新白云国际机场旅客过夜用房网架工程.docx

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新白云国际机场旅客过夜用房网架工程

第一章工程概况

一、工程概况

工程名称：

新白云国际机场旅客过夜用房

工程地理位置：

广州市

结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。

金属屋面投影面积达8000平方米，金属屋面的面积10000平方米。

屋面无防水保温要求。

屋架宽70.6米，最高处标高为37.4米，屋架最低处标高为32.703米。

纵向控制轴线为～轴，横向控制轴线为～轴，沿着轴分成两个区。

～轴为施工一区，～轴为施工二区。

屋面铝板固定形式：

本工程为双层板构造形式，其中底层压型钢板用不锈钢螺钉直接固定在檩条上，屋面铝板通过ST铝合金固定座固定在上层钢檩条。

屋面与网架连接方法：

上层屋面板为0.9mm厚直立咬合型铝合金屋面板固定在带隔热垫的铝制T形固定支座上，T形固定支座与C形檩条螺栓连接。

底层用合金波纹板，直接固定在C形檩条上。

C形冷弯檩条C160×60×3.0与网架球铰用2个M14高强螺栓连接。

屋面檐口封板：

采用2.0mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边檐口。

上包至垫块下100mm。

上部的垫块采用聚乙烯垫块，与单铝板用40mm螺丝固定。

下部用30mm×30mm角钢支架，与网架球铰连接。

底部用4.0mm厚铝复合板。

屋面外天沟：

天沟板采用2.5mm厚600×400mm不锈钢板，现场焊接，与C形檩条铆接，与30×30mm角钢支架焊接，角钢支架与网架球铰螺栓连接。

天沟内雨水管与排水天沟焊接，焊口涂防锈漆。

天沟外边采用2.5mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边内扣不锈钢天沟150mm。

底部用4.0mm厚铝复合板，用30×30mm角钢与网架球铰螺栓连接。

天沟伸缩缝：

天沟伸缩缝位置在不锈钢天沟板上还布置两层不锈钢板。

最上一层为3mm厚400mm宽不锈钢盖片，盖片仅一端和天沟板焊接固定；中间为带伸缩带的不锈钢板，板边和天沟板焊接固定。

屋面防雷：

本工程根据有关规范，把屋面板作为闪接器，屋面的铝板厚0.9mm，通过镀锌钢将电流引到上层檩条上，和钢结构连成一整体。

屋面压型板：

采用牌号为3004的铝合金基材，外覆银灰色氟碳烤漆涂层的0.9mm厚直立型铝合金垂纹板。

檩条：

采用C型檩条，冷弯薄壁构件的应采用双面热浸镀锌达275克每平方米，强度达到340Mpa的板材。

钢管：

选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管或无缝钢管。

高强螺栓：

选用GB3077中的40Cr，等级符合GB/T16939。

钢球：

螺栓球选用GB699中的45号钢。

封板锥头：

选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强度，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。

套筒：

选用Q235钢，截面应与相应杆件截面等同。

焊条：

Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。

二、编制依据

1、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91

2、《钢结构设计规范》GBJ17-88

3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

5、《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89

6、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87

7、《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-91

8、《网架工程质量检验评定标准》JGJ78-91

9、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95

10、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

11、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91

12、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

13、《防腐标准》ISO/ZH12944

14、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：

1997

15、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

16、《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3-91

17、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

18、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939

19、广州市设计院设计的新白云国际机场旅客过夜用房设计的施工图纸。

20、国家及广东省、广州市各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定

21、建筑法等国家现行建设管理法规和广东省广州市建设工程有关规定等

22、本企业的特点、现状、施工技术管理力量

23、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

第二章工程重点及难点

一、重难点分析

1、本工程层数、单体数量不多，但项目繁多，单层层高大，单体建筑面积大。

不便于施工管理。

要做好本工程，施工管理要跟得上，首先，人力资源的合理调配、材料的分批进场计划、安全文明施工的培训教育制度和严格的质量奖罚制度的建立等相当重要。

所以，为了保证本工程的施工质量和工期目标的实现，计划每个施工工种（钢结构制作、钢网架结构安装、屋面安装、脚手架搭建拆除、涂饰等）设一个主管施工，每周一开生产例会，汇报上一周的生产情况（包括安全、质量、文明施工的执行情况等）及施工进度，以便部署本周的生产和进度协调。

