荣康煤业主井井壁注浆施工方案.docx
- 文档编号:23499548
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:352.77KB
荣康煤业主井井壁注浆施工方案.docx
《荣康煤业主井井壁注浆施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《荣康煤业主井井壁注浆施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
荣康煤业主井井壁注浆施工方案
荣康煤业主立井注浆施工方案
编制人:
技术负责人:
编制日期:
2013年月日
执行日期:
2013年月日
甘肃煤炭第一工程有限公司晋圣荣康项目部
一矿井概况:
晋圣荣康煤业新井依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组下发《临汾市洪洞县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》(晋煤重组办发〔2009〕54号),以山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司为主体,将原山西洪洞荣康煤业有限公司整合(单保),整合后矿井名称为:
山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司,整合后井田面积为6.1188km2,生产能力由原来0.3Mt/a提升至0.9Mt/a,新增生产能力0.6Mt/a。
井田开拓方式为立井开拓,在井田南部边界以北约1050m处,靠近井田东部上树垣村东南侧布置工业场地。
在选定的工业场地内新建三个立井。
井田采用+461m开采水平开拓,以一个水平保证矿井生产能力。
矿井达产时以9号煤的一个采区,一综采工作面,保证矿井设计生产能力。
井筒均由山西安煤矿业设计工程有限公司设计。
主立井位于荣康煤业新井区工业广场+743平台,井口标高+743.6m,设计工程量314.3m。
井口坐标:
X=4034149.0m,Y=19549712.0m,Z=+743.6m。
井筒净直径5.0m。
井深314.3m。
担负全矿井运输提升任务,兼做入风井。
其中锁口段(井深0m~7.0m),工程量7.0m,为双层钢筋混凝土支护,井壁厚800mm,砼标号C30;表土和风化基岩段(井深7.0m~39.0m),工程量32m,为双层钢筋混凝土支护,井壁厚650mm,砼标号C30;基岩段(井深39.0m~314.3m),工程量275.3m,素砼支护,壁厚450mm,砼标号C30。
二、水文地质概况
本区属黄河流域汾河水系,井田地表水汇集于井田内各沟谷,向南汇入后涧河,向东至洪洞县堤村注入汾河。
汾河向南到河津玉门口注入黄河。
井田南界内侧分布后涧河,为最低侵蚀基准面,其标高为650-690m。
该河流基本常年无水,遇雨因主河道自井田往西距奥陶系石灰岩出露地带较近,洪水大量入渗其中而至井田南界地段呈细流状态,雨停即断流。
(1)含水层
根据井田地层岩性的组合特征、含水介质的岩性、地下水赋存条件及水力特征,井田内地下水类型包括碳酸盐岩类裂隙岩溶水、碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶水、碎屑岩类裂隙水及松散岩类孔隙水。
其相应的含水层主要有:
1、碳酸盐岩类裂隙岩溶水
井田内碳酸盐岩类裂隙岩溶水含水层主要为奥陶系中统马家沟组与峰峰组石灰岩。
其中,峰峰组及马家沟组石灰岩是本井田煤系地层下伏的主要含水层,且本井田煤层属带压开采,是本井田矿井生产的主要威胁。
奥陶系石灰岩出露于井田外东南部,露头所见溶洞,裂隙比较发育,所见石灰岩性为致密块状质较纯,裂隙被方解石充填。
据1996年9月至1997年1月由144队在辛置煤矿井下施工的307号水文钻孔O2f抽水试验,单位涌水量1.1028-1.4236L/s·m,水质类型SO4-K+·Na·Mg型,富水性强。
