工艺管道保温施工方案.docx
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工艺管道保温施工方案
东营原油终端海管登陆管线保温更新修复
施工方案
编制:
马松林
审核:
聂仁胜
批准:
邵海生
东营市坤晟石油装备有限公司
2015年6月23日
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
1.1海管登陆管线起点位于引桥19#墩处,登陆点坐标(38°08′42.922″E,119°03′02.896″N)。
海管与陆管的设计界面定于越过飞溅区安装绝缘法兰后;登陆管线终点为东营原油陆上终端围墙外1m,管线全程架空敷设。
管线登陆后沿着在建的引桥/引堤处的管架敷设约11.06km后采用跨路桁架跨过海港大门,沿观海路南侧管廊敷设约1.55km至炼化库区外,采用跨路桁架跨过港东六路进入炼化库区,沿库区内管廊敷设约0.78km,最后沿炼化库区东侧管廊敷设约1.22km至终端站围墙外1m,全长约14.6km。
终端处理后原油经过陆地输油管线送往炼化库区,陆管长度大约为1.4km。
东营原油终端总体走向为东北~西南。
管线规格:
φ406.4×11.1设计压力:
7.10MPa,设计温度:
85℃,陆上终端进站温度:
35.4~62.6℃,陆上终端进站压力:
0.8MPa,管线长度14.6km.冬天由于海水温降和侵蚀造成管廊管线保温损坏需要更新修复
1.2工程范围:
现场确认损坏180米的确认具体位置,约300平方。
14.6km管廊断续损坏的,有30多处,管廊缓冲弯处要搭设脚手架进行更换,包括配合安装工程施工及修补内容。
1.3质量标准:
符合设计和规范要求.
2、编制
2.1《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000);
2.2《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997);
2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008);
2.4施工图规定的其它有关技术标准及规范;
2.5国家现行的有关工程建设的其他规范;
2.6以往同类工程的施工经验。
二、施工布署
施工组织管理工作是工程建设的基础,其核心为工程施工提供各种必备条件,是工程建设各项目标得以实现的重要保证。
1、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作
1.1项目部组织机构的设置
1.2技术工作的准备
1.3前期工作所需施工资料的准备
1.4施工进度计划的编制
1.5施工机械、劳动力计划的编制
2、项目部组织机构设置
2.1项目部组织机构
为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司在原油终端的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。
2.2项目主要管理人员职责及权限
2.2.1项目经理
(1)遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度,严格履行与承包单位签定的工程承包合同,主动接受业主质量监督,确保完成项目各项指标。
(2)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施,建立项目质量保证体系,并贯穿于施工的全过程。
(3)负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立,组织制定各种激励措施并实施。
(4)组织编制项目的总进度计划,区域进度计划,以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
(5)切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作,教育员工遵纪守法,照章节办事,严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪违法行为。
(6)其他由项目经理负责的工作。
2.2.2技术总工
(1)领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。
(2)协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作,重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。
(3)组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。
(4)负责监督检查“项目质量计划”,“施工组织设计”的贯彻执行。
(5)负责重要材料的验收工作,负责对工程的过程检验、最终检验的组织。
(6)主持质量会议,解决施工中出现的技术问题,组织工程施工资料的收集、编制等。
2.2.3保温专业施工员
(1)负责施工图及现场细化工作。
(2)负责工程材料计划、日工作计划的编制。
(3)负责对施工工艺和质量进行监督、检查。
