回风顺槽作业规程.docx
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回风顺槽作业规程.docx
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回风顺槽作业规程
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为E1302工作面回风顺槽
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成通风系统,满足E1302工作面回采时的通风回风的需要。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
该工作面北与+450m水平东翼辅助运输大巷垂直相通。
往南与工作面切眼垂直相通,东面为盘区专用瓦斯排放巷。
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
3号煤层位于山西组下部,夹矸0-5层,厚0-1.45m,一般夹矸1-2层,厚0.27m,煤层厚度较为稳定,平均厚度6.7m,结构简单,煤层倾角小于5°,属近水平煤层。
煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩,局部为砂岩,底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。
第二节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
3号煤层为高瓦斯区,且煤尘有爆炸倾向,不易自燃,施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。
第三节水文地质情况
3号煤层为弱含水层,在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系,但由于3号煤一般位于奥灰水压力之下,中间有100m的地层阻隔,一般对巷道掘进影响不大,但局部地段由于受构造影响,缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触,使之成为3号煤层的充水水源。
施工时要密切考虑断层构造情况。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道开口位置及布置形式
E1302工作面回风顺槽以180°方位角开口。
二、巷道断面
1、巷道断面形状为矩形,掘宽5200mm,掘高3800mm,S(掘)=18.72m2;净宽5000mm,净高3500mm,S(净)=17.50m2.
2、巷道长度
E1302工作面回风顺槽总长2769.43m(中~中、平距)。
第二节施工顺序
E1302工作面回风顺槽开口施工→由开口处以180°方位角掘进至工作面切眼。
第三节 巷道中腰线布置
开口施工时,巷道中线由工程部测量组提供,每30米一组中线,每组3-4根中线。
巷道开口处无腰线由煤层顶板控制巷道高度,进入顺槽后,用激光指向仪控制巷道走向。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据支护设计要求,回风顺槽断面呈矩形,净宽5000mm,净高3500mm,采用锚网索+梯子梁支护方式,能够满足支护效果,保证巷道使用。
第二节 超前支护
采用前探梁做为超前支护,前探梁用3寸×8mm钢管制作,长度3.5m,间距1.6m,用金属锚杆和吊环固定,每根前探梁使用2个吊环。
吊环上焊接配套的锚杆螺母,以便将吊环固定在锚杆上,钢管上采用50mm厚的木板接顶。
前探梁制作4根,3根使用,1根备用,可采用点柱或其它临时支护形式。
帮部必须使用防片帮支护,前探梁、防片帮支护要随掘随移。
第三节 支护形式
1、支护形式:
锚网索+梯子梁支护形式
锚杆:
采用左旋无纵肋螺纹钢锚杆,型号为Ф22-M24-2400mm,采用矩形布置,间排距为800×800mm,锚杆托盘为弧形高强度托盘,规格为170×170×12mm,力学性质与锚杆杆体一致,锚杆采用端头锚固,每根锚杆采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360,锚杆锚固力不小于70KN,拧紧力矩不小于150N.m。
锚索:
为高强度低松弛钢绞线,公称直径18.96mm,长度为8300mm。
锚索每排二、三根交替布置,间排距为1600×1600mm,锚索托盘规格为300×300×16mm,每根锚索采用三支锚固剂,一支规格为K2335,两支规格为Z2360。
锚索极限拉断力400KN。
金属网片:
采用8#铅丝金属网片,网孔为50×50mm,加工规格为2000×900mm,网片采用对接方式,每100mm采用16#铁丝双丝三扣“Δ”形连接。
梯子梁:
选用Ф14mm圆钢加工梯子梁;巷道顶部使用一根4.9米的梯子梁,墙部梯子梁由两根1.7米搭接使用,梯子梁搭接长度100mm。
2、锚杆(索)布置方式
A、顶板:
锚杆间排距为800mm×800mm。
每排布置7根,其中中间5根垂直顶板布置,两肩角锚杆与垂线呈10°外斜布置,距墙部200mm。
锚索每排二、三根交替布置,间排距为1600×1600mm,垂直顶板布置。
B、帮部
墙部每侧布置5根锚杆,间排距为800mm×800mm。
帮上部锚杆上斜布置,安装角度10°,距顶板200mm;帮下部锚杆距净底板200mm,下斜10°打设,其余呈水平垂直墙部布置。
第五章矿压监测
第一节观测对象
一、综合监测
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。
由技术组安排专人定期监测。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定,进行测站的布置和安设,当围岩地质条件发生变化时,应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理,以便读数时识别。
4、观测频度为每周1次,若遇到特殊情况,适当增加观测次数,待顶板稳定后可每月1~2次.
