最新办公楼冬季施工方案结构装修外墙secret.docx

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最新办公楼冬季施工方案结构装修外墙secret

办公楼冬季施工方案（结构、装修、外墙）_secret

一、工程概况·················································2

二、编制依据·················································2

三、冬季施工的定义、期限、特点及原则·························2

四、冬期施工的准备工作·······································3

五、冬季施工测温·············································4

六、各分项工程施工措施·······································7

（一）地下车库及人防工程······································8

（二）钢筋工程················································10

（三）模板工程················································12

（四）砼工程··················································13

（五）砌体工程················································14

（六）内外墙抹灰工程··········································16

（七）屋面工程················································17

（八）外墙保温、干挂理石、玻璃幕墙工程························18

（九）油漆、涂料工程··········································19

（十）地面工程、卫生间及内墙腻子工程··························20

（十一）钢结构工程·············································20

（十二）采暖、给排水工程·······································22

（十三）建筑电气安装工程······································23

七、安全措施··················································24

八、文明施工··················································27

九、冬期施工的安全技术措施····································27

技术档案馆专项冬季施工方案

一、工程概况

本项目位于青岛市经济技术开发区，项目紧临海底隧道出入口，管理

中心整体平面布局主要由综合办公楼、应急救援中心、技术数据档案馆三栋建筑组成。

功能性质以监控、办公为主，并附以配套的住宿和餐饮、展览功能。

其中综合办公楼、技术数据档案馆位于地下车库上，应急救援中心为独立建筑，基地南侧为综合办公楼，西侧为技术数据档案馆，北侧为应急救援中心。

综合办公楼车库部分和技术档案馆车库部分为人防部分。

本工程建筑面积22881.17平方米，其中地上15443.24平方米，地下7437.93平方米。

综合办公楼地下一层，地上五层，建筑高度23.45米；技术数据档案馆地下一层，

地上二层，建筑高度16.9米；应急救援中心地下二层，地上五层，建筑高度21.95米。

现综合办公楼及应急救援中心已主体封顶，砖砌体工程正在进行中，技术档案馆由于配电室的迁移导致工期拖延52天，现工程处于冬季施工且春节即将来临，

为抢回工期必须增加劳力一倍及上调定额人工费，模板必须全部一次性投入使用，周转一次，竖向垂直运输应增加2-3台起重吊，以确保工程顺利完工，技术档案馆于2010年12月24日开始基础清槽，以下方案为技术档案馆冬季专项施工方案。

二、编制依据

1.1《青岛胶州湾隧道工程管理中心项目》施工招标文件。

1.2中铁隧道设计研究院、青岛腾远设计研究有限公司设计的《青岛胶州湾隧道工程管理中心项目技术档案馆》施工图纸。

1.3国家现行有关工程施工质量验收规范及检验标准及省、市有关条例、文件等。

1.4现行国家建筑规范、标准：

三、冬季施工的定义、期限、特点及原则

1、冬季施工的定义：

根据规范规定，室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时即进入冬季施工。

2、冬期施工的期限：

根据室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，取连续五天稳定低于5℃的第一天为冬季施工的初始日。

同样，当气温回升时，则连续五天稳定高于5℃的末日即为冬期施工的终止日。

本工程2010年12月23日开始基础清槽，根据青岛地区当地气候条件，本工程主体、砖砌体、内外墙抹灰、装饰及安装工程均在冬季施工范围内。

3、冬期施工的特点：

工程事故多发于冬期，尤其是砼工程。

冬期发生的质量事故往往到春天解冻后，才能暴露出来这种事故的滞后性给处理解决质量事故带来很大的困难。

冬期施工的计划性和准备工作时间性很强。

本工程地处海边，冬期海风较强，根据计划工期安排，建筑外立面施工的相关分项均在冬期阶段施工且全部利用脚手架躺架板，施工的安全等受气候影响较大，此为本工程本年冬期施工控制的重点。

四、冬期施工的准备工作

1、编制冬期施工各分项工程施工技术措施

2、搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。

3、冬期施工前对测温保温人员等专门组织技术培训，对项目部所有管理人员进行冬期施工知识培训和技术交底。

4、制定执行冬期施工制度的措施。

5、健全冬期施工领导班子。

6、提前准备好彩条布、棉毡、防冻液、电热毯等冬期施工的防护材料

7、施工大型机械在冬期来临之前进行一次全面的检查，排除隐患，坚决不让机械带病作业。

8、相关测温用的工具、用具、文具（手电筒、文件夹、测量记录表格等）准备齐全，满足测温需要。

遇到寒流或者天气突变，提前做好汇报。

9、做好现场准备工作，进入冬期之前，项目管理小组组织施工现场所有分包单位、班组共同将现场内各设备用电的线路、照明线路以及生活临建等检修一遍，及时更换老化的电缆、电线；现场的用水管道、消防管等必须用棉毡等包缠水管做好保温；做好职工生活区的防冻工作；做好施工工作面的围挡封闭工作；做好机械设备防冻液的添加。

