作介质单独进行编号,编号方法如下:
770B-XX–XXX
8.3、管道系统试压用临时盲板编号说明:
管道系统内试压用临时盲板依据各试压包单独进行编号,如下:
XXX–XXX
自编顺序号
试验包编号
8.4、试压系统的划分及试压包划分依据现场实际情况而定进行编制。
九、质量保证措施
9.1、建立质量保证体系,各职能部门密切配合质保责任师,认真把好“三查四定”关。
9.2、做好质量指标控制,以质量指标控制为目的,以控制影响指标实现因素为手段,切实做好“三级管理”。
9.3、管道系统压力试验前,认真向参与试验人员做好方案及技术交底。
9.4、建立质量保证体系(见附件一)。
十、劳动力需求计划及技能要求
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
技术员
1人
7
电工
1人
2
施工员
3人
8
管道工
3人
3
质量检查员
1人
9
焊工
2人
4
材料员
1人
10
壮工
5人
5
安全员
2人
11
架子工
3人
6
保管员
1人
12
十一、施工机具、计量器具及手段用料
11.1、主要施工机具及计量器具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3
2
氩电联焊焊把
套
3
3
焊条保温桶
个
3
4
手拉葫芦
1T、2T
台
各4台
5
活动扳手
把
6
6
敲击扳手
24-41
把
各3把
7
电动试压泵
台
1
手动试压泵
台
1
空气压缩机
台
1
8
手把砂轮机
φ100
台
4
9
气割工具
套
4
10
焊条烘烤箱
台
1
11
焊条保温箱
台
1
12
压力表
15.0Mpa
块
1
13
压力表
5.0Mpa
块
2
14
压力表
2.5Mpa
块
2
15
压力表
1.6Mpa
块
4
16
压力表
1.0Mpa
块
4
11.2、试验用手段用料
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
无缝碳钢管
DN25Sch80
20
米
300
系统串联
无缝碳钢管
DN50Sch20
20
米
120
系统串联
无缝碳钢管
DN20Sch80
20
米
140
系统串联
2
等径三通
DN25Sch80
20
个
16
系统串联
3
承插焊截止阀
DN25600Lb
只
12
系统串联
4
压力表接头
个
20
5
压力表接头垫片
个
24
6
石棉橡胶板
δ=3mm
XB450
平方米
50
临时垫片
7
钢板
δ=6mm
Q235
平方米
3.5
临时盲板
δ=10mm
Q235
平方米
8
临时盲板
δ=12mm
Q235
平方米
8
临时盲板
δ=14mm
Q235
平方米
8
临时盲板
δ=16mm
Q235
平方米
6
临时盲板
δ=20mm
Q235
平方米
6
临时盲板
δ=24mm
Q235
平方米
4
临时盲板
δ=34mm
Q235
平方米
0.5
临时盲板
8
脚手架管
48x3
米
60
9
脚手架卡扣
只
80
10
木跳板
块
20
11
组合架
副
4
12
镀锌铁丝
φ10mm
千克
60
十二、职业安全管理及环境管理
12.1、安全技术措施
12.1.1、进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽,按规定穿戴个人防护用品;
12.1.2、试压前施工方案已经批准,并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底,并签名确认;施工人员必须熟悉现场环境;
12.1.3、现场严禁吸烟,严禁酒后上岗;严禁在施工现场打闹;
12.1.4、特殊工种作业必须持证上岗;
12.1.5、管道试压时,必须拉设警戒线,无关人员不得入内,并设专人监护;
12.1.6、各施工作业区必须设置安全应急通道,并悬挂醒目标识;
12.2、施工用电
12.2.1、施工用电线路必须使用三相五线制,符合”一机一闸一漏一箱一锁”,绝缘良好并可靠接地;非电工不得从事电气作业,电气故障应由电工排除;
12.2.2、配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关,均应保持完整无损并接地保护,施工机具应设专用电源开关;严禁用同一个开关启动两台电器设备;
12.2.3、露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施,外露带电部分必须采用绝缘防护措施,并应挂有“有电危险”的警告牌,施工用电应架空铺设;
12.2.4、在有水或潮湿的环境中进行电焊时,必须穿戴绝缘的靴鞋;
12.2.5、严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业,电气故障应由电工排除。
12.3、管道试压期间,攀登脚手架前必须确认此脚手架经检查合格后方可施工;
12.4、管道试压作业
12.5.1、凡参与管道试压的人员,必须熟悉方案和试压流程图;
12.5.2、在试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可升高压力;
12.5.3、试压用的临时法兰盖,盲板的厚度应符合试压要求;
12.5.4、法兰及法兰盖上的螺栓应上齐,拧紧,盲板的加入处应作出标记,并有记录,以便于试压后按照系统图逐块拆除;
12.5.5、带压管道严禁强烈敲击,升压和降压应缓慢进行;
12.5.6、在检查受压管道时,在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人;
12.5.7、在试验过程中,如发现有泄漏现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理;
12.5.8、在压力试验过程中,受压管道如有异常响声,压力下降,应立即停止试验,查明原因;
12.5.9、试压期间检查时,身体不要对准焊缝和异常处;
12.5.10、试压介质严禁随地排放。
12.6、危害辨识、危险评价与控制措施,见附表二。
十三、附件
附件一、质量保证体系
附件二、危害辨识、危险评价与控制措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
脚手架
结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳、坍塌
中
1.按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。
2.按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护。
3.按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置。
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
大
外侧未设置密目式安全网或网间不严密
高处坠落
中
施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板
高处坠落、物体打击
大
平台脚手架板未满铺牢固
高处坠落
大
物体放置不符合要求
物体打击
中
2
电气设施
未采用TN-S系统及五芯电缆
触电
大
1.采用TN-S系统及五芯电缆;2.采取三级配电两级保护;3.漏电保护器灵敏可靠,开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA。
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失灵
触电
大
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
3
管道与设备试压
不按规定设置试压盲板,与不参与试压设备未采取隔离
设备损坏
人员伤害
大
1.试压前认真向操作人员进行技术交底;2.试压前,仔细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况;3.试压区域设置隔离安全标志。
4
试验介质泄露
造成衣物湿透,使人感冒;管道吹出灰尘打伤人面部、眼睛等
人员伤害
中
1.试压前认真向操作人员进行安全技术交底;2.阀门螺栓确认紧固;3.临时连接管确认无泄漏;4.备用更换衣物。
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