5、监测结果和记录由专人保存,以便以后查阅使用。
二、日常监测
日常监测包括三部分内容,锚杆锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
(1)锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,每300根锚杆对其锚固力进行一次抽测,一组3根,检测时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。
(2)顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测。
巷道每隔50m,安设一个顶板指示仪,实行自动监测监控,在距掘进工作面50m内,每天观测一次。
50m以外,除非离层松动仍有明显增长的趋势,一般可停止测读具体数据,改为观察两个刻度附近的颜色,由当班班长和跟班队干负责观察,其他人员也应随时注意观察,以便及早发现异常现象,确保安全。
离层指示仪以红、黄,绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,绿色表示顶部松动离层值较小,处在较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
(3)锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔,用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达150N.m即为合格。
第二节观测内容
表1综合监测内容
序号
项目
内容
仪器
1
巷道表面位移
顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩层位移
顶板离层指示仪
3
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位移和程度
4
锚杆受力
顶帮锚杆受力分布
测力锚杆
表2综合监测测站布置
测点
一二三
支护巷道(距离,m)
50100150
锚杆、锚索测力计
该巷道安装一组
巷道表面位移测站
每隔50m安设一组
顶板离层仪
每隔50m打设一组
备注:
综合监测测站安装现场施工必须由工程科相关人员进行指导。
第三节观测方法
在E1302工作面回风顺槽共设55个测站。
巷道开口设置第一个测站,巷道每掘进50m再设置一个测站,直到巷道施工完毕。
(1)巷道表面位移测站每隔50m安设一组:
(安设位置与顶板离层指示仪相对应)
采用十字布点法,安设表面位移监测断面(如图)
在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm,深380mm的孔,将φ29mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
观测方法:
在C、D点安设拉紧测绳,A、B之间拉紧钢卷尺,测读AO、OB值,在AB之间拉紧测绳,CD之间拉紧钢卷尺,测读CO、OD值,测量精度要求达到1mm,并估计出0.5mm,采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离,观测频度,在距工作面50m之内每天观测一次,50m外每周1-2次。
(2)顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值,每隔50m在巷道顶板中部钻一个φ29mm的垂直钻孔,深度8m。
安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。
观测频度:
距工作面50m内每天观测一次,50m外每周1次。
离层仪编号管理,安排专人及时填写。
离层仪安装注意事项:
A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程:
B、钢丝绳应事先盘好,推入锚固器时逐圈展开,以防纠缠打结;
C、推入锚固器时,安装杆不得回拉,否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出;
D、浅部基点锚固器一定要准确定位,为此可提前在安装杆上做好标记,安装深度3m;
E、安装后,两个刻度坠均应自由悬垂状态,不得有任何卡阻现象。
F、离层仪紧跟迎头打设,间距误差50m±1m。
第四节数据处理
一、由工程科矿压组负责采集数据和分析处理。
二、在观测过程中,若发现离层值进入警戒区内时,要停止掘进,对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固,并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中,若发现离层值进入危险区内时,应由项目部召集有关人员分析原因,并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时,缩短测站距离,加大观测频度。
五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结,做出分析报告。
监测数据异常时,要及时进行分析,并做出分析报告,提交相关领导与部门负责人,并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