相关专业分包单位必须提前做好各自施工范围的原材料、构配件、工器具等的计划和组织进场等工作，以减少因此类问题的存在而造成的时间延误。

五、冬期施工测温

（一）冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼人模温度

（3）砼养护温度的测量：

按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。

按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。

控制砼养护的初始温度和时间。

（二）冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温百叶箱：

规格不小于300mmx300mmx400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。

外表面刷白色油漆。

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

3、测温孔的设置

（1）测温孔布置及深度要绘制平面和里面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（2）各类建筑测温孔设置要求：

1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。

梁测孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。

圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。

楼板每15m设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。

4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角

5）现浇框架结构的板墙每15m设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm

6）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。

7）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm，底板在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。

（三）测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读书，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样副盖好。

现场测温安排如下：

砼养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次

4Mpa后昼夜4次每6h一次

大气温度昼夜4次2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各一次

工作环境温度

水泥、水、砂、石温度

砼、砂浆出罐温度

砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次

每工作班2次7：

00、15:

00、21:

00各一次上下午开盘各一次

现场测温结束时间：

砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15

℃、

砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指挥下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查

询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管

领导汇报并协助香肠施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

温度人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

六、各分项工程施工措施

为确保本工程质量并如期完成任务，依据本工程特点及施工进度，特制定本方案

本工程冬季施工涉及到的分部分项工程主要有：

钢筋、模板、砼、砖砌体、内外墙抹灰、屋面工程、外墙涂料、外墙保温、干挂理石、玻璃幕墙、钢结构、油漆、暖卫、电气、电缆、地面、内墙瓷砖及腻子分部工程，此外还有施工机械和施工安全等。

（一）地下车库及人防工程

本工程地下车库面积4800平方，且大多数为人防工程，人防工程的质量要求尤为严格。

1）防水分部

防水材料严格按图施工，在施工过程中，粘贴、搭接要严格按照图纸、规范施工，尤其要注意转角处和反沿处，集水坑、后浇带要重点西部处理，采用卷材时要避免空鼓。

2）钢筋分部

（1）拉结筋布置：

底板、人防墙体、顶板、防倒塌楼梯段板双层钢筋网片之间的拉结钢筋布置，应注意三点：

一是梅花形布置；二是拉钩要拉在纵横筋交点，拉在上筋上；三是两端弯钩要做135度

（2）钢筋排距、间距：

钢筋排距、间距一定要达到设计要求，特别是梁边、柱边的板筋，要防止漏筋；二是钢筋保护层厚度控制好，特别是主梁梁底的保护层，要避免漏筋；三是梁主筋、柱主筋间距要控制好，特别是支座处主梁上层主筋间距，要满足规范要求。

（3）钢筋的锚固和绑扎搭接长度：

人防部分对钢筋的锚固和绑扎搭接长度有特别的加强，应严格遵照图纸、规范要求。

（4）染毒积水坑、积水坑、通风竖井、电缆井等坑壁钢筋应锚固在底板内，标高应以建筑地面标高控制，并考虑盖板厚度。

3）门框墙钢筋布设及门框安装

（1）门框墙钢筋骨架尺寸要控制好，考虑到锁槽尺寸，钢筋骨架可以上下可以留30mm，左右留40mm；要考虑到板上覆土层和保护层厚度，结合图纸，确定标高

（2）门框四角的墙身斜向加强插筋不要漏掉，插筋长度、角度要严格按照图纸要求；门框上下方加设的纵向加强筋，锚入两侧墙柱的锚固长度要符合规范要求；防护密闭门、防爆波活门门槛下槛箍筋采用闭口箍;

3）门框两侧墙柱水平套箍间距要严格按图纸要求施工，特别是安装门框后，因门框锁槽布置影响间距的，要及时调整，锁槽尺寸大于一个间距的，要在锁槽上下侧附设加强套箍

（4）防护密闭门上方加设的卧梁，要注意卧梁方向；卧梁的主筋要锚入两侧墙柱体内，并满足锚固要求；梁箍筋要全长布置到头

（5）门框墙严禁有蜂窝、空洞、漏筋等现象

门框安装要注意以下几点：

（1）门框的预埋件提前埋置，安装人防门框时严禁切断门框墙的钢筋；门框角钢的安装标高应该以建筑标高为准；门框安装合格后把门上所有锚固钩应锚入门框墙体钢筋内；

（2）门框斜撑一定要设，门框宽度大于三米的应在门框中间加设米字支撑；在浇筑门框墙混凝土时，应监视门框的位置和垂直度，要均匀透料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，防止门框位移。

