制程管理(如何解决问题).ppt
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制程管理(如何解决问题).ppt
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制程管制制程管制-如何解决问题如何解决问题?
l一.制程管制的释义1.何谓制程:
广义上的制程包括设计,进料,生产制造,成品包裝,品质保证等范围.一般意义上的制程,指原材料上线开始,到成品包裝完成为止的一切生产活动的过程.2.何谓管制:
乃是采取一些措施,使得原來希望之狀況能順利进行.3.在制程中主要管制項目有“产量”,“品质”,“成本”三大項,任何一位主管均应对此作完全控制.一一.制程管制制程管制-如何解决问题如何解决问题l4.制程管制的范围是自原材料上线制成品包裝完成为止这一过程.l5.制程管制的內涵:
系指在制程中,利用工程熟练知识和资料累积統计,將制造条件加以标准化,并使任何不符合規格之缺点能及时发现并予以矯正.l6.制程管制的目的:
系在制造过程中,依作业标准与方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以期预防不良品之再度发生,使制品能在規定的使用环境中,发揮预期之机能,以对下工程作出品质保证.一一.制程管制释义制程管制释义l7.制程管制之实施方法:
l1).管理员必须查核作业员对机器设备之设定是否正确,各种条件是否符合技术标准.l2).首件确认-开线生产第一件制品实施全面检查,合格后方可继续生产.l3).自主检查-作业员必须定时或定量检查制造条件或制品品质,以确定制程之正常情況.l4).巡回检查-设置巡回检查员定或不定时现场巡回检查.一一.制程管制释义制程管制释义l5).实验室之检验-很多品质特性需用化學/物理/电器/机械等实验加以测定.l6).作业与管制稽核-现场主管必须隨时注意作业员是否遵守作业标准,并作必要指示.l7).异常原因之追查与糾正行动.一一.制程管制释义制程管制释义l8.制程管制应注意之事項l1).作业标准(或说明书)及藍图应放置在作业場所或张貼于架子上,使作业员易于阅读及參考.l2).应提供作业员自我检查之测量仪器或工具,并作定期校正,以维持其准确性.l3).对最初几件制品作业员要作全检,管理员要查核有无错误并作记录.一一.制程管制释义制程管制释义l4).各种品质记录(检验報告)应迅速地傳遞相关工作人员.l5).对成品/半成品检验,应訂立标准及检验说明書l6).发生异常时迅速填寫“异常原因聯絡單”,迅速知會相关人员,及时追查原因并采取措施.二二.制程制程(品质品质)管制之发展歷程管制之发展歷程l1.操作工的品质管制l十八世紀的生产方式都由制造者自行負責整个制品,每位操作者完全自行管制其制品品质.l2.領班的品质管制l十八世紀未近代科學誕生以后,一般的生产方式逐漸轉为大量生,將相同工作集中在一起,由一位領班來督導.l3.检查员的品质管制l第一次世界大戰期間,工廠組織變得複雜,指定一位專職人员負責检验.二二.制程制程(品质品质)管制的发展歷程管制的发展歷程l4.統计的品质管制(SPC)l一九三一年修華特发表“制造产品品质及经济管制”,品质管制进入了一个新紀元,此階段的品质管制僅限于技术部門/制造部門/检验部門.l5.全面品质管制(TQC)l品质管制由技术部門/制造部門/检验部門擴大到市場調查/研究发展/品质设计/原料管理/制造管理/品质保证/銷售服務等部門二二.制程制程(品质品质)管制之发展歷程管制之发展歷程l6.全公司的品质管制(CWQC),其特点为:
l以品质为中心的經營l全公司从董事長到基層作业员,全员參与品质管制.l全公司各部門都納入全公司品质管制體系l实施品管圈活动,提高人的水准,強化企业體系.二二.制程制程(品质品质)管制之发展歷程管制之发