该煤巷采用煤电钻或风动钻具打眼,压风来源于地面压风机房面,电力来源于井下临时变电所,经过综合保护开关至迎头工作面。
一、开口施工
1、施工前,项目部工程部准确给出开口施工位置,施工人员必须将开口范围巷道内设施、管路防护好。
2、开口前5m打小眼放小炮掘进,每孔装药量不大于0.1kg/孔,最小抵抗线不小于0.5m,装药后,炮眼必须充满炮泥。
必须一次装药一次引爆。
放炮前必须设好警戒,警戒距离不少于100m,并设好爆破掩体。
3、超前支护使用3根3寸×8mm钢管穿插于锚杆专用吊环下并探出空顶区,上好接顶50mm厚的大板,确保接顶要实要牢。
二、正常施工
施工工序:
打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→接溜
1、打眼放炮
掘进采用风动钻机或煤电钻湿式打眼,乳胶炸药及毫秒延期电雷管、电容起爆器全断面一次引爆,后用风镐刷至设计尺寸,全断面一次成巷,最大控顶距不超过1.0m。
工作面掘进至100m,采用综掘机施工,另编制补充措施。
2、敲帮问顶,前移超前支护,临时管理顶板
放炮后进行敲帮问顶,找掉帮顶浮煤活炭,确认无安全隐患后,由施工人员将待上网片与前一排网联接,将钢带按设计排距固定在网上,之后移设超前支护将顶网挑起,超前支护必须移设至迎头煤墙。
帮部使用防片帮支护。
3、出煤
顶板临时管理好后,打好煤溜机尾压柱(压柱打在网外面),洒水冲洗巷道,然后信号联系开溜,采用侧翻式装岩机装煤。
4、永久支护
(1)将断面刷大至设计尺寸,严格看好中线,并按设计位置点好眼位,眼位误差不得超过100mm,采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆:
严格按照设计角度施工。
A、顶部采用锚杆机打眼。
打眼顺序:
应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼,且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜,应打一眼注设一根锚杆,不得跳跃式打眼。
采用组合式钻杆(L=1200㎜),Φ32mm钻头打眼。
钻孔时,锚杆机升起,使钻头插入相应的钢筋托梁孔中,然后开动锚杆机进行钻孔。
开眼时应轻打,当钻进300㎜左右时方可逐步加速。
钻孔够深后钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎渣堵孔卡钻。
孔深要求为2400±30mm,并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除岩粉和泥浆。
B、利用锚杆杆体将树脂药卷(K2335、Z2360)轻推送入顶眼孔底。
锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,升起并开动钻机,搅拌树脂药卷,搅拌过程连续进行。
搅拌时间控制在20-30秒,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
C、利用钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,然后用专用的风动板手拧紧,预紧力矩不小于150N.m。
(2)帮部锚杆及时紧跟迎头,如果现场煤层条件较好,如节理裂隙不发育、煤帮较完整条件下,下帮可滞后迎头2排安装。
两人一组,操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼,眼深2400±30mm采用Φ32mm钻头,帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷,使用一支K2335和一支Z2360型号树脂药卷锚固,帮锚杆用加长板手上紧,预紧力矩不小于150N.m。
(3)铺设金属网:
金属网必须紧贴顶板及煤帮铺设,网与网对接,每隔100mm用16#铁丝双丝三扣连接。
(4)锚索施工必须紧跟迎头打设。
两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ32mm双翼钻头按设计位置钻孔,孔深控制在8300mm以内。
利用锚索将三块树脂药卷(1个K2335型,2个Z2360型)轻推入孔底。
锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。
先慢后快,待锚索插至孔底后,全速搅拌15-20s后,停止搅拌,下缩锚杆机,卸下搅拌器。
锚索注浆:
将排气管与注浆管插入钻孔中,其中,排气管要插到孔底,注浆管插入钻孔200mm左右,然后将孔口用树脂药卷封住,凝固后,即可进行注浆作业。
⑤张拉锚索:
垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。
锚索切割:
用液压切割器截下锚索的外露部分。
切割后外露长度100-150mm。
5、接溜
接溜时,拆紧链必须用5吨以上导链装置,链拆开后,将机尾延至迎头,对好溜槽,上齐大链刮板,后用导链紧好链。
然后打紧压溜柱进行试运转。
第二节作业方式
采用爆破落煤锚网索支护方式进行掘进,炮眼角度、眼深、装药量、封泥、炮序详见炮眼布置与爆破说明图表。
第三节循环进尺
循环进尺0.8m
第四节运煤方式
1、工作面跟刮板运输机两部,侧翻式装岩机将煤装上刮板运输机,转载到东翼辅助运输大巷的皮带上,然后装入矿车,由电机车将矿车运送到井下口,经罐笼提升到地面。
