饲料检测技术管理规程.docx
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饲料检测技术管理规程.docx
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饲料检测技术管理规程
第十六章饲料检测技术管理规程
第一节饲料原料接收原则
1质量上乘。
通过制定合理的原料标准,分析允许误差标准等,推行制度化,标准化,精细化的科学管理模式,积极引用ISO9000的质量控制理念,设置关键的监控点,以保证原料质量上乘。
2安全第一。
饲料安全是保证防疫安全的重要内容。
分公司一切工作应建立在安全第一的基础上,对卫生指标不符合原料验收标准或对其没有明确的技术处理方案的原料,任何人不得验收或使用。
3责任明确。
对职能部门的职责、权限和分工都有明确的规定,科学地通过流程和规范协调各部门并责任落实到人。
4经济实用。
以安全、经济、实用为前提,以降低采购成本为目的,制定了让步验收办法。
5科学、有效、准确。
以国家技术法规和标准为依据,以相应的计量检测为基础,以科学的计量管理为手段,形成三者互为依存、相互促进,从而准确有效的对原料的品质进行管理。
6可操作性强、监管性严格。
通过设计相应的质量表格,制定合理的操作规程,对品质异常情况的处理办法等,使方案既操作性强,又不失严谨。
第二节饲料原料接收标准
1保证采购原料合格率100%。
不仅要求原料的理化指标检验合格率达100%,而且要求无其它质量上的问题。
如鱼粉无酸败、腐臭;豆粕和膨化大豆的蛋白质、赖氨酸无破坏;粉碎粒度符合要求;各种饲料原料的口感好等。
2逐步完善原料标准和其他技术标准。
根据原料市场情况的变化,每年应对原料质量标准作一次修订、调整,三年对原料质量标准作一次大的修订。
3做好原料供应商的资信评定与分级。
根据供应商的原料质量情况和有关供应商资料定期做好供应商的资信评定,以保证原料的质量与降低采购成本。
4切实落实现场管理。
以ISO9000质量标准的基本原则为指导思想,协助分公司制定相应的质量管理措施,并严格执行,加强各个工作环节的原始记录和检查记录。
5全方位加大监督力度,提升公司的整体质量管理水平。
通过定期培训、开展技术交流等方式,逐步提高原料质量管理人员的职业道德和质量管理水平,以实现公司质量管理水平的全面提升。
第三节原料分管职责
原料分管职责是总部规定内容,分公司参照执行。
1主管副总经理
1.1对有关部门和质量责任人履行职责情况进行督查,对质量事故责任进行仲裁
1.2负责对不合格原料的处理办法进行裁决,对特殊处理办法的批准。
2技术开发部
2.1公司主管副总经理的直接领导下,具体督导各部、分公司的原料质量管理工作,负责监管、培训饲料质量管理人员。
2.2准确掌握检验标准的最新动态,负责公司有关饲料原料质量管理规定和企业技术标准的制订、修改和管理。
2.3负责督查有关部门、分公司对饲料原料质量管理规定的执行情况。
2.4对公司所采购原料的质量情况、供应商情况做好记录并协助分公司对各种饲料原料的使用效果做好结果追踪记录,积极指导不合格原料的合理使用。
3品管员
3.1在部门经理的领导下,负责原料采购和验收过程中的质量监督和检查工作,并合理设置关键质量控制点。
3.2负责质量记录表格的设计、填写、收集、整理。
3.3负责相关原料品质管理办法的制定和修改工作。
3.4搞好质量信息工作,准确地收集质量管理情报和技术资料,为公司的技术开发提供信息。
4化验室
4.1在技术开发部的直接领导下,做好公司原料委托检验和抽查检验工作。