所以，如何协调土建与安装各施工班组，如何协调钢结构制作和安装，组织穿插施工将是本工程施工组织管理的难点。

2、本工程只是钢结构网架施工，与其他施工单位之间的配合比较多。

3、屋面防水、防老化、防锈蚀是本工程的重点。

4、本工程的钢结构施工量大，钢结构的加工和施工的质量控制是本工程的一个重点。

5、工期短，工序多，各工种相互间配合协调关系复杂，如何组织好流水作业施工及协调好各工种间的相互配合关系是本工程的施工难点。

6、钢结构吊装、焊接是本工程的一个重难点。

7、钢结构螺栓球节点、支座的种类繁多，其加工制作是个难点。

二、对策

1、本工程最大的难点是螺栓球节点和支座的加工制作。

由于螺栓球节点和支座的样式非常多，制作比较困难。

为此我司将组织由我司拥有丰富钢结构施工经验的总工程师任组长的小组，制作出每个不同螺栓球节点和支座的大样图，加工方法。

并选派拥有丰富经验的工人，使用先进的设备和先进的加工工艺。

施工时，将由拥有丰富经验的工人按照大样图及有关图纸、资料，按照有关规定准确测量、下料。

2、选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子

管理必须以人为本，要使项目的施工质量管理达到保证合格争创优良工程的质量标准，必须选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子。

为此，我司将充分发挥本公司优势，项目班子的主要施工技术、管理人员都是参加过优良工程施工的骨干，他们业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，组建一个精干高效的项目管理班子，将为工程达到确保合格并争创优良工程提供了强有力的保证。

工程质量达到保证合格争创优良工程标准，结构质量必须通过优良级别的评定。

本工程的重点在于钢构件制作、安装的质量控制。

施工时，如何进行施工组织管理，在确保工程质量的前提下，降低工程成本。

为此我司将投入充足的人力、物力和财力，将本工程作为公司的重点工程，全力以赴支持本工程的施工建设，无论从组织上，还是从管理上，都给予相当优厚的条件。

3、精选高素质的施工作业班组

工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量争创优良工程，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将充分发挥曾创出多项样板工程的经验和有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。

由于本工程工程量大，需要配合的施工项目多。

所以，如何在短时间内有效组织好各专业工种的施工将是本工程施工的难点，为此施工作业班组计划选派我司之精兵强将，其专业操作经验均在6年以上，确保工程达质量目标的实现。

4、充分发挥我公司的技术优势，积极推广应用“四新”技术

科技就是生产力，充分发挥科技优势也是提高工程施工质量的一个重要方面，为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，积极推广“四新”技术，为确保工程质量达到合格并争创优良的质量标准提供强大的科技保证。

5、加强技术管理，实施样板引路、科学施工

施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我公司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，开展有针对性地QC活动，确保工程有条不紊、科学组织施工。

在施工过程中，全面推行样板层、样板间、样板活，通过严格保证样板制度的实施，控制各工种的标准化、规范化作业。

6、加强材料管理，确保使用在工程上各种材料符合要求

材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用和控制环境的污染至关重要，因此加强材料的管理必须加强。

为此，我司将在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进场验收、检测、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。

为使本工程争创优良工程的目标，对材料的严格管理是根本。

我司将选派材料专业工程师专门负责材料的进场检测,把好材料质量关，坚决杜绝假冒伪劣。

7、加强协调管理，确保工程按期、优质、高效、安全完成

工程施工是一项多专业的社会生产力的大组合，如何组装好强大的社会生产力，是工程施工质量能否达到合格工程质量标准的又一个重要因素，故此，我公司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一个专业每一个环节上，使协调管理游刃有余。

