铅厂电站#1机组B级检修竣工报告资料.docx
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铅厂电站#1机组B级检修竣工报告资料
云南滇能禄劝电磷开发有限公司
铅厂电站#1机B级检修工程项目
竣工报告
施工单位:
湖南五凌电力工程有限公司
2015年5月30日
铅厂电站#1机B级检修工程项目
竣工报告
一、工程项目概况
铅厂水电站位于云南普渡河下游河段,大坝左岸属禄劝县中屏乡辖区,右岸属九龙乡辖区。
电站厂房经中屏乡距禄劝县城公路里程约99km,电站厂房至大坝的公路里程约9km。
该水电站为普渡河下游梯级的第五级电站,上游接赛珠水电站。
铅厂水电站是以发电为主的水电枢纽工程,为引水式水电站,电站装机容量2×57MW,由云南省水利水电划勘测设计研究院负责设计。
铅厂水电站工程建筑物主要由首部枢纽、引水隧洞、调压井、压力管道、厂房及升压站、尾水渠等建筑物组成。
电站接入220kV中屏开关站并入省电网运行。
首部枢纽主要由拦河坝、冲沙和排污孔、取水口等组成。
大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高79.10m,坝顶长度143.34m,坝顶宽8.0m,坝顶高程1232.60m。
电站水库正常蓄水位1230.0m,发电限制死水位1221.0m,总库容2284.2万m3(校核洪水位1232.09m以下库容),正常水位以下库容水库2114.9万m3,死水位以下库容1482.13万m3,具有日调节能力。
1)水轮机技术参数
型号
HLA885a-LJ-285
最大水头
138.5m
额定出力
58.462MW
额定水头
108.0m
额定工况点效率
94.82%
最小水头
100.7m
额定转速
272.7r/min
额定流量
57.91m3/s
最大飞逸转速
520r/min
允许吸出高度
-1.8m
水轮机安装高程
EL1090.10m
旋转方向(俯视):
顺时针方向旋转
2)调速器主要技术参数表
序号
名称
技术参数
1
型号
WDT-50-6.3
2
生产厂家
武汉长江控制设备研究所
3
工作油压
6.3MPa
4
电源
交、直流220V双备电源
5
测频方式
残压测频+齿轮测频
6
调节规律
PID
7
转速死区ix
≤0.02%
8
静态特性曲线线性度误差ε
<5%
9
随动系统不准确度ia
<0.8%
10
自动空载三分钟转速摆动相对值
≤±0.15%
11
接力器不动时间Tq
<0.18s
主要调节参数整定范围
序号
技术参数
整定范围
1
比例系数KP
0.5~20
2
积分系数KI
0.05~10(1/S)
3
微分系数KD
0~5(s)
4
永态转差系数bp
0~10(%)
5
频率人工死区△f
0~1.0(%)
6
频率给定范围FG
45~55HZ
7
功率给定范围PG
0~120
3)全液控蝶阀(进水主阀)的主要参数
序号
名称
技术参数
1
型号
DT-HD7QS41XR-20CDN3500
2
公称通径
Ф3500mm
3
公称压力
2.0MPa
4
壳体试验压力
3.0MPa
5
密封试验压力
2.2MPa
6
介质温度
≤80℃
7
工作介质
水
8
关闭时间
60-120S可调
9
开启时间
60-120S可调
10
接力器操作油压
16Mpa
11
接力器直径
Ф320mm
12
接力器行程
1000mm
13
旁通阀直径
Ф350mm
14
空气阀直径
Ф300mm
15
液压系统额定工作压力
16Mpa
16
液压系统额定流量
37L/min
4)发电机主要技术数据
名称
单位
技术参数
型号
SF57-22/6000
额定容量
kVA
67000
额定功率
kW
57000
充电容量
kVar
46941
调相容量
kVar
50294
定子额定电压
kV
10.5
定子额定电流
A
3687.3
额定功率因数
COSΦ
0.85(滞后)
进相运行深度
额定出力时功率因数-0.95(超前)
绝缘等级(定/转子)
F/F级(B级考核)
额定频率/相数
Hz
50Hz/3相
定子绕组接线
2Y
转子磁极个数
个
22
励磁方式
自并激静止可控硅励磁
冷却方式
密闭双路自循环空气冷却(水冷却器)
额定转速
r/min
272.7
飞逸转速
r/min
额定效率
%
98
空载励磁电压
V
144
额定励磁电压
V
392
最大励磁电压
V
784
空载励磁电流
A
407
额定励磁电流
A
792
最大励磁电流
A
1585
励磁增长速度
V/S
≥784
转子电流密度
A/mm2
3.77
转动惯量GD2
t.m2
2500
推力轴承负荷
t
421
推力轴承推力瓦
扇形、弹性、10块
测速方式
残压测频(PT)和齿盘测频
旋转方向(俯视)