4）模板及混凝土部分

人防部分的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等有密闭要求的，对拉螺栓不能使用套管，而且对拉螺栓中间要设止水钢板，钢板两面都要满焊，焊缝应饱满、均匀、严密。

有防护密闭要求的部位，要一次整体浇筑混凝土。

防倒塌楼梯、防倒塌通风竖井必须一次整体浇筑，要注意防倒塌楼梯与普通楼梯区别，注意对照人防图纸。

车库顶板砼浇筑时，在车库内每间隔10米放置一个半桶，用燃烧焦炭的方法来提高整个车库的温度，以免砼被冻，车库顶砼浇筑完毕后分别覆盖薄膜、毡毯、棉被，车库内安排专人连续5天填焦炭保持室内温度，注意做好防毒、防火工作

5）后浇带及施工缝、施工洞部分

后浇带要尽量避开口部和大门框。

底板、顶板的后浇带及外墙水平施工缝、垂直施工缝，如图纸没有明确要求，应设止水钢板；凡止水钢板切断拉结筋的，切断一端的端头应做90度水平弯折，并焊接在止水钢板上。

施工洞的留设应尽量避开人防顶板，如确实避不开的，应按照后浇带的做法施工，加设止水钢板；水箱、水池施工洞应设在上人孔下的墙上，做法同后浇带的处理。

塔吊洞口要避开三防段墙体和顶板，避开底板、顶板梁，塔吊洞口要按照后浇带的做法留置，四周设止水钢板，并钢筋加强。

（二）钢筋工程

1钢筋负温冷拉和冷弯

1）钢筋冷拉温度不能低于-20℃，在负温条件下钢筋冷拉方法采用控制冷拉应力或控制冷拉率进行。

2）在负温条件下冷拉的钢筋，应逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹或局部颈缩。

3）当气温低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在弯折处发生强化，造成脆断

2、负温焊接

　　在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋

对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。

负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，应采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