2、刮板运输机采用40D型,皮带为落地式800mm皮带。
第五节爆破作业
1、该巷道采用楔形掏槽。
2、使用煤矿许用乳化炸药(说明:
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药)、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms,电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁,并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点,爆破时必须放置在警戒线以外。
5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。
进入爆破地点时,要检查顶板、煤帮情况,有不安全因素应立即处理。
若有拒爆、残爆,按《煤矿安全规程》有关条例执行。
6、起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串并联(附爆破图表)。
7、爆破员必须经过培训,考试合格后方可上岗。
8、主管队长对井下爆破作业直接负责,并对爆破员的领料单进行检查、签字,确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。
9、操作程序:
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查→撤离警戒→收尾。
10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源,爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
严禁明火爆破,裸露爆破和短母线爆破,严禁反向爆破,做到谁装药谁爆破。
11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌,设岗距爆破地点距离不得小于100m。
担任警戒人员切实负责,只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。
12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度,坚持“自联自放”,谁装药谁爆破;工作面爆破前,爆破员、班长、瓦检员都应在现场。
第六节施工设备
巷道设备配备表
名称
型号
数量
电压
胶带输送机
SJ-800
2
660
真空开关
QJZ-300/1140
8
660
综合保护
BDZ—4(2.5)
4
660
磁力开关
QC83-80N
12
660
移变
KBSGZY-500/6
4
6000/660
局扇
FBDNo.8.0
2
660
磁力开关
QC83-120
12
660
转载机
QZP-160
4
660
煤溜
40T
4
660
开关
QC83-80A
8
660
巷道所需钻具
名称
型号
数量
产地
锚杆钻机
MQT
3台
济南
钻杆
B19,1.2m
60套
邢台
钻杆
B19,2.4m
60套
邢台
锚索钻杆
B22,1.2m×8
80套
邢台
钻头
Φ32mm,双翼
60个
邢台
风动煤钻
ZMS60
2台
济南
煤钻钻杆
B19,2.4m
600根
邢台
煤钻钻头
Φ36mm,双翼
600个
邢台
锚索张拉设备
YDS
2套
北京
套筒
Φ36
20个
北京
套筒
Φ40
20个
北京
套筒
Φ32
20个
北京
第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
1、迎头巷道采用局部通风机压入式通风。
2、掘进工作面风量计算:
(1)、按人员计:
Q=4×N=4×30=120m³/min
(2)、按炸药量计算:
Q=25A=25×2.15=53.75m³/min
参照高河矿井初步设计关于综掘工作面东盘区大巷整个瓦斯涌出量计算方法可得其绝对值为5m³/min:
Q=q×K/C
式中:
Q—掘进工作面需风量m³/min
q—掘进工作面瓦斯涌量m³/min
K—瓦斯涌出不均匀速度,取1.8
C—掘进工作面允许的瓦斯浓度,取1%
经计算Q=900m³/min
(3)、按最小风速计算:
Q=60×V×S=60×0.25×18.72=280.8m³/min
选择FBDNo.8.0对旋风机:
转速2900r/min,风量467~923m3/min,风压2008~8057Pa,高效风量749m3/min,电机功率45kw×2,供迎头通风,满足施工要求。
3、通风系统
局部通风机(新鲜风流)→消防材料库(新鲜风流)→+450m水平辅助运输大巷(新鲜风流)→+450m水平井底车场八号交岔点(新鲜风流)→+450m水平东翼辅助运输大巷(新鲜风流)→E1302工作面回风顺槽
迎头(乏风)→+450m水平东翼辅助运输大巷(乏风)→+450m水平井底车场八号交岔点(乏风)→+450m水平辅助运输大巷(乏风)→+450m水平井底车场等候室、工具室、保健室(乏风)→副立井(乏风)→地面
二、综合防尘
1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针,水针所在地有盛放水炮泥的箱子,箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
必须使用水炮泥放炮。
