砖胎膜方案.docx

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砖胎膜方案

梅州百汇·嘉印项目一期叠院

基础砖胎模专项施工方案

建设单位：

梅州大百汇品牌产业园有限公司

施工单位：

华锦建设集团股份有限公司

监理单位：

梅州正明建设监理有限公司

设计单位：

艾奕康建筑设计（深圳）有限公司

目　录

一、工程概况

（一）基本概况

1、工程简介

序号

项目

内容

1

工程名称

梅州百汇·嘉印项目一期叠院

2

工程业主

梅州大百汇品牌产业园有限公司

3

设计单位

艾奕康建筑设计（深圳）有限公司

4

监理单位

梅州正明建设监理有限公司

5

质量监督

梅州市建筑工程质量检测站

6

施工总承包

华锦建设集团股份有限公司

7

建筑面积

建筑面积约为73591.33m2

8

工程地点

梅州市梅江区芹洋半岛

9

结构形式

框架剪力墙结构

10

基础形式

桩基筏板基础

11

建筑层数

地下1层地上7~13层

12

建筑用途

地下为大型停车场地上为商业中心、高层住宅

11

施工承包范围

土建工程给排水工程电气工程通风工程消防工程

12

工期

/天

13

质量目标

优良

2、建筑设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

地上为商业中心、主宅，地下一层为空腔层（地下车库）。

2

建筑特点

外立面较新颖，造型特殊，外墙面为白色氟碳铝单板及玻璃幕墙

3

建筑面积

总建筑面积

73591.33㎡

地下部分总建筑面积

20079.55㎡

地面车库建筑面积

20676.27㎡

地上部分总建筑面积

32835.51㎡

4

建筑层数、高度

地上

A40~41

7层/18.45m

地下

1层/4m

A35、36、38、39

10层

/26.95m

A30~A31

13层/35.7m

3、结构设计概况

本工程桩基形式采用旋挖钻成孔灌注桩及筏板式混凝土结构基础。

结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。

4、工程现场及周边环境情况

（1）工程现场条件

序号

内容

1

梅州百汇*嘉印一期项目地处梅州市梅江区，在梅州市梅江区学海路北侧，芹洋半岛内。

2

本工程目前现场周边较宽阔，沿四周可堆放施工的零星材料

3

目前现场的用电变压器设置在东北面，设置1台共500KVA的低压配电房，现场供水管设置在建筑物北面和东面，供水管径为φ100mm，材料、设备全部已进场。

4

本工程整个场地较平坦，根据业主提供的地勘、超前钻等资料对基坑地质的分析，得出工程地质情况，基层为回填土层，场地地下水位比较高。

（2）气候条件

本工程场地地表接受太阳辐射量较多，同时受季风的影响，夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候。

亚热带季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛。

序号

项目

内容

1

气温

年平均气温为21.4－21.9度。

最热的7－8月，平均气温28.0－28.7度，绝对最高气温38.7度；最冷为1月（个别年份为2月），平均气温12.4－13.5度，绝对最底气温为－2.6度。

每年1－7月平均气温逐渐上升。

11月下旬至2月中旬可能出现霜冻

2

雨量

年降雨量平均为1623.6－1899.8mm。

每年自1月起雨量渐增，4月激增，5－6月雨量最多，雨量主要在4－9月的汛期，10月至翌年3月是少雨季节，4－6月的前汛期多为锋面雨，7－9月的后汛期多为热带气旋雨，其次为对流雨（热雷雨）

3

光照

太阳辐射年平均太阳辐射值为4367.2－4597.3兆焦耳/平方米，分布是南高北低。

年内太阳辐射以2月最低，7月最高。

日照时数年平均日照时数为1820－1960时，年日照百分率为41%－44%，南多北少。

季节上以夏季最多，秋季次之，冬季再次，春季最少

4

风

因受季风的影响，年内冬季（1月）华南受冷高压控制，多偏北风和东北风；春季（4月）风向较零乱，而以东南风较多；夏季（7月）受副热带高压和南海低压的影响，以偏南风为主；秋季（10月）由夏季风转为冬季风，以偏北风为主。