顺时针方向
生产厂家
昆明电机厂有限公司
5)其它数据参数
序号
名称
技术参数
1
机组技术供水系统:
1.1
冷却水工作水压
0.2~0.4MPa
1.2
空气冷却器用水量
360m3/h
1.3
推力、上导轴承用水量
60m3/h
1.4
下导轴承用水量
12m3/h
2
发电机灭火系统:
2.1
灭火方式
水喷雾
2.2
灭火水管供水水压
0.2-0.6MPa
3
轴承润滑系统:
3.1
润滑油牌号
L-TSA46(HU30)
3.2
推力、上导轴承用油量
3.5m3
3.3
下导轴承用油量
0.5m3
4
制动器系统
4.1
制动器数量
6个制动器
4.2
投入制动器时的转速
20-30%的额定转速
4.3
正常制动气压
0.6~0.8Mpa
4.4
制动时间
2min
4.5
制动用气量
4.0L/S
5
顶起转子时油压
7-9Mpa
二、工程项目施工时间
计划:
2015年4月2日~2015年5月25日
实际:
2015年3月25日~2015年5月25日,共计61天
三、工程项目主要内容
序号
项目
见证点
备注
一
发电机部分
1
定子、上下机架、风洞盖板检查,油污清扫
W
2
转子各部检查、油污清扫
H
3
滑环炭刷检查清扫
W
4
各油槽渗漏检查,润滑油过滤处理
W
5
测温、测压等自动化元器件检查更换
W
6
空气冷却器检查,各管路、阀门检查防腐
W
7
定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查
W
8
上、下导轴承支座检查处理
H
9
处理发电机其他缺陷
W
二
水轮机部分
1
导轴承间隙测量,转动油盆甩油处理
W
2
水轮机附属油、水管路检查、清扫
W
3
测温、测压等自动化元器件检查,更换
W
4
导水机构润滑部分加注黄油
W
5
导水叶端、立面间隙测量及调整
H
6
转轮的汽蚀及裂纹检查
W
7
蜗壳及尾水管检查处理
W
8
处理水轮机其他缺陷
W
三
调速器系统
1
调速器控制阀组、事故配压阀、管路检查清洗
W
2
检查油泵电机绝缘电阻,轴承维护
W
3
油过滤及调速系统压油装置清扫
W
4
压油罐安全阀检查
W
四
励磁系统
1
检查清扫励磁变压器
W
2
检查清扫整流柜风机
W
3
检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理
W
4
检查灭磁开关污染和炭化程度,检查电弧罩,用压缩空气清除污物
W
5
检查所有连接螺栓有无松动
W
6
调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫
W
五
机组辅助设备系统
1
技术供水泵、滤水器分解维护
W
2
机组附属油、水管路检查、清扫、防腐
W
3
自动化元器件的检查更换
W
六
电气一次部分
1
中性点接地柜检查及处理、清扫
W
2
发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫
W
3
发电机出口断路器柜检查及处理、清扫
W
4
出口隔离开关和断路器检修、检查及维护
W
七
电气二次部分
1
发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查
W
八
其它
1
配合技术监督工作
W
2
蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤
W
说明:
此次机组B修项目在原有机组C修项目上增加转子吊装,昆电厂家进行定子线棒更换,上、下导轴承座返厂处理。
四、工程项目施工过程及方法
●发电机
1.定子、上下机架、风洞盖板螺栓检查,油污清扫
1.1已对定子机座螺栓、发电机上下机架、风洞盖板螺栓进行检查,对有松动的螺栓重新紧固,检查无异常。
1.2发电机空气间隙测量记录表
磁极编号
下部
磁极编号
下部
1#
18.8
12#
20.5
2#
20.0
13#
20.54
3#
20.5
14#
19.80
4#
19.8
15#
20.50
5#
20.6
16#
20.40
6#
20.4
17#
19.50
7#
21
18#
18.50
8#
20.5
19#
18.80
9#
20.3
20#
19.00
10#
20
21#
18.8
11#
20.2
22#
19.19
2.转子各部检查、油污清扫
2.1检查磁极键是否松动、螺栓紧固,焊缝无裂缝、开焊,制动装置检查
2.2检查轮毂、轮臂焊缝,检查组合螺栓,轮臂大键;检查磁极、磁极键、磁极连线、阻尼环、转子风扇各部位紧固螺栓紧固牢固,油污采用酒精擦洗干净无灰尘。
3.滑环炭刷检查调整及清扫
滑环炭刷清扫干净,检查无异常,检修前绝缘>=400MΩ,检修后绝缘>=500MΩ.