3、钢筋负温电渣压力焊

　　1） 质量验收

　　①抽样：

外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。

机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。

一周内连续焊接时可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

　　②外观检查

　　外观检查结果应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹。

与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。

接头处的弯折，不得大于4o.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

　2） 注意事项

　　①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。

焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。

　　②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

　　③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

3、施工操作

钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

在砼浇筑前，应清除钢筋上积雪、冰屑。

必要时用热空气（汽油喷灯）加热。

绑扎完后，应尽快进行下道工序施工。

根据施工条件和气温，

高速好焊接参数，进行试焊。

经现场试验合格后，方可批量施焊。

在施焊中，注意焊接头冷脆现象的发生。

（三）模板工程

1、砼浇筑前，清除模板上的冰雪，必要时使用汽油喷灯。

2、墙、板模板在砼强度达到施工规范要求后，可进行拆模。

拆模后即采用裹薄膜或挂草袋进行养护。

同时可在外脚手架外侧用彩采布封闭围挡，挡风保温。

必要时，采用加热设备。

3、梁板模板的拆除，必须根据同条件养护的试块试压情况，证明砼达到规定拆模强度后方可拆除。

4、在拆模过程中，发现砼有冻坏现象，应暂停拆模，经处理后方可拆模。

5、在浇筑砼之前，模板表面不得洒水冲洗湿润。

6、为缩短工期，模板全部一次性投入使用

（四）砼工程

根据本工程的施工条件，砼工程主要采用掺外加剂（早强剂、防冻剂）和覆盖蓄热相结合的方法进行养护，具体做法详见附图。

1、本工程所有C30以上（含C30）砼均采用商砼，圈梁、构造柱、过梁为C20细石砼，采用现场搅拌。

砼骨料要求没有冰块、雪团，清洁且级配良好、质地坚硬，不含有易被冻坏的矿物质。

外加剂选用具有早强、抗冻、减水作用的复合型外加剂，来提高砼的抗冻性和提高早期强度。

2、砼的搅拌要采用热水。

在水箱内设置电加热棒和温控装置。

水温不得高于80℃。

砼的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

并设专门人员对砼进行测温。

3、现场砼搅拌和砼泵站采用钢管扣件搭设架子棚，外围围彩布、草帘，泵管用岩棉包裹，砼在吊运过程中，灰斗子外围应用毡毯包裹，防止砼输送过程中热量损失太多。

浇注完毕的后浇带、压顶、圈梁要及时覆盖薄膜、毡毯。

4、本工程采用泵送，砼浇筑时工作面不宜太大，应逐段随浇筑随振捣。

振捣完毕后要及时覆盖薄膜，覆盖薄膜时工人踩踏的地方要及时抹平。

薄膜覆盖完毕后分别覆盖毡毯、棉被。

详见后附图

5、砼采用插入式振捣，振捣要快速，尽可能提高砼的密实度，振捣时间比常温有所增加。

浇筑完的砼抹平后立即覆盖，严禁在刚浇筑完的楼面上走动和堆放物品。

6、砼浇筑采用分班作业。

一个施工段要连续浇筑，作业人员必须在现场交接，其间歇时间不得大于15min。

施工时不得使接槎受冻，浇筑完的砼严禁暴露在外面受冻。

详细的砼保温措施见附图

7、砼的质量检查

冬期施工时，砼质量检查除应遵守常规施工的规定外，尚应符合冬期施工的规定。

严格检查外加剂的质、加入搅拌时水的温度及出机和入模时砼的温度。

砼浇筑后应增设两组与结构同条件养护的试块。

一组用以检验拆模前的砼强度，

另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

与结构同条件养护的受冻砼试块，解冻后广方可试压。

在材料方面应选用清洁、干净的砂、石子，骨料中不得含冰、雪、冻泥块等杂物。

对混有杂质的砂、石必须过筛，以确保骨料清洁。

严格控制水灰比。

根据所用骨料的实际含水率，将骨料带入的水分剂防冻液中的水分从拌合物种扣除，方能使水灰比计算准确.

水泥应在暖棚中贮存，随用随取，不得单独给水泥直接加热，搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应适当延长，取常温下的1.5倍为宜。

混凝土拌合物的出机温度不能低于10℃，入模温度不能低于5℃，浇筑前应清除结合面的冰雪和污垢，浇筑后的混凝土应注意保温覆盖薄膜、毡毯、棉被。

在混凝土浇筑上，应严格坚持白天施工，杜绝夜间施工，混凝土应及时进行测温记录，出机温度和入模温度应严格控制。

成立质量检查小组，对冬期施工的混凝土外加剂的掺量、水文、骨料的温度、出料温度和浇筑温度进行检测，每一工作班应测量检查四次。

（五）砌体工程

1、本工程砌筑工程按冬季施工方法施工。

天气过冷时，除采用封堵窗口外，使用半桶烧焦炭的方法提高室内温度。

2、砖砌筑前，应除冰霜，冻结的砂块不得使用。

3、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，不可使用无熟料水泥，不得使用石灰膏配制的砂浆。

砂浆内掺早强防冻剂，外加剂严格按实验室配合比添加。

4、拌制砂浆用的砂中，不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。

砂浆用热水搅拌并按实验室配合比加入防冻剂。

5、砂浆随拌制随使用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

6、严格按照“三一”砖砌法，保证粘结良好，砖缝控制在15~18mm之间，禁止用灌注法砌筑。

施工完后用毡毯等保温材料将砌体表面加以覆盖。

7、每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后覆盖棉被保温。

8、砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应该超过30℃；砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气不得施工。

9、冬季砌筑用砂浆的流动性，宜比常温施工时适当增大，但不得超过13厘米。

10、采用热水拌合砂浆时，水的温度不可超过60℃，砂的温度不宜超过40℃，优先采用将水加热的方法，砂浆使用前的温度，对砌筑承重墙体的砂浆标号，应比常温施工时提高一级标号。

11、施工中应水平分段施工，分段不宜过高，不应留槎，严格控制砌筑高差，每天的砌筑高度不得超过1.2米。

12、冬季施工期间必须观测砌体沉降的大小，方向和均匀性，砌体灰缝内砂浆的硬性情况，观测应在整个冬季施工期间进行。

13、砌筑用砖必须采用干砖，不得采用湿润砖。

14、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

为保证砂浆温度

15、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于18mm，灰缝的厚度不可小于12mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。

次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。

冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。

（六）内外墙抹灰工程

由于本工程工期紧，内墙抹灰暂时采用两种方案，一种是将整层楼封闭后采用锅炉来保证室内温度，然后常规抹灰。

一种是直接不抹灰，采用直接刮腻子的方案（样板间正在施工）。

由于第二种方案冬季气候影响很小，在此只说第一种方案。

1、室内抹灰采用分层封堵升温至5℃后抹灰，抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，并掺入防冻剂，严格按照实验室的防冻砂浆配合比施工。

水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气，具体实施：

根据洞口尺寸，用方木制成方框，再用塑料薄膜封严，将外窗全部封堵严实，室内用半桶烧木炭加温或用1000W电钨灯，提高室内温度，用木炭加温时待