在平均风速方面，以冬、春季节风速较大，夏季风速较小。

但夏季间常有热带气旋侵袭，风速可急剧增大到8级以上的大风。

（二）施工总体安排

1、根据设计院所出的《梅州百汇·嘉印一期叠院施工图纸》将本工程施工现场划分为三个平行的施工作业区，分别为第Ⅰ施工区、第Ⅱ施工区、第Ⅲ施工区。

第Ⅰ施工区、第Ⅱ施工区两个施工区域进行平行施工，独立配备相应的施工设备和施工班组。

一方面确保劳动力有保障，另一方面对工期目标的达到有保障各个施工区域内分两个流水施工段进行流水作业。

第Ⅲ施工区域为C区两层地下室，相对其他两个施工区有其独特性。

具体划分如下所示：

2、砖胎膜的施工工期计划如下所述：

（1）、根据甲方指示和现场实际情况，定于201年月日开始进行人工捡底工作，捡底工作首先从第Ⅰ区的A施工段开始进行试捡，在试捡的过程中注意观察基底土质的状况。

如土质情况不理想或者与地勘报告有出入，应当立刻通知监理单位、建设单位、地勘、设计院到现场进行会诊工作，给出处理意见。

如果底层土质状况良好与地勘报告一致，方可继续捡土工作并由北向南逐步推进。

在第Ⅰ区的A施工段捡底工作顺利进行的情况下，逐步展开第Ⅱ区的捡底工作。

（2）、当第Ⅰ区的A施工段和第Ⅱ区A施工段的捡底工作顺利完成后方可进行第Ⅰ区的B施工段和第Ⅱ区B施工段的捡底工作，同时可以开展钎探和验槽工作。

（3）、当第Ⅰ区的A施工段和第Ⅱ区A施工段的钎探工作顺利完成，经过设计院、勘察院、质检站、建设单位、监理单位共同进行验槽并达到设计要求后，现场便具备后续施工插入的条件。

第Ⅰ区的A施工段和第Ⅱ区A施工段内的砖胎膜工作拟订在十个日历天内完成。

具体的施工规划如下所示：

（4）、当第Ⅰ区的A施工段和第Ⅱ区的A施工段的砖胎膜工作顺利完成，并且第Ⅰ区的B施工段和第Ⅱ区的B施工段的验槽工作顺利完成后，将全部的劳动力及机械设备立即投入到各区域内B施工段的砖胎膜施工中，拟订施工周期为10个日历天。

（5）、据规划砖胎膜施工需要在20个日历天内完成所有的内容，包括砌筑、填补和抹灰。

二、编制依据

百汇·嘉印一期叠院设计图纸

百汇·嘉印一期叠院《施工组织设计》

百汇·嘉印一期叠院《地质勘察报告》

中华人民共和国《建筑施工手册》

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）

《建筑施工摸板安全规范》（JGJ162-2008）

各种相关验收规范、规程等

三、施工要求

1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。

2、地基验槽已检测合格。

3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求。

4、独立基础、基础梁、抗水板采用机械开挖至独立基础底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。

5、本工程设计图纸为砖胎膜施工完成后，所有空隙部位采用素混凝土回填。

基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。

6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。

四、施工方法

（一）施工顺序

测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上300㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑

（二）土方开挖

我司派专职测量员对土方单位进行技术指导，严禁出现超挖、乱挖现象。

如出现及时报告监理单位、建设单位。

并制定合理的处理方案及时处理。

（三）垫层浇筑

垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。

垫层的浇注宽度应该充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外扩100mm。

（四）砖胎膜设计

根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。

故砖模基本选型和厚度如下表：

砖模高度（㎜）

墙厚（㎜）

h≤500

120

500≤h<1000

240

h≥1000

370

1、承台及地梁砖胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙，做法见下图：

2、承台及地梁砖胎模高度500mm≤h<1000mm时采用240mm厚砖墙，做法见下图

3、承台及地梁砖胎模高度h≥1000mm时采用370mm厚砖墙，为防止砖胎模外侧回填土时倒塌，应在砖胎模内侧用￠48顶撑，做法见下图：

斜侧面砖胎膜详图

另外砖胎膜有如下构造要求：

1、砖胎膜高度超过1.5米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。

2、开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20。

3、长超过3.6米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为（墙厚+120）㎜×（墙厚+120）㎜。