(4)负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作,负责主要材料质量检验和试验。
(5)编制、整理施工管理、施工记录资料。
3、劳动力计划
劳动力计划配备表
工种
人数
工种
人数
项目经理
1
安全监督
1
电工
1
架子工
3
保温工
2
共计8人
4、主要施工机具计划表
序号
名称
数量
单位
备注
1
工具箱
1
盘
2
电缆盘
1
盘
3
切割机
1
台
4
砂轮机
1
台
5
电钻
1
台
6
脚手架
100
m³
7
剪板机
1
台
8
硅胶枪
1
把
9
白铁工具
2
套
10
10T运输车
1
辆
5、保温材料的采购及保管
5.1保温材料由我方采购,保温材料已到全部到货,满足施工需求。
5.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场,存放
于仓库中时,应根据材料的品种不同,分别采取防潮、防冻、防挤压
变形(成型制品)等措施,其堆放高度不宜超过2m;施工现场露天
堆放时,应选择地势较高处,且底部要垫高,并上盖防雨篷布。
三、主要施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
破损外保护层拆除→内保温层拆除→外包护层放样下料→内保温安装→电伴热接线盒保护→细部处理→外保护层安装→工程总体验收→递交施工资料
2、施工准备
2.1备齐施工所需的材料、机具,并进行检验。
2.2根据设计文件及有关标准的要求,编写施工方案。
2.3对施工人员进行技术和安全培训。
3、管道保温与电伴热保护盒安装施工技术措施
3.1、保温施工人员进入现场进行保温施工,应具备下列条件:
3.1.1设计及其他技术文件完整、齐全,施工方案,施工要求
已明确,确认可施工。
3.2工程技术措施
3.2.1工程文件实施
(1)组织施工人员认真学习各类文件,熟悉领会各项施工技术措施和标准。
(2)认真贯彻谁施工谁负责的原则,按规范要求做好施工日志和原始记录,做好工程资料同步工作。
(3)施工前组织施工班组进行工程技术交底工作,做好施工技术交底记录。
(4)在现场施工中,如发现施工实际不符时,应立即通知现场甲方,提出解决办法,在征得甲方同意后,方能进行施工。
3.2.2施工工序控制
施工人员在施工时必须按工序操作,把好每道工序质量关,认真执行上道工序为下道工序服务,上道工序质量保证下道工序施工的原则。
做好每道工序操作人员自检工作,班组互检工作,项目部技术人员专检工作。
3.3内保温层制作安装
3.3.1按管道、管件尺寸分别制作下料,安装在管道、管件必须
贴紧,不留空隙,以铁丝捆扎结实。
3.3.2管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。
3.3.3保温管道上的支座,仪表管座等附件,当设计无规定时,可不保温。
3.3.4施工后的隔热层不得覆盖铭牌,可将铭牌处的隔热层切
割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
3.3.5硬质隔热制品的隔热层,可采用14号或16号镀锌铁丝
双股捆扎,捆扎间距不得大于400mm,每块制品长度内至少2道,
公称直径大于或等于600mm的管道或设备,捆扎后还应用10—
14号的镀锌铁丝或包装袋加固,间距宜为500mm,
3.3.6半硬质及软质隔热制品的隔热层,应根据管道直径的大小,
选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝进行捆扎,对半硬质制品,
捆扎间距不应大于300mm,对于软质隔热制品,捆扎间距不应大
于200mm,且两端的50mm长度内应各捆扎1道。
3.3.7软质隔热制品捆扎后,外形应规整,捆扎后的接头应塞入隔热层内。
3.3.8双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.3.9当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。
3.3.10封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷。
3.4外保温层制作安装
3.4.1隔热层施工完毕并检查合格后,应立即进行保护层的施工。
3.4.2管道隔热保护层为0.5mm的铝板。
铝板采用卷板,在预制
场进行下料。
3.4.3管道直管段的金属保护层下料时应实地测量,测量时不宜
拉得太紧,测量后的周长应有30~50mm的裕量,下料后的金属
薄板,横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
3.4.4直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑,也可按下料公式:
L=(D+2δ)π+A,并压鼓。
L:
下料长度,D:
管道外径,δ=保温厚度,A:
搭接量
当(D+2δ)<50mm时,A=50mm;
当(D+2δ)≥50mm时,A=100mm。
3.4.5金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显
的坑,管道应采用自攻螺钉固定,间距宜为200mm,但是每道缝
不得少于4个。
3.4.6管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直,纵向接