4.2负责制订相应的实验室操作规程和各项实验室管理制度。
4.3保证原料检验结果的真实、准确、及时。
第四节原料质量管理内容
原料质量管理内容是总部规定内容和程序,分公司参照执行。
1采购过程质量管理
1.1供应商的选择
1.1.1营销中心在坚持以优质优价优先为原则的基础上,根据技术开发部汇总审核后的原料采购需求计划(品种、数量、规格、质量要求等)和供应商材料,选择好供应商,组织原料供应,原则上,每一种原料的供应商应提供2家以上。
1.1.2供应商材料具体包括:
供应品种、供应单位、生产能力、供货能力、服务质量、资信状况、质量情况、合格率等。
1.1.3技术开发部应定期整理和更新原料供应商资料,并建立客户质量信誉档案,报总经理室。
1.1.4技术开发部应定期会同营销中心对原料供应商进行资信评定,对于原料质量、资信状况、服务质量不好的供货商应及时申请淘汰。
1.2购批准中的质量管理
1.2.1由分公司负责的采购部分,分公司对所采购的原料进行质量把关,并将采购物质的名称、规格、数量、参考价格、客户、生产厂家资料报总部营销中心审核和备案。
1.2.2营销中心在执行大宗原料大批量采购前,应先送小样,品管员通过感观对产品的形状、色泽、气味、干湿等项目进行鉴别,判定合格则送化验室检验。
1.2.3化验室根据品管员所要求的检测项目进行检测,并保证样品在达到化验室3个工作日内出结果。
1.2.4品管员于当天或第二个工作日8:
30之前把检验结果及时反馈给营销中心,检验合格,则由营销中心拟订合同。
1.2.5
小样送检操作。
采购员必须按要求到技术开发部品管员处登记,登记的内容包括:
登记日期、原料名称、来源、供货单位、抽样地点、送样人、登记人等。
小样检流程图
1.3质量的认定
1.3.1技术开发部必须严格按公司原料标准对原料品质进行判定,感官检验合格方可抽样送检,如果检验不合格应立即通知营销中心安排退货,若原料已到分公司暂时又无法退回供应商的原料,分公司应协助营销中心另外堆放该批原料。
1.3.2如果营销中心与分公司对原料质量情况有异议,则以技术开发部的判定结果为最后依据。
1.3.3营销中心与原料供应商就原料质量情况有争议时,原料供应商可申请复查,每个样品先交200元的检验费,经技术开发部同意后,安排品管员重新抽样送化验室检验.
1.3.4重新抽样时,供货商和营销中心必须安排人员一同前往,否则技术开发部不予安排重新抽样或以原始样品送检。
1.3.5如果检验结果证明是我公司的失误,则退回检验费,并以复查结果为结账依据;如果两次检验结果在分析允许误差范围内,则检验费不退,并以两次检验结果的平均数作结账依据。
1.3.6供应商对检验结果仍然不服的,双方可共同协商送样权威鉴定机构仲裁检测,样品为复查时所抽的样品,检验费先由供应商垫付,检验费由检验结果出差错的一方承担。
财务以最终检验结果为结账依据。
2如果原料供应商对原料质量情况有异议,而且要求必须送权威鉴定机构仲裁检验的,根据权威机构的收费标准,供应商应垫付一定的检验费,经技术开发部同意后,安排品控员协同供应商或营销中心一起重新抽样送检,如果供应商不安排人员一同抽样送检,则技术开发部以原始样品送检,对样品的代表性,供应商不得有异议。
检验费用由检验结果出差错的一方承担,即如果检验结果不符合合同标准,则检验费由供应商承担。
2.1原料验收质量管理
2.2感官检验货到分公司或车站后3天内,营销中心应及时通知品管员抽样
2.3品管员根据公司原料标准对原料进行感官检验,感官检验合格方可抽样送检。
2.4抽样