在电梯井集水坑砖胎模砌筑时先砌筑1500㎜高500㎜厚墙，然后在墙体上浇筑一道370㎜×300㎜的圈梁，后在圈梁上砌筑1100㎜高370㎜厚墙到顶，砖模砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行回填。

4、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆、采用页岩实心结砖。

砌筑完成24小时后方可进行回填工作。

砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑回顶后方可进行回填工作。

（五）砖胎膜砌筑

1、工艺流程

拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→垫层浇注→砌砖墙→验收→抹灰

2、砖胎模砌筑方法

（1）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

（2）放线时，在砖胎模内侧预留抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

（4）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（5）灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

（6）砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。

（7）砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

（8）墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3、质量规范

3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。

3.1.2砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。

3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。

3.2一般项目

3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

3.3允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

5

钢尺

垫层标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

±10

钢尺

垂直度

5

吊线

相邻两垫层表明高低差

3

水准仪或钢尺

4.砖胎膜施工注意事项：

（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；

（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；

（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；

（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；

（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；

（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。

对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的独立基础、基础筏板及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

（六）抹灰工程

1、首先使用1：

3水泥砂浆将砖砌放坡部位的空隙填补起来。

2、砖胎模砌筑完毕,用1:

3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在25mm为准。

3、抹灰过程中阴阳角都必须倒Ｒ角，Ｒ角的半径不得小于150mm，材料使用１：

３水泥砂浆。

4、抹灰质量要求

抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。

各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。

立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

（七）砖胎模侧壁空隙回填

1、回填材料要求

本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：

a、基坑外侧一圈240厚砖胎膜挡土墙砌筑完毕后并经过24小时的凝固后，采用连砂石分层夯实回填。

b、少量空间用C15素砼填塞（本工程全部采用C15混凝土回填）。

c、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。

2、级配砂石要求

根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：

石=7：

3的人工级配砂石。

3、基底处理

场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

4、填土方法（人工填土法）

（1）用手推车送连砂石，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。

每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。

（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。

5、施工工艺

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

6、压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。

（4）当天填土，应在当天压实。

（八）排水措施

地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。

在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井。

派专人进行抽排水工作，严禁明水长时间浸泡基础。

集水坑收集的雨水经过抽水泵派入市政雨水管网。

（详见降排水施工方案）

五、工程质量保证措施

（一）基本要求

1、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

2、抓好质量预控和质量意识教育。

组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

3、严把质量关。

选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

4、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。

在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

5、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

（二）施工保证措施

1、组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；

2、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

3、砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

4、砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

5、及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。

若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

（三）质量保证体系

1、质量保证体系：

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。

施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。

（1）加强技术管理：

认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

（2）实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

（3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

（4）实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

（5）认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

2、组织保证措施

（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责。

（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。

（3）施工人员组织情况及具体分工如下表：

姓名

职务

主要工作

项目经理

主持项目部全面工作

技术总工

全面负责技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批

责任工长

全面负责现场管理及施工安全管理工作

项目工程师

全面负责方案落实交底、现场技术管理及指导

工长

现场施工管理总协调

安全主任

全面安全管理、组织现场应急救援

施工员

现场施工管理，负责砖胎模砌筑。

资料员

资料管理

测量员

测量放线，标高轴线管理

施工员

现场施工管理，负责土方回填、基坑排水

质检员

现场质量管理

安全员

现场安全管理

电工组长

现场用电、机械管理

采购员

物资采购

（4）整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行。

六、安全保证措施

（一）安全管理体系

建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。

逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。

（二）安全管理组织

（三）安全管理制度

1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。

设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。

2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。

3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。

4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。

5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。

6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。

（四）安全技术措施

1、根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。

2、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。

3、现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。

4、要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。

要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。

（五）职工安全生产管理措施

1、建立健全安全机构，配备安全管理人员。

公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。

2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。

主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。

安全生产责任目标层层分解。

落实到人，严格考核结果与经济挂钩。

3、强化安全教育，加强人员管理。

加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。

坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。

特种作业人员必须持有效操作证上岗。

严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4、严格监督检查，消除事故隐患。

公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。

5、对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。

6、安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。

经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。

7、进入现场必须规范佩带戴安全帽着装整齐，禁止赤脚、裸背及穿拖鞋进入。

8、做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。

9、电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。

经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。