缝应与管道轴线保持平行,金属护壳的接缝尺寸,应满足热膨胀
的要求,活动缝不得加置固定件,金属环向活动缝间距,应符合
下表要求:
序号
介质温度℃
间距
备注
1
≤100
视情况确定
2
101~320
4~6
3
>320
3~4
3.4.7金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致。
3.4.8金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。
3.4.9金属保护层的搭接尺寸:
设备及管道不得少于50mm,膨
胀处不得少于100mm。
3.4.10在已经安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品,对于
不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。
3.4.11管隔热的金属保护层遇到障碍时,应开出合适的孔眼,
其误差不得超过3mm,开口处的缝隙应予以密封。
3.4.12管道的金属保护层环向接缝采用搭接或插接,纵向接缝
宜采用搭接或咬接。
3.4.13水平管安装一节压一节,压筋应扣实。
3.4.14阀门、法兰外保护盒仍以铝板加工制作,按阀门、法兰
外形放样制作。
3.4.15阀门、法兰外保护盒保温后保持原有形状,圆弧均匀,
接缝必须暗扣式,接口平整。
3.4.16阀门、法兰外保护盒安装后不能影响生产操作,如阀门
有8字形盲板的,则要开口留8字形盲板。
操作手柄留在保温盒
外。
3.5注意事项:
3.5.1隔热施工前,操作人员应穿着工作服、救生衣、工作鞋、安全帽等常用防护用品。
3.5.2施工现场应设有消防器材。
3.5.3隔热施工完毕后,应将工具及现场清理干净,易燃、有
毒物品应移至规定场所。
3.5.4拧紧绑扎铁丝时,不得用力过猛,并将铁丝嵌入隔热层内。
四、保证质量措施
1、方针
科学管理、严密组织、创建精品工程。
2、目标
达到中国海油集团公司《石油优质工程评审实施办法》所规
定的优质工程标准。
2.1单位工程合格率达到100%,优良率不低于90%;
2.2项目竣工验收一次通过。
3、建立健全质量保证体系
建立以项目经理为主体的质量管理组织机构:
4、资源、要素的保证
4.1劳动力的保证
施工中人的因素是关键,无论从管理层到劳务层,人的素
质的好坏直接影响到工程质量目标的实现,根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:
4.1.1做好宣传教育工作,使全体施工人员牢固树立起“百年大
计,质量第一”的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。
4.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理
班子,实施和管理本工程,同时选派技术精良的专业施工班组,
配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。
4.1.3建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都
明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。
4.2施工机具、检测设备的保证
现代化的施工,机械设备的装备率越来越高,施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高,现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。
4.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,
对现场的机械做到定人定机的管理,对每个人的职责进行明确,
保证现场机械的管理处于受控状态。
4.2.2按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进
场的机械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,
建立现场机械台帐。
4.2.3施工期间,定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械
的使用情况及机械的状态情况,确保机械处于最佳的运行状态,
为施工生产服务,并使现场的机械得到充分的利用。
4.2.4对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法
短时间内修复,满足不了施工的需要,应立即组织新的机械进场,
以满足现场施工的需求。
4.3材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件,因此对材
料质量的控制是非常重要和关键的。
4.3.1材料进场后使用前质量保证措施
(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