2.4.1营销中心在进货检验前,必须按要求填写进货检验报告上相关内容,具体包括:
供货单位、来源、合同号、原料数量、到货时间、抽样地点、抽样时间、申请人、申请时间等(见附表2)。
2.4.2品管员必须于通知当天或第2天上午和采购员一起去实地抽样,对采购员不一同前往的,品管员可以拒绝抽样;对于未卸下车(船)的原料,样品的检验结果不作原料是否符合标准的依据,仅作参考。
2.4.3抽样原则:
所抽样品的质量情况要能够代表整批货物的质量情况。
整批货物质量差异较大的,要分别抽样检验。
2.4.4具体抽样方法、抽样数量等见抽样管理规定。
2.3理化检验
2.3.1品管员必须把所抽样品于当天或第二个工作日上班30分钟内,送到化验室,化验员应做好样品登记,并按进货检验报告单上所规定的检测项目检测其理化指标。
2.3.2如果只测水分,黄曲霉定性、杂质等指标,化验室应在样品到达时起6—8小时内提交实收原料化验结果。
特殊检测项目,再根据具体情况延长时间提交检验结果,最迟不超过3天。
2.3.3检验合格的原料,化验室应留样7天备查,检验不合格的原料,应留样30天备查。
2.4原料验收
大样与小样不符(即超出了误差允许范围),但符合原料验收标准,技术开发部有权对供应商的资信状况提出异议,半年内达到4次的,向经理室建议淘汰此供应商。
2.4.1各项感官指标、理化指标和卫生指标等检验均符合该原料标准的,而且无其他质量问题的,则予以正常验收,品管员应及时把结果反馈营销中心和分公司,由营销中心及时发货。
2.4.2原料检验不合格,技术开发部应及时把处理意见报主管副总经理,由主管副总经理批准(让步验收或退货)。
2.4.3分公司必须按技术开发部提供的《原料进货检验报告单》对原料进行验收。
对于合同签到分公司的原料,凭技术开发部的《卸货待检通知单》先卸货,3日内根据《原料进货检验报告单》开具入库单。
对符合让步验收标准的原料,根据实际情况,需让步验收的,分公司应另外堆放该批原料,并按技术开发部的指导意见合理使用。
2.4.4对部分原料有特别要求的标准时,该原料必须同时按特别要求验收或者签订合同约定,按合同约定验收。
2.4.5分公司对每批入库原料都要有详细的入库记录,具体包括:
原料名称、供货单位、入库时间、入库数量、堆放货位、质量情况等。
2.4.6分公司验收的每批原料,都必须有技术开发部的质量认可,认可的依据是原料进货检验报告单,即正常验收的原料按常规使用;让步验收原料按技术开发部的指导意见或分公司的实际情况使用。
2.4.7在原料的质量情况未被确定之前,如果分公司已开始使用或已经使用完该原料,则所有责任由分公司自负。
3使用和储存的质量管理
3.1原料的储存
3.1.1原料保管员对技术开发部已同意验收的原料,应根据仓库情况和生产情况合理安排好存放地方。
3.1.2入库原料必须堆放整齐,挂牌管理,标示原料名称、来源、入库日期、数量、质量情况。
3.1.3保管员必须定期(雨季每天一次、其它时间每4天1次)检查原料存放情况:
温度:
包括库温和料温、仓库是否漏雨、通风,原料品质是否有变化
3.2原料的使用
3.2.1每天生产所使用的原料,都必须是经技术开发部同意验收的原料;在原料质量不明的情况下,分公司不得使用该批原料。
3.2.2每种原料应坚持先进先出的原则,有效防止原料的变质与浪费。
3.2.3对霉变、酸败、口感不好以及不符合原料标准的原料,必须及时合理指导使用。
3.2.4对让步验收的原料,必须有使用跟踪记录。
3.2.5在加工或使用过程中,如果分公司发现原料品质异常(非储存和加工原因引起),应及时停止使用该批原料并把异常情况以书面形式报技术开发部,由技术开发部通知营销中心一起处理。