3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕,放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
4、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。
5、工作面要安置自动放炮喷雾装置。
6、防尘管路必须接至迎头,每50m设三通一个,以便及时降尘。
三、瓦斯防治
1、监测监控系统
(1)巷道工作面必须安装瓦斯监测断电装置,随掘随移。
迎头瓦斯传感器(T1)安置在巷道左帮,距帮不小于200mm、顶不大于300mm,距迎头不超过5m处。
回风流传感器T2距帮不小于200mm,顶300mm,距回风口10-15m。
瓦斯报警浓度:
T1、T2≥1%
瓦斯断电浓度:
T1≥1.5%,T2≥1%
断电范围:
T1、T2均为掘进工作面全部非本质安全型电器设备。
(2)传感器应挂牌管理,牌板随传感器及时移动。
2、防瓦斯及排放瓦斯措施
(1)工作面供电实行“三专两闭锁”、双风机双电源,自动切换。
(2)施工时,必须及时延挂风筒,风筒距迎头不得超过5m。
(3)局扇实行专人负责,挂牌管理,严禁无计划停风。
(4)停风期间,严禁进入无风地点作业。
因故停风时,当班班长,维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员,及时查清原因进行处理。
(5)队干、班长、机组司机、机电维护工下井时,必须携带合格的瓦斯报警仪。
(6)局扇送风前,必须检查瓦斯情况,当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%时方可人工恢复送风,否则当瓦斯浓度超限,必须采取措施进行瓦斯排放。
(7)排放瓦斯前,凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的掘进工作面、硐室等地点必须撤出全部人员,切断电源,并设专人进行警戒。
(8)排放瓦斯时采用短三通控制迎头供风量,严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。
采用分段排放瓦斯时,只有在排放内的瓦斯浓度降到1%以下,方可进行下一段瓦斯排放工作。
(9)排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯、二氧化碳浓度不得超过1.5%。
(10)当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%以下,经全面安全检查情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
四、防火防爆
巷道掘进,采用煤电钻或风钻打眼,锚网索喷+梯子梁支护,防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
4、各移变及机头处必须配备2个合格的灭火器,一个消防箱,并装有不少于0.2m3的消防砂,消防锹4把。
5、井下所用质胶风筒必须具有阻燃性质。
6、各类油质严禁井下存放,各减速箱漏油必须及时处理,地下油迹必须及时清理干净。
7、其它严格执行《煤矿安全规程》第244条:
视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室,调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作,并立即向调度室汇报,并组织人员佩戴好自救器,沿避灾路线退出。
第二节辅助运输系统
运料:
地面→主立井→井底清理撒煤硐室→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。
出煤:
E1302工作面回风顺槽工作面→+450m水平东翼辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平辅助运输大巷→消防材料库→主立井→地面。
第三节供电、供压风、水、排水
一、供电:
该迎头掘进施工中,电源来自井下临时变电所,供电方式为集中供电,供迎头各机械设备用,电缆要吊挂整齐,电缆钩每一米一个,电缆的垂度不大于50mm。
必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备保护装置。
供电系统:
井下临时变电所→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。
二、供压风、水
1、供压风
风源来自地面压风机房,自主井经东翼进风大巷等巷道至迎头,用6寸铁管和1寸胶管接至迎头。
地面风压为6—7MPa,迎头风压最小为5MPa。
压风系统:
地面压风机房地面→主立井→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。
2、供水防尘及防灭火方式:
防尘水源来自地面水源井,用潜水泵抽入地面水池,然后进入供水管道系统,用2寸铁管接至迎头,每50米设三通一个。
防尘及防灭火系统:
地面供水→主立井→消防材料库→+450m水平辅助运输大巷→+450m水平井底车场八号交岔点→+450m水平东翼辅助运输大巷→E1302工作面回风顺槽工作面。
第四节排水系统
排水系统:
迎头积水→+450m水平东翼辅助运输大巷水沟→+45
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