(2)材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时有防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库有检验和办理领用手续。
(3)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。
材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
(4)材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。
(5)对不合格材料的控制:
一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
(6)对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4.4项目施工过程质量控制措施
4.4.1施工准备阶段的质量控制
(1)施工技术交底
技术人员应编制施工方案,对施工班组进行技术交底,使
每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
(2)确保进场机械和主要机具正常运行。
(3)对各种计量工具及设备进行检验和试运转,保证施工过程
正常使用,计量工作是项目施工过程的重要组成部分,计量值直
接反映了质量状况,是采取技术和管理措施的依据。
4.4.2施工阶段的质量控制
此过程的质量控制直接影响了工程质量,因此加强此过程的质量监控至关重要。
(1)加强施工工艺质量的控制,工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求,做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
(2)对影响工序质量的因素加强控制,在某些部位对工艺本身有特殊要求的,则设置质量控制点,通过对质量控制点的质量监控,确保工序质量。
(3)过程检验和试验
每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检,自检合格后通知质量检查员进行专检,专检合格后,方能转入下道工序。
隐蔽工程为主要过程,在要程隐蔽前,质量检查员检查认可后,还应请
业主单位检查认可,并会签“隐蔽工程检查记录”。
(4)不合格品的纠正和预防
施工过程中,项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通知,并采取纠正和预防措施,处理过的不合格品,检验人员应再次进行检验,合格后签字确认。
(5)最终检验和试验
工程完工后,由项目部组织技术人员,会同业主代表对本工程进行最终检验和验收。
4.4.3交工验收阶段的质量控制
(1)加强工序验交手续,杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。
(2)施工项目交工验收阶段的质量控制要严格质量标准进行,同时做好竣工资料整理。
五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施
1、安全管理目标
安全管理是项目管理的重要组成部份,贯穿于施工的全过程,关系着现场施工全体人员的人身安全,本工程的安全检查目标是:
杜绝安全事故发生,重大事故为0,轻伤负伤率控制在1.5‰之内。
2、安全文明管理体系
质检员
技术员
施工经理
安全员
3、安全生产保证措施
3.1认真执行安全生产、文明施工制度,确保安全生产、文明施
工管理体系正常运行,始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针,
创造良好的安全生产环境。
3.2建立每周安全例会制度,每天早上进行施工安全生产交底。
3.3项目部设立专职安全员,班组明确兼职安全员,监督安全生产责任制的落实。
3.4对违章行为的处理:
(1)一般违章:
立即纠正,口关警告。
(2)重复违章:
书面检查,罚款。
(3)野蛮施工:
停止施工、罚款、调离工作岗位。
3.5现场用电要有安全装置,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,保证用电安全。
3.6各种电机具设备的接地接零装置良好,漏电保护装置选用合
理,并定期测试,确保安全有效。
3.7临时电缆必须用橡皮或塑料绝缘导线,不准用花线及塑料硬
线充当临时用电线。
3.8凡是移动工具的电源线路上应装置漏电保护器,防止移动工具外壳带电。
3.9施工现场的临时用电的电源箱应合理布置,电源电缆敷设安
全可靠,当需在地面敷设时,必须加防护钢套管,配电箱的设置
应安全醒目,使用方便,并且采取特别的标识和保护措施。
3.10建立文明仓库管理制度,材料堆放,统一、有序、整齐。
六、HSE管理
(一)HSE各岗位职责
1、项目经理HSE职责
对项目的HSE管理工作全面负责,合理配臵和使用HSE资源,保证HSE承诺在现场全面实施并对“HSE管理体系”中全部职责的有效运行负责。
保证本公司所有HSE程序文件在本项目的贯彻执行,建立实施HSE管理机构,明确所有人员的职责,通过逐级负责,落实项目全员HSE责任,每周主持召开一次HSE工作会议,分析项目HSE动态,及时解决存在的问题,参加HSE大检查;定期向公司汇报HSE执行情况;批准本项目的HSE管理方案;审查HSE培训计划的实施情况,确定员工HSE培训要求;事故/事件报告:
负责组织事故的调查、处理;鼓励工人参与HSE管理,提出减少可能的事故的建议,保证事故/事件调查和报告并符合业主要求,报送
2、HSE检查员职责
HSE检查员对执行本公司的HSE体系文件及业主和业主HSE有关要求进行监督管理,定期组织HSE会议和检查,定期对本项目HSE工作进行考核、评估,实施奖惩,定期汇报HSE工作动态;组织日常现场检查以保证HSE标准的实施,必要时采取纠偏手段,提出必要的建议;建立和维护必要的档案,以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展;保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护服装和设备;组织和审核所有进入工地的新工人进行HSE培训;
3、技术负责人HSE职责
贯彻执行国家和上级部门有关HSE法律法规、标准和制度,对本项目的安全技术负全面责任;负责组织编制并审核本项目的HSE管理方案和应急预案;组织有关设备及现场防护设施的检查验收;组织安全技术交底,开展安全技术教育;参加HSE事故的调查处理,提出技术鉴定意见和改进措施。
4、现场HSE兼职检查员职责
参加本项目每周一次的HSE检查;坚持每一天的巡回检查工作,发现问题督促整改并及时上报;进行重要部位、危险作业的安全确定,签发安全许可证;机械设备定期HSE性能检查。
5、施工队长HSE职责
对其工作范围内的HSE工作负责,落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源;对作业工程中的作业人员的行为进行检查;制定本队HSE工作计划,落实本队各类人员安全责任;坚持每周一次的HSE检查及每天的巡回HSE检查,及时消除事故隐患,制止违章。
6、所有员工的HSE职责
所有员工必须了解现场HSE要求,并做到在工作区域内对自己的安全负责也对其他人的安全负责;一切违章行为都会受到警告处罚,所有员工必须接受HSE培训,特种作业人员和机械设备操作人员要持证上岗;所有员工在接触有害物或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护设备。
(二)安全预案
1、总则
危害辨识是指在进入施工之前,对施工中存在的各种危险因素,出现的条件及导致的后果进行分析,以便在施工之前采取有效的安全防护措施,使危险因素不至发展为事故,取得防范于未然的效果。
2、安全方针与安全目标
2.1安全方针是〝安全第一,预防为主〞。
2.2安全目标:
加强设备、人员管理,确保不发生人身伤害;
遵守甲方健康、安全、环境管理规定,有效控制违章隐患;
加强废物管理,要求100%符合法律法规。
2.3为达到上述安全目标,本公司将:
为广大职工提供安全及健康的工作环境;防止任何工伤事故及促进广大职工的健康;减少废气和废料的排放;提供有效的健康、安全与环保培训。
3、编制依据
GB/T24001-2004(ISO14001:
2004)《环境管理体系规范》及适用指南、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》、本公司《健康安全环境管理手册》、本公司《健康安全环境管理体系程序文件》、本公司《健康安全环境管理体系管理规定》、《中华人民共和国消防法》、本公司《健康安全环境目标、指标和管理方案制定与管理程序》等。
4、HSE基本管理规定
4.1严格执行国家、地方政府相关法律、法规;
4.2严格执行我公司及甲方的相关安全管理体系;
4.3“安全第一、预防为主”,切忌盲目赶进度而忽略安全;
4.4实施健康、安全、环境目标管理,防止任何人员、设备和环境污
染事故的发生;
4.5针对不同的项目提前制定施工方案和相应的HSE评价和安全环保
措施;
4.6关键岗位及特殊作业人员必须具备相应证书;
4.7针对具体施工内容对员工做好作业前安全培训;
4.8严格按施工方案及安全环保措施施工;
4.9施工过程中要按规定正确穿戴防护用品;
4.10注意场地卫生,做到“工完、料净、场地清”;
4.11严格执行东营原油终端和项目组的安全管理规定,积极参加消
防、救生、逃生演习;
4.12人人有权制止违章行为,有权制止或不服从违章指挥。
5、项目安全、环保管理规定:
5.1总体要求:
所有人员应严格遵守公司的安全制度的同时,还应遵守甲方和业主有关安全、环保的管理规定。
5.2施工前:
对作业人员进行安全培训。
以增强员工的安全环保意识及自我保护意识,做到三不伤害,严格执行五想五不干要求。
5.3施工过程中:
5.3.1严禁劳保穿戴不全及不按规定穿戴,进入施工现场;
5.3.2按照公司ISO9001及HSE体系文件中的要求,各岗位职工应严
格遵守本岗位安全、技术操作规程和各项安全规章制度,杜绝违章指
挥和违章操作,将安全生产落实到实处,使人员和设备在工程施工中,
能得到有效的安全保障;
5.3.3凡不符合安全生产要求或遇到严重危及生命和设备安全情况
时,施工人员有权拒绝或停止操作并向主管人员汇报;
5.3.4施工现场必须设立警示标牌和围栏,以引起注意;
5.3.5未经有关人员同意,施工人员严禁乱动厂区生产装置的设备,
电器开关、按钮、闸门、仪表、信号或
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