第五节特殊情况的质量管理
特殊情况的质量管理内容是总部规定的内容和程序,分公司参照执行。
1小样免检
1.1根据玉米的来源不稳定,交货地点一般是在火车站等具体情况,玉米可以不送小样,货后车站后直接抽大样检验即可,检验合格,品管员及时通知营销中心发货。
1.2对定点长期供货(交货地点签到分公司的),且质量稳定信誉度较好的供应商提供的原料,可不送小样,直接到合同约定的交货地点抽大样检验。
1.3对免检产品,可不送小样。
2放行检验
2.1当原料处于应急状态来不及检验时,营销中心应填写《紧急放行单》,放行单必须由采购主管副总经理核准,然后技术开发部安排品管员对原料进行感官检验,报技术开发部主管总经理审核后放行。
2.2具体操作见流程图:
3复检
3.1营销中心或供货商或分公司对原料检验结果有异议并要求复检时,有异议方必须于7个工作日内提出书面申请(分公司和营销中心的申请必须由主管副总经理批准),然后技术开发部安排品管员重新抽样,抽样时有异议方必须派人一同前往,否则技术开发部不安排重新抽样。
3.2具体操作见流程图
4免检
4.1对供货渠道比较稳定,供货商的信誉度又比较好的,可实行免检方案。
4.2技术开发部根据该原料的整体质量情况和合格率以及营销中心提供的供货商资料确定免检方案,报技术开发部主管总经理批准后实施。
4.3对免检原料的检验方式是:
货到分公司3天内,营销中心应通知技术开发部品管员抽样,品管员对原料进行感官检验,当原料外观检验不合格或与标准品不一致,相差较大时,品管员应及时通知营销中心和分公司,由营销中心处理。
4.4技术开发部应根据实际情况对免检原料进行不定期抽检,如果抽检连续3次质量指标不符合标准或有1次卫生指标不符合国家有关标准,则技术开发部可取消其免检资格。
第六节不合格原料的处理办法
不合格原料的处理办法是总部规定内容和程序,分公司参照执行。
检验不符合标准的原料可分为让步验收和退货
1让步验收
1.2让步验收的原则:
安全、实用、经济。
1.3让步验收的前提:
搞清成分、判明质量。
1.4让步验收的范围:
1.4.1玉米——陈玉米水分不超过15%,新玉米水分不超过15.5%;粗蛋白不低于7.7%(均不包括分析允许误差);杂质不超过2.0%。
1.4.2豆粕——水分不超过13.5%,粗蛋白不低于41.0%,尿酶不超出0.03-0.35范围,均不包括分析允许误差。
1.4.3小麦麸——水分不超过14.5%,粗蛋白不低于14.0%,均不包括分析允许误差。
1.4.4膨化大豆——水分不超过13.5%,粗蛋白不低于35.0%,尿酶不超出0.03-0.35范围,均不包括分析允许误差。
1.4.5豆油——没有让步验收范围。
1.4.6鱼粉——水分不超过12.0%,粗脂肪不超过12.0%,盐分不超过4.5%,国产鱼粉粗蛋白不低于56%,粗灰分不超过22.0%,进口鱼粉粗蛋白不低于62%,粗灰分不超过18.5%,均不包括分析允许误差。
1.5让步验收的步骤
当原料检验不合格但符合让步验收范围时,技术开发部根据该批原料的质量检验情况、营销中心的具体情况(市场行情、采购紧张、货已到分公司等)、分公司的库存情况,来确定该原料是否让步验收,并报主管总经理批准。
2退货
2.1退货的基本原则:
严格、科学、公平、公正。
2.2退货的范围:
凡超出让步验收范围或卫生指标、霉变率不符合原料标准的,一律退货。
2.3豆油感官检验不合格的,鱼粉镜检和感官检验不合格的,一律退货。