4.各油槽渗漏检查及处理、润滑油检查及滤油处理
经检查上下导油槽无渗漏,卫生清扫干净,润滑油采用板框滤油机过滤干净无杂质。
5.测温、测压等自动化元器件检查、更换
经检查测温、测压自动化元器件工作正常。
6.空气冷却器进行检查、清扫、防腐
检查空冷器工作正常,无渗漏,空冷器表面无锈蚀,清扫干净。
7.定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线等检查
定子定子线圈、铁芯、槽楔、线圈绑线固定牢固,绝缘良好。
8.上、下导轴承支座检查处理
上、下导轴承解体拆除后,经昆电厂家返厂处理后装复工作正常,根据机组盘车轴线数据,调整上、下导轴承间隙:
上导轴承间隙测量值
编号
1
2
3
4
5
6
间隙值
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
编号
7
8
9
10
11
12
间隙值
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
下导轴承间隙测量值
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
间隙值
0.16
0.16
0.17
0.18
0.20
0.20
0.19
0.18
9.上、下导油盆,推力油盆等油位信号管路渗油处理
经检查处理上、下导油盆,推力油盆等油位信号管路无渗漏,工作指示正常。
10.定、转子检查清扫
将转子吊出后,对定、转子卫生清扫干净后,表面喷涂绝缘漆。
11.机组轴线调整
机组盘车轴线测量记录表
Y方向(起点为1#点单位:
0.01mm)
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
百分表
读数
上导
0
1
1.5
1
0
-1.5
-1.5
0
下导
0
3
4.5
5
2.5
-1.5
-2.5
-3
水导
0
3
1.5
-1.5
-7
-10
-8.5
-6
相对点
1-5
2-6
3-7
4-8
全摆度
上导
0
2.5
3
1
下导
-2.5
4.5
7
8
水导
7
13
10
4.5
净摆度
下导
-2.5
2
4
7
水导
7
10.5
7
3.5
X方向(起点为7#点单位:
0.01mm)
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
百分表
读数
上导
1
2.5
2.5
2
1
0
0
0.5
下导
2
4
5
5
3.5
0.5
-0.5
0
水导
7
9
6
1
-2
-4
-1
4
相对点
1-5
2-6
3-7
4-8
全摆度
上导
0
2.5
2.5
1.5
下导
-1.5
3.5
5.5
5
水导
9
13
7
-3
净摆度
下导
-1.5
1
3
3.5
水导
9
10.5
4.5
-4.5
●水轮机
1.导轴承间隙测量,转动油盆甩油处理
1.1拆卸水导轴承的温度计、摆度传感器、振动传感器等自动化元件和相关的联接电缆。
1.2拆卸水导轴承油盆盖,在在轴承座上放置合适木方,将油盘盖落至木方上,并将油盘盖分解,分瓣运至规定摆放位置,对油盘盖进行清扫、检查。
1.3拆除转动油盆,密封进行更换,卫生清扫干净后进行装复,经煤油12h渗漏检查无渗漏。
1.3根据机组轴线,调整水导瓦间隙,测量记录:
位置编号
间隙值
位置编号
间隙值
总间隙值
Y
0.20
-Y
0.30
0.50
X
0.20
-X
0.30
0.50
1.4清扫检查油盘,确认轴承内部所有工作已完成,油盘内无遗留工作、杂物、油盘清洁达到要求后,将油盘盖落下进行回装。
1.5回装相关自动化元件,水导轴承注油。
1.6水车室设备进行防腐着色处理。
2.水轮机附属油、水管路检查、清扫
检查水轮机附属油、水管路无渗漏,工作正常,表面清扫干净后进行防腐处理。