水位标高518.75m。
ZK203号钻孔抽水试验单位涌水量1.015L/s·m,水位标高516.29m,由于推断本井田水位标高约为515-525m左右。
因此,井田内该类型地下水属富水性强的溶隙含水层。
2、碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水层
井田内碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶水含水层主要指石炭系上统太原组砂岩与石灰岩含水层,其中K3、K2石灰岩为主要含水层。
岩性为深灰色致密坚硬石灰岩,其中K2石灰岩为主要含水层,为9号煤层直接充水含水层,裂隙溶隙较发育,据1996年9月至1997年1月由144队辛置煤矿井下施工的307号水文钻孔,太原组抽水试验单位涌水量为0.5769-0.6801L/s·m,水位标高500m,水质类型SO4·HCO3-K+·Na·Ca·Mg型,富水性中等。
2010年施工的ZK203号钻孔太原组抽水试验单位涌水量为0.041L/s·m,富水性弱。
因此,井田内该类型地下水为富水性弱-中等的溶隙含水层。
3、碎屑岩类裂隙水含水层
井田内碎屑岩类裂隙水含水层主要包括二叠系上石盒子组、下石盒子组及山西组地层中的砂岩含水层,其中,这些地层中分布的厚度较大的上石盒子组K12、K10,下石盒子组K9、K8砂岩及山西组中的K7砂岩为最主要的含水层。
(1)山西组(K7)砂岩裂隙含水层
细粒砂岩、细粒石英砂岩为主,灰白色、灰色,裂隙不甚发育,富水性弱,裂隙含水组浅部一般以风化裂隙潜水为主,K7砂岩含水层为2号煤层主要含水层,随埋深的增加,裂隙发育减弱。
ZK203号钻孔抽水试验单位涌水量为0.024L/s·m,因此,该层属弱富水裂隙含水层。
(2)下石盒子组砂岩裂隙含水层
岩性为灰白色、浅黄灰色,厚层状,局部变为薄层状,裂隙发育较差。
K8砂岩为2号煤层的顶板,成为煤层直接充水含水层,该层受地形影响,受大气降水及地表水补给差异性较大,泉流量在0.02-0.05L/s,该层属富水性中等的裂隙含水层。
(3)上石盒子组砂岩裂隙含水层
岩性为黄绿色,厚层状,中、细粒砂岩,裂隙不发育,为较弱含水层。
(4)基岩风化壳含水层
由于风化水蚀作用的强弱,裂隙的深度因地而异,风化深度30-50m,含水性变化大,据邻近水井的调查资料,水量不大,能满足居民和牲畜饮用。
水位标高变化较大,水质类型:
重碳酸氯化—钙镁型水,为较弱含水层。
4、松散岩类孔隙水含水层
井田内松散岩类孔隙水含水层主要是黄土梁峁区的第四系中上更新统孔隙含水层及分布在部分较大沟谷+
的第四系全新统含水层。
(1)第四系中上更新统松散含水层
主要分布在山间沟谷地带,第四系松散层最大厚度约为100m,其中下部分布的砂砾石层为其主要含水层,其中的亚砂土层也有一定的含水性。
其下部的第三系粘土层或二叠系上石盒子组泥岩为主要隔水层。
井田内该类型地下水多为上层滞水,地下水位变化较大,在沟谷边往往出露成泉。
(2)隔水层
井田内主要的隔水层有石炭系本溪组隔水层和石炭系太原组、二叠系山西组隔水层,现分述如下:
1、石炭系中统本溪组隔水层
井田内最下部11号煤层至奥灰水含水层之间的隔水层,是由铝质泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成,厚度约28.03m,具有良好的隔水性能,系奥陶系中统岩溶水与太原组砂岩裂隙水间的良好隔水层。
其分布稳定,延续性好,具区域隔水作用。
通常情况下,垂直方向使11号煤层以上含水层与奥灰岩溶水不发生水力联系。
2、石炭系太原组、二叠系山西组隔水层
由石炭系太原组、二叠系山西组泥岩、砂质泥岩、铝土质泥岩及煤层等组成隔水层,分布于各层砂岩和石灰岩含水层之间,构成平行复合结构,起层间隔水作用,单层厚度为数米至数十米。
该隔水层的存在是相邻含水层间水力联系程度弱的主要因素,也是含水层垂向上的隔水边界。
井田内太原组隔水层一般厚80m左右,在无断层贯通情况下,太原组石灰岩溶隙将不会影响上组煤的开采;下石盒子组泥岩、粉砂岩隔水层一般厚90m左右,致密岩层对地表水及潜水起隔水作用。