管理出效益，这是我们多年的施工经验总结。

本工程施工工种较多，如何协调各施工班组，组织穿插施工将是本工程施工组织管理的重点。

施工中存在多个专业班组的施工配合，如网架安装与土建工程、钢结构安装与钢结构制作等之间的施工配合问题，所以必须加强管理，严格组织协调将是本工程施工管理的一大重点。

8、加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性

工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性，我公司将在本项目设立专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产的声像资料的拍摄，为使工程达到质量目标提供可靠的凭证。

本工程施工管理资料的移交与归档关键在于管理好如下一些资料：

原材料的合格证和检测报告，见证取样和监督试验报告，着重关注的是对有害物质的检测合格证，工程变更资料及甲乙双方来往函件，各分部工程施工方案、符合国家档案部门的要求规格编制成册的工程竣工图及有关的技术档案资料整理。

9、采取先进的施工机械和施工方法

在施工前我司将制定详细科学的施工计划，调派先进的施工机械，制定详细的施工方法，为顺利的按质按时的完成全部工程作好准备。

第三章施工方案

一、施工方案的确定

网架构件在工厂制作、验收后运至现场。

现场进行安装。

该网架安装：

采用满堂脚手架法施工，高空散装法安装。

现场安装采取分两个区进行，～轴为施工一区，～轴为施工二区。

两个区分别安排一个施工队，同时施工。

施工顺序：

1．工厂内：

图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场。

2．施工现场：

场地整理——搭设临时设施——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、距高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——屋面、天沟安装——验收。

二、施工部署

（一）施工管理体制

1、工程实施领导班子

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。

必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。

为此，将由集团公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合单位的协调

计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制

财务部（经理）→工程财务管理

设计公司（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合

集团总经理→总指挥

技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理

供运部（经理）→保证材料供应和成品运输

生产部（经理）→生产计划及生产进度控制

装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行

质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量

安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备

2、项目经理部设置：

本工程实行项目经理责任制。

项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。

项目部其它人员对项目经理负责。

按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。

为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。

成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。

本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。

根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。

组织机构图如下：

质安组

3、施工班组配备：

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。

班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

主要机构职责：

工程科：

负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

技术科：

负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。

质安科：

负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。

吊装拼接组：

负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。

电焊组：

负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。

机电组：

负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。

涂装组：

按规定要求对钢结构进行涂装。

架子工：

负责施工拼装平台等的搭诉。

材料组：

负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

后勤组：

负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。

施工艺组：

负责对施工工艺过程控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

测量组：

负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。

检验组：

负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检

三、钢网架工程材料及其辅料的采购管理

针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。

屋面压型板采用牌号为3004的铝合金基材；钢管选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管或无缝钢管；高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级符合GB/T16939；螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头选用Q235钢；套筒选用Q235钢；Q235钢与Q235钢之间焊接选用焊条E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。

（一）材料采购与检验

钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45号钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB/T16939标准要求。

材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。

具体要求如下：

尺寸测量由检验人员按有关规定和图纸进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

各种材料的检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；

产品标识：

钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；

对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：

检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；

抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。

复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

3、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、网架用高强螺栓的检验

检验项目和方法参见GB/T16939、GB3077和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。

6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验

检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；

抽样检查上述配件的尺寸精度；

抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。

7、普通螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。

抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。

检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

（二）材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

流程图如下：

图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

四、焊接工艺及检验措施

1、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。

2、当出现下述情况时，即判定为不合格：

实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。

3、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》予以处理。

4、焊接工序内在质量评定

工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。

由探伤检测人员及时出据探伤报告。

探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。

5、探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法》适用于母材厚度3.5mm～25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。

1）检验准备

探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的规定外，还应依据《生产作业计划》实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。

对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平（且不小于10道焊缝）对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828II-2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。

2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。

一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。

3）检验方法：

各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.1～10.4条、JG/T3