3.测温、测压等自动化元器件检查,更换
检查水轮机测温、测压等自动化元器件工作正常,指示准确,无异常。
4.导水机构润滑部分加注黄油
导水机构拐臂、连杆、进行检查清扫,润滑部分部位加注锂基润滑脂。
5.导水叶端、立面间隙测量及调整
5.1开启蜗壳人空门测量导叶端面、立面间隙并作记录,对间隙超标的导叶间隙进行相应调整(此次检修导叶间隙全部合格)。
5.2导叶间隙测量记录表
导叶编号
上部
下部
立面间隙
备注
大头
小头
大头
小头
1
0.20
0.20
0.15
0.15
0
2
0.10
0.10
0.20
0.25
0
3
0.15
0.10
0.25
0.20
上中=0,下<0.10
4
0.15
0.15
0.25
0.25
0
5
0.15
0.15
0.20
0.20
0
6
0.20
0.20
0.20
0.20
0
7
0.10
0.15
0.20
0.20
0
8
0.15
0.15
0.20
0.20
上<0.05,中下=0
9
0.10
0.10
0.20
0.20
0
10
0.10
0.10
0.20
0.20
0
11
0.15
0.15
0.20
0.20
0
12
0.10
0.10
0.20
0.20
0
13
0.10
0.10
0.30
0.30
0
14
0.25
0.20
0.20
0.15
0
15
0.25
0.25
0.10
0.15
0
16
0.20
0.15
0.25
0.25
0
17
0.20
0.20
0.20
0.20
0
18
0.20
0.25
0.15
0.15
0
19
0.15
0.10
0.20
0.20
上<0.10,中下=0
20
0.15
0.20
0.15
0.15
0
21
0.15
0.20
0.20
0.15
0
22
0.15
0.15
0.20
0.20
0
23
0.20
0.20
0.15
0.20
0
24
0.20
0.20
0.15
0.20
0
6.转轮的汽蚀及裂纹检查
打开尾水门,并搭设尾水检修平台,经云南电力技术公司相关人员检查转轮汽蚀及裂纹,不需要进行补焊处理。
7.蜗壳及尾水管检查处理
对蜗壳、尾水管汽蚀状况进行检查无异常,对其尾水、蜗壳人空门进行封闭无渗漏。
8.处理水轮机其它缺陷
8.1主轴密封解体拆除后检查无异常,进行恢复装复工作正常。
8.2主轴密封滤水器解体清扫干净后装复,工作正常无渗漏。
8.3完成处理水轮机其它各缺陷。
●调速器系统
1.调速器控制阀组、事故配压阀、管路检查清洗
将调速器系统消压至零,将回油箱压油槽油抽至油桶过滤处理并清扫干净;解体清扫各电磁阀组事故配压阀及管路;检查调速器压油罐安全阀、补气装置及附属管路,处理油污及漏点及锈蚀部位除锈防腐处理。
2.检查油泵电机绝缘电阻,轴承维护
检查油泵电机绝缘>=200MΩ,电机轴承检查清扫,加注润滑脂;压油泵盘车检查转动灵活。
3.油过滤及调速系统压油装置清扫
调速器油抽至油桶进行过滤处理,压油装置清扫干净无杂物。
4.压油罐安全阀检查
压油罐安全阀检查工作正常,无渗漏。
●励磁系统
1.检查清扫励磁变压器
拆除励磁变压器高低测连接线,检查无异常,卫生清扫,经云南电力技术公司高压预防性试验合格后,进行恢复。
2.检查清扫整流柜风机
拆除风机滤网、面罩,对其卫生清扫干净后装复。
3.检查整流桥交、直流侧负荷开关是否松动、接触面检查及处理
经检查整流桥交、直流侧负荷开关连接牢固,接触面接触良好,无异常。
4.检查灭磁开关,检查电弧罩,用压缩空气清除污物
经检查灭磁开关及电弧罩,无异常,采用低压检修气对其进行清扫。
5.检查所有连接螺栓有无松动
对所有连接螺栓进行紧固检查,螺栓紧固牢固。
6.调节柜、功率柜、灭磁柜各插板和元件等检查试验及清扫
对各电气元器件进行检查清扫,接线端子进行检查紧固,励磁系统经云南电力技术公司试验合格。
●机组辅助设备系统
1.技术供水泵、滤水器分解维护
1.1技术供水泵检查工作正常无异常,水泵工作正常无渗漏。
1.2打开滤水器法兰盖板,经检查滤水器内部较清洁,无异物。
对其表面进行刷漆着色处理。
2.机组附属油、水管路检查、清扫、防腐
经检查机组附属油、水管路工作正常无渗漏,对其表面进行防腐着色处理。
3.自动化元器件的检查及校验
对自动化元器件仪表拆除,经云南电力技术公司校验合格后装复工作正常,无渗漏。
●电气一次部分
1.中性点接地柜检查及处理、清扫
检查发电机中性点、中性点接地柜无裂纹、脱落、烧坏、碳化痕迹,各绝缘夹件紧固,绝缘良好,外表清扫干净,无灰尘、污垢、锈蚀,各连接部位螺栓紧固;
2.发电机PT柜、母线PT柜等检查及处理、清扫
将PT柜内卫生清扫干净,接线可靠无松动;检查软连接无分股且连接可靠,一次熔断保险良好,PT外壳完好,卫生清扫后经云南电力技术公司高压预防性试验合格后,进行恢复。
3.发电机出口断路器柜检查及处理、清扫
检查发电机出口断路器、高厂变组合熔断柜各连接紧固件、操作连杆机构、电气元件无异常;打开操作机构,检查各部无异常,各连接紧固件正常;各部连接螺栓固定可靠无松动、变色及过热现象;支撑绝缘子固定可靠无松动,卫生清扫后经云南电力技术公司高压预防性试验合格后,进行恢复。
4.出口隔离开关和断路器检修、检查及维护
检查出口隔离开关和断路器各连接紧固件、操作连杆机构、电气元件无异常;打开操作机构,检查各部无异常,各连接紧固件正常;各部连接螺栓固定可靠无松动、变色及过热现象;支撑绝缘子固定可靠无松动,卫生清扫后经云南电力技术公司高压预防性试验合格。
●电气二次部分
2.发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查、清扫、盘柜接地检查
1.1、已对发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备检查无异常;
1.2、已将发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜端子紧固可靠;
1.3、已将发电机、监控、测温、机旁动力等盘柜内设备卫生清扫干净,无灰尘污渍;
1.4、各屏柜接地检查正常。
●其它
3.配合技术监督工作
全程配合云南电力技术公司完成机组技术监督工作。
4.蝶阀油箱清扫、蝶阀控制阀组检查清洗、油过滤
蝶阀全关投入机械锁定装置,将蝶阀液压系统消压至零,将油排至油桶过滤处理;蝶阀各阀组、油箱清洗检查、滤油器清洗或更换,各管路阀门漏点处理,各锈蚀部位除锈防腐处理。
五、竣工资料清单(设计图纸、试验报告、设备说明书等)
序号
资料名称
页数
套数
无
六、施工单位盖章:
湖南五凌电力工程有限公司云南项目部。
2015年5月30日
附加说明:
本报告由湖南五凌电力工程有限公司编制,审定。
云南滇能禄劝电磷开发有限公司
铅厂电站#1机B级检修工程项目
验收签证书
验收阶段:
竣工
项目名称:
#1机B级检修
合同编号:
禄劝DNLQ/YX-2014-41
施工单位:
湖南五凌电力工程有限公司
施工时间:
2015年3月25日至2015年5月25日
2015年5月30日
一、工程项目签证范围铅厂电站#1机组B级检修
二、工程项目实施过程及单项签证(附页)
本次铅厂#1机组检修工程施工日期为:
2015年3月25日至2015年5月25日,工期61天,项目经理田劲松,各项工程项目均已按合同要求完成。
三、工程项目质量情况及主要问题处理结果:
完成合同规定的全部检修项目,检修质量符合检修规程规范和招投标技术文件的要求。
各分项工程已在施工过程中经验收合格。
四、验收小组结论(工程验收签证表附后)
经验收小组验收合格。
2015年5月30日
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- 关 键 词:
- 电站 机组 检修 竣工 报告 资料