根据山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司矿井主、副、回风立井井筒检查钻孔岩土工程勘察报告及其井检孔柱状图资料,主立井二叠系下石盒子组和山西组(P1S+P1X)地下水稳定水位埋深为129.30m,水位标高为614.30m;石炭系太原组(C3t)地下水稳定水位埋深为148.35m,水位标高为595.25m。
三、主立井施工情况
主立井目前已经完成井口锁口工程和风化基岩段施工,正在施工基岩段。
现已经施工完成工程量131米,标高+612.6m。
6月6日16点班结束,主井在施工到129米,成井127米时,井底遇到含水砂岩,砂岩裂隙发育,导水性好。
揭露含水砂岩层后,前3天涌水量大于20m3/h,之后涌水量稳定在13m3/h。
6月16日8点班,主井成井131米,掘进进尺135米。
在向下打眼时,眼深3.0米。
炮眼发生喷水现象,喷水高度400mm。
遂缩短打眼深度为2.5米,其余炮眼未发生喷水现象。
爆破后,主井涌水量增加到30m3/h左右。
根据设计院(S1822-111-01)主立井井壁结构图,基岩段(井深39.0m~314.3m)工程量275.3m,为素砼支护,壁厚450mm,砼标号C30。
根据山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司矿井主、副、回风立井井筒检查钻孔岩土工程勘察报告及其井检孔柱状图资料,主立井二叠系下石盒子组和山西组(P1S+P1X)地下水稳定水位埋深为129.30m,水位标高为+614.30m;石炭系太原组(C3t)地下水稳定水位埋深为148.35m,水位标高为+595.25m。
结合主井以上现场施工情况,目前主井正好在二叠系下石盒子组(P1X)中,其下二叠系山西组(P1S)含水层间距9m左右,主立井施工实践岩性与井检孔资料描述基本相同。
四、注浆目的:
1、通过注浆,在主井周围的二叠系下石盒子组和山西组(P1X+P1S)含水岩层中形成阻水区域,切断含水岩层裂隙导水和井筒的水利联系。
2、进行壁后封水注浆。
五、井壁注浆孔的布置与施工
1、注浆段高及范围
(1)分两个注浆段高。
第一注浆段高井深125m—145m,标高为+618.6m—+598.6m,段高20m;第二注浆段高井深148m—154m,标高+595.6m—+589.6m,段高6.0m。
(2)范围为井壁后注浆及井壁后围岩10m范围内空隙、裂隙注浆。
2、注浆孔的布置与施工
在主井井深125m—145m和井深148m—155m范围内布置井壁注浆孔,主立井筒直径5.0m,周长15.7m。
第一注浆段高共布置14排注浆孔,每排布置10个注浆孔,共计140个注浆孔;第二注浆段高共布置5排注浆孔,每排布置10个注浆孔,共计布置50个注浆孔。
注浆孔间排、距1.5米。
注浆孔的施工:
采用YT—28型凿岩机,配φ42mm十字型合金钢钻头,垂直井壁打眼。
壁后注浆眼深0.7m,壁后围岩空隙、裂隙注浆眼深1.5m,每排的壁后注浆眼和壁后围岩空隙、裂隙注浆眼间隔布置。
遇有出水大的注浆孔可以适当加深到2.5m。
下图为第一注浆段高注浆范围及注浆孔布置示意图,第二注浆段高和第一注浆段高注浆范围和注浆孔布置一致。
第一注浆段高注浆范围及注浆孔布置示意图
3、注浆管的安装
注浆管选择Φ40mm(1.2寸)无缝钢管加工制成。
分为两种长度,一种1.0m长,用于壁后岩层裂隙及空隙注浆;一种0.5m长,用于壁后注浆。
下面以壁后岩层裂隙及空隙注浆管为例叙述注浆管件的加工和安装:
注浆管前端(0.8m长)外壁每隔50mm加工一个缠麻凹槽(马牙扣),凹槽深度0~1.5mm,凹槽宽度30mm。
注浆管后端加工丝扣,用于连接阀门。
阀门后端是“人”字型双液混合器。
具体管件构造如下图所示。
用生麻将管外壁缠住,然后人工使用大锤,用套管顶住注浆管上的管箍将注浆管砸入注浆孔内。
六、壁后注浆工艺及劳动组织
注浆作业按照以下顺序进行:
壁后注浆→壁后岩层裂隙及空隙注浆。
壁后注浆按从下到上的顺序进行。
壁后注浆工艺:
造孔—安装注浆管—安装防喷装置—试压—浆液制作—注浆。
壁后岩层裂隙及空隙注浆工艺:
造孔(加深壁后注浆孔)—安装注浆管—安装防喷装置—试压—浆液制作—注浆。
1、注浆作业及注意事项:
(1)注浆准备
将主立井吊盘升起到注浆作业地点,在下层吊盘上安设注浆泵及造浆站。
造浆站由一个水玻璃桶和一个水泥浆液槽组成。
准备2根Φ35mm高压胶管连接混合注浆器。
水泥浆、水玻璃通过造浆站经注浆泵及管路对井壁进行注浆。
在井壁上按照设计,用YT—28型凿岩机及Φ42mm“十字”型钻头打眼,要求钻孔平直不变位;孔打好后要立即用清水冲洗干净,注浆管选用Φ42无缝钢管,长度为500mm,一端50mm外扣,另一头为400mm马牙扣,马牙扣一端缠上生麻,用大锤打进钻孔内,保证锚固力,然后安装高压球阀门,安装混合器,连接输浆管路系统,安装完后检查连接是否正确。
注浆系统形成后,必须对注浆泵和整个管路进行试运转及耐压试验。
每次注浆前,应先测静水压力,然后用清水作压水试验,以便检查注浆管的止浆效果及周围井壁的情况。
管路连接好后,要关闭进浆阀门,打开各管路阀门,开泵用清水试压,标准为注浆终压的1.5倍,持续时间不少于15min,无漏水为合格。
(2)注浆操作
①注浆前按选定的配比配制浆液。
②注浆前对管路系统连接及通讯系统检查,管路连接准确,通讯通畅。
③注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入水玻璃桶内,注10秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,正式注浆。
结束时,先把吸水玻璃笼头放入清水桶内,再把吸水泥浆笼头正式放入清水桶内,打开卸压阀,关闭进浆阀,冲洗管路,以防止管路堵塞。
④经常观测进浆量,防止管路堵塞。
注浆时设有经验的老工人观察压力变化和检查管路是否通畅,如发现堵塞应停泵处理。
⑤注浆时由专人记录浆液消耗量,注浆时间及注浆压力等数据。
⑥注浆过程中安排有经验的老工人严密监察井壁状况,发现异常立即停止注浆,果断处理并及时汇报。
⑦正常注浆施工过程中,工作面作业人员要经常打开泄浆阀,观察进浆情况,严防进浆阀堵塞,避免压力达到设计要求后,不能及时泄压。
⑧注浆结束后及时清洗注浆管路。
⑨封孔采用双液浆,切实做到填满捣实绝不留后患。
⑩注浆结束标准
当达到终压时,即注浆结束;注浆孔不进浆,则注浆结束。
注浆达到终压时,吸浆管即放入在清水中,关闭进浆阀,打开卸压阀,用清水冲洗管路及注浆泵。
注浆系统流程示意图
2、劳动组织
注浆工作根据下表配备劳动组织人员。
注浆工作劳动组织
工种
人数
工作内容
管理人员
10
负责管理,对外协调工作及材料供应等
打眼组长
2
组织指挥与检查施工,保证安全作业
打眼工
12
打探水孔、注浆孔、掘进钻孔、埋注浆管
注浆组长
2
组织指挥与检查施工,保证安全作业
配浆、注浆工
12
配制浆液、调整浆液浓度或凝胶时间、注浆操作
下料工
12
负责井上材料装罐
修理工
3
机械、管路安装及维护修理
电工
3
电器维护、接电源、保证安全用电
把钩工
3
摘挂吊桶及装卸材料
信号工
3
负责井上下信号联系
安全工
3
负责施工过程中的安全
瓦检工
3
负责瓦斯检查工作
绞车司机
7
负责提升工作
共计
75
七、注浆材料选择及配比用量
拟定先采用单液普通水泥浆液进行试注,试注后改为水泥-水玻璃双液浆注浆。
a、单液普通水泥浆液
注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比1:
0.7~1:
1。
b、水泥-水玻璃双液浆
在单液普通水泥浆的基础上加水玻璃制成。
水玻璃为浓度40Be′,2~3.0模数的碱性水玻璃。
水泥-水玻璃双液浆配比如下表:
裂隙类型(涌水量)
水灰(重量)比
水泥浆、水玻璃体积比
大
0.75:
1.00~1.00:
1.00
1.0:
0.5
中
1.00:
1.00~0.75:
1.00
1.0:
0.4
小
1.00:
1.30~1.50:
1.00
水泥单液浆
在注浆时,要严格保证注浆要求的水泥种类、牌号及水玻璃的质量,按配比进行浆液配制,并经常用玻美计测量水玻璃的玻美度,依据壁后进浆情况及时调整浆液浓度和凝胶时间,以确保注浆质量。
主要注浆材料消耗表
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
注浆泵
台
2TGZ-60/210
1
购买
2
普通硅酸盐水泥
PO.42.5
t
408
购买
3
水玻璃
35-45Be′
t
202
购买
4
注浆钢管
套
Φ40㎜*500mm
108
购买加工
5
注浆钢管
套
Φ40㎜*1500mm
108
购买加工
6
混合器
套
Φ40mm
10
购买加工
7
阀门
个
Φ40mm
10
购买
8
高压注浆管
根
Φ35
2
购买
9
管钳等工具
套
1
购买
10
生麻
Kg
10
购买
八、注浆量计算及注浆压力的确定
1、注浆量计算
水泥浆液注浆量采用下式进行估算:
V=π(R扩2-r2)H注·n·β/M
式中:
V——预注入浆液总体积,m3;
R扩——浆液平均扩散半径,壁后10m+井筒半径2.5m=12.5m;
r——井中心线至井筒外壁的距离,2.95m;
H注—注浆段高20m;
n——受注浆岩石平均裂隙带,由于实际揭露岩性裂隙较发育,取受注体积的4%;
β——有效充填系数,取0.9;
M——浆液结石率,取0.85;
经计算,累计需注入浆液体积为392.3m3。
单液水泥浆水灰比平均按0.8:
1计算,则需P.O42.5普硅水泥313.8m3。
本次预注浆主要以单位水泥浆为主,水泥和水玻璃双液浆为辅,预计水玻璃占总注入浆液体积的30%,则:
水玻璃的体积为:
VS=V总×30%
=392.3×0.3=117.69m3
水玻璃40Be的比重按1.32计算,则需水玻璃的重量:
GS=VS×1.32
=117.69×1.32=155.35t
实际材料消耗量应根据现场注浆效果进一步确定。
2、注浆压力确定
一般来说,注浆压力是表示注浆材料在地层内渗透时所遇到的阻力,它受下列因素的明显影响:
受注地层的成层状况和含水条件、注浆方法(注浆管结构等)、浆液材料的性质(粘度、凝胶时间等)。
注浆压力可根据下面公式进行计算,同时必须考虑井壁的强度,应在井壁承受压力的范围内。
式中:
--静水压力;
--系数,根据区域地质和水文地质条件确定,取值范围1.5~3.0;
--常数,取值范围2~4MPa,与注浆深度有关,浅取小,深取大。
实际注浆压力应根据现场施工情况进行调整。
3、注浆压力控制
首先在管口安装压力表,实测该处的静水压力,在整个注浆期间,注浆压力是由低到高,逐渐达到终压,其间压力值有时会产生上下波动,这是正常现象。
注浆终压为2-2.5倍静水压力,本次注浆根据受注地层的吸浆量,可提高注浆终压1-2MPa,以保证浆液注入量。
但注浆终压不得高于3MPa。
九、壁后注浆管理
1、壁后注浆日报,记录注浆位置和注浆量等,作为上报文件和存档文件。
2、使用材料管理
每天检查注浆材料的使用量和配比。
3、机械类的检查和保养
每天注浆结束后要检查泵、搅拌机、计量器具及其它设备,发现问题及时维修调换。
4、管路的检查
压送注浆材料的管路在注浆结束后一定要清洗,防止堵塞,检查管路连接处有无渗漏。
5、质量管理
(1)壁后注浆的材料具有流动性、强度、收缩率、水密性,硬化和凝胶时间是材料选定的重要因素,其质量将直接影响到注浆的效果,一定要定期试验,确保符合设计要求和规范规定。
(2)注浆时一定要用合格的计量器具进行配比管理。
(3)注浆过程中,可根据实际情况,适当调整浆液配比,使配比更加合理,以确保注浆效果。
(4)严格交接班制度,交接班时井下情况要交接清楚。
(5)吸浆笼头应加设过滤罩,司泵工要密切注意吸浆情况,发现异常,及时停泵检查。
(6)司泵工要密切注意压力表变化情况,严防超压,并作好注浆泵清洗和维修工作。