2.4对于已卸车的但是必须退货的原料(货已到分公司),营销中心应于通知退货之日起15个天内,复检后必须退货的原料应于复检结果通知之日起7个天内,及时通知供应商安排退货,延迟则分公司有权自行处理。
第七节抽样管理规定
抽样管理规定是总部规定内容和程序,分公司参照执行。
为了进一步规范抽样原则及方法,提高所抽样品的代表性,技术开发部根据中华人民共和国国家标准即:
粮食、油料检验扦样、分样法,再结合公司具体实际情况,特对抽样管理作如下规定:
1抽样的基本原则。
所抽样品的质量情况能代表整批货物的质量情况。
整批货物质量差异较大的,要分别抽样。
2抽样工具。
抽样工具油料用玻璃管,其他用抽样扦,要保证所有的采样器具清洁、干燥、无异味。
3样品容器。
样品容器应具备以下条件:
密闭性能良好,清洁无虫,不漏、不污染,其容量约1公斤为宜。
油料用广口瓶,其他用密封袋。
4抽样方法
4.1包装采样法:
将整批货物合理分成若干个抽样区,各区设中心、四角五个点,货堆边缘的点设在距边缘50厘米处。
将取样器槽向下斜对角插入原料袋,旋转180度取出;豆饼粕等块状原料,不能用取样器抽样的,必须解包抽样。
4.2桶装采样法。
液体原料抽样应使用专门液体抽样器,具体方法:
先将液体原料搅拌均匀(桶装油可采用滚桶方式),再将采样管缓缓地由桶口斜插至桶底,然后用大拇指堵压上口,提出采样管,将油样注入样品瓶。
如采取某一部位油样时,先将大拇指堵压上口,将采样管缓慢地插至要采取的部位,松开拇指,待油样进入管中后,再用大拇指堵压上孔提出,将油样注入样品瓶中。
如采取样品的数量不足500克时,可增加采样桶数,每桶采样的数量应一致。
4.3散装采样法。
根据堆形和面积大小分区设点,每区面积不超过50平方米,各区设中心、四角五个点,区数在两个或两个以上的,两区界线上的两个点为共同点;然后按粮堆高度分层,堆高在2米以下的,分上、下两层,堆高在2米以上的,酌情增加层数;采样按区按点,先上后下逐层采样,各点采样数量一致。
4.4圆仓(屯)采样。
按圆仓的高度分层采样(同4.3),每层按圆仓直径分内(中心)、中(半径的一半处)、外(距仓边30厘米处)三圈,圆仓直径在8米以下的,三圈分别设1、2、4共7个点,直径8米以上的,分别设1、4、8共13个点。
4.5特殊目的取样。
如质量情况检查、加工机械效能测定,可根据需要取样。
5采样规则。
每批原料按500吨一个基本批分成若干个基本批,从每个基本批采取原始样品并混合成总样品。
各个总样品经过分样得到各个供试样品,供试样品应具有该基本批质量的代表性。
6样品数量。
必须严格遵照规定采取足够的样数量,以产生有代表性的原始样品。
具体各种样品数量见下表:
样品名称
样品数量
样品名称
样品数量
玉米
2000克
豆油
1000ml
豆粕、小麦麸
1000克
乳清粉
100克
鱼粉
400克
膨化大豆
1000克
抽样人可根据分样方法和具体情况,分取1/2或1/4的样品送化验室检验,如果原料感官正常,样品数量可相对少一点,1/4即可;如果原料感官异常,则必须送1/2以上样品。
7抽样比例
原则上中、小粒粮食、油料采样包(桶)数不小于总包(桶)数的5%;小麦麸及其他粉类采样包数不小于总包数3%。
具体比例按以下标准执行:
总包/桶数
≤10包(桶)
≤100包(桶)
≤500包(桶)
≤2000包(桶)
≥2000包(桶)
抽包/桶数
全抽
20包(桶)
30包(桶)
80包(桶)
120包(桶)
8样品登记。
为了掌握样品来源的基本情况,准备品质检验和作为下一次采样时的参考,采取的样品必须登记,登记的项目包括:
采样日期、样品名称、抽样数量、抽样比例、进货数量、入库时间、产地、生产年度、采样处所(车、船、仓库、堆垛号码)、包装或散装、采样员姓名。
附件
申请抽样登记表
进货检验报告单
申请检验登记表
复检申请单
紧急放行单
卸货待检通知单
附一申请抽样登记表
日期
名称
类型
来源
经销单位
抽样地
到货日
数量
申请人
备
注:
1.类型:
①大样②小样制表部门:
技术开发部
附二原料进货检验报告单
名称
供货单位
合同号
货物数量
来源
到货时间
申请人
申请时间
抽样人
抽样比例
抽样地
样品数量
备注
检验指标
水分□粗蛋白□其它□
化验室
收样时间:
预检出日:
检出日:
检
验
结
果
感官检验:
检测项目标准结果
水分(%)
粗蛋白(%)
化验员:
结
论
正常验收□
让步验收□
退货□
品管员:
技术开发部经理:
总经理室:
备注:
1正常验收由技术开发部经理核准即可;让步验收和退货必须由总经理室核。
2本单一式四联:
第一联:
技术开发部,第二联:
营销中心,第三联:
财务,第四联:
分公司。
3编号说明:
N-X年-XX月-XX号,2003年1月份第一号样品的编号为:
N301。
附三小样检验登记表
日期
原料名称
来源
生产单位
供货单位
送样人
备注
附
附四复检申请单
名称
原编号
申检项目
申请人
申请日期
备注
申
请
原
因
部门经理核准:
技术开发部意见:
经理:
检
验
结
果
核准:
品管员:
化验员:
附五紧急放行单
原料名称
生产单位
抽样地点
来源
供货单位
申请日期
货物数量
抽样比例
抽样人
备注
放
行
原
因
申请人:
营
销
中
心
经理核实:
主管副总批准:
技
术
开
发
部
质量情况:
品管员:
经理审核:
主管副总核准:
附六卸货待检通知单
编号:
名称
供货单位
合同号
来源
到货时间
货物数量
待检原因
采购员:
营销中心经理:
待检确认
品管员:
技术开发部经理:
备注:
在没有原料检验报告单情况下,分公司凭此单卸货。
此表由营销中心采购员填写,必须经理确认。
技术开发部应及时采大样化验,确定质量,合格则由分公司入库验收,不合格的由营销中心安排退货。
第八节原料质量标准
玉米
1适用范围。
本标准适用于饲料用玉米籽实,包括黄玉米、红玉米、杂玉米。
2感官性状
2.1色泽。
玉米多数为淡黄色和金黄色,也有少数为白色。
并允许略带红色或粉红色,通常
玉米比硬玉米色泽较浅。
2.2不完善粒。
不完善粒(指未成熟、病斑粒、虫蚀粒、生霉粒、破碎粒、生芽粒、热损伤粒
干瘪粒等)不超过5.0%,其中生霉粒不超过2.0%。
2.3味道。
略具玉米特有的甜味,初粉碎有生谷味道。
2.4发酵。
无。
2.5异嗅异味。
无。
3各项重要指标
3.1水分。
水分含量不得超过13.5%,新玉米可放宽到14.5%。
3.2粗蛋白。
粗蛋白含量不得低于8.0%。
3.3杂质。
杂质含量不超过1.0%。
3.4容重。
容重不得小于680g/l。
3.5黄曲霉毒素。
黄曲霉毒素含量不超过50ppb(0.05mg/kg)。
4验收标准
.1感官检验不符合要求的,不能验收。
4.2理化指标
测定项目
水分(陈玉米)
水分(新玉米)
粗蛋白
标准规定值
≤13.5%
≤14.5%
≥8.0%
分析允许误差
±0.4%
±0.4%
±0.25%
判定合格界限
≤13.9%
≤14.9%
≥7.75%
4.3其它理化指标检验不符合标准要求的,不能验收。
4.4卫生指标不符合国家有关饲料
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