(7)卸压时要严格按操作规程开、关闸阀,不得有误;必须保证始终有一个球阀畅通(进浆阀或卸浆阀)。
(8)注浆孔深度和注浆压力不得超过措施规定值。
(9)注浆管固定要牢靠,注浆管一定要打入孔中,只留端部丝扣部分,外露长度不超过50mm。
(10)压力表必须安装在水玻璃浆液的管路上,发现压力表失灵应及时更换。
(11)井下工作人员要随时观察井壁有无漏浆及有无井壁开裂现象,发现问题及时处理。
(12)注浆人员要严格掌握浆液浓度和配比,工作时,严防其他物品进入浆液内,水泥浆要过筛后才能放入浆液桶内。
(13)为提高注浆堵水效果,如果注浆压力长时间(超过半小时)不上升,可考虑将浆液调稠一级配比;反之,如果注浆压力上升太快,可将浆液浓度调稀一级配比。
(14)注浆结束标志:
单孔注浆孔进浆量小于30L/min;单孔注浆压力达到设计压力。
(15)扫孔、复注:
一次注浆量如果大于50m3或注浆时间持续6个小时仍达不到结束标准,可以结束本次注浆。
在注浆结束后4~6小时后扫孔,然后再行注浆。
(16)止浆塞拔出后,用和好水泥填满捣实,孔口要平整。
(17)要确保注一孔,成功一孔。
各孔结束或每班结束均要用清水清洗注浆泵及注浆管路至少20分钟。
(18)施工注浆孔时必须达到设计孔深,打眼时在钎子上按设计孔深作记号。
6、常见事故及特殊情况处理
(1)注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大,或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不见回升时,说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏。
此时应查明原因,可采取加大水泥浆浓度,缩短凝固时间等方法处理。
(2)注浆中发现泵压骤升,可能是注浆管路堵塞,应立即停泵检查,找出原因,卸压后方可及时处理,以保证注浆工作顺利进行。
(3)注浆孔单孔水压很大,注浆管安装困难时,要采取在出水孔附近打1~2孔进行分流,减少水压,然后安装注浆管进行顶水注浆,浆液全部采用双浆液。
(4)如井壁发现异常,有裂隙或掉块应立即停止注浆工作,对井壁进行补强。
十、安全技术注意事项
1、注浆工作盘要安全可靠。
2、井上下保证信号、通讯畅通,工作台上要有良好的照明。
3、打眼时,严禁操作人员正对风钻。
4、打眼时在即将穿透井壁时停一下,观察无异常时再进行钻进。
5、风钻、扫眼器与压风管、注浆管丝扣应拧紧并用铁丝联好,以防脱扣伤人。
6、所有工作盘上工作人员,都必须系保险带且生根牢
固。
工作盘上所有工器具都必须用绳索或铁丝与工作盘连接起来,防止工器具的坠落。
7、井下注浆人员佩戴防护眼镜、胶质手套。
搅拌灰浆人员戴防尘口罩。
8、注浆时,井下要设专人注意观察井壁,发现异常立即停泵处理。
9、注浆时,止浆塞前方严禁有人,以防止浆塞高压时射出伤人。
10、注浆开启球阀,看管吸浆笼头人员一定要与注浆泵操作人员配合好,以免高压伤人事故发生。
11、吸浆笼头应加过滤罩,以免笼头糊死,笼头工要密切注意吸浆情况,发现异常及时处理。
12、严禁携带烟火下井,严禁酒后下井。
13、风钻、注浆管、钻钎、工具等必须放置平稳牢固。
14、在罐笼上作业人员,要佩戴保险带并生根牢固。
15、打眼时,风钻腿要蹬实,操作人员站立两侧,后方不得站人。
16、从注浆泵到注浆管及输浆管路,各种连接丝扣必须拧紧上牢,注浆时,工作人员不要站在所注孔正前方,开启球阀人员应站立在注浆管两侧。
17、各工种要严格按本工种操作规程操作,由队长以上管理人员统一指挥,严禁违章指挥、违章作业。
18、注浆时不得随意停、开风水,必要时要事先通知,待注浆泵及管路冲洗干净后,方可停电、停风。
19、由于吊盘松、起频繁,每次松、起,井下信号工必须与地面信号工、绞车工联系好,作好提升位置记号。
十一、避灾路线
打钻、注浆地点(吊盘)→吊罐→地面。
附图:
避灾路线图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤业 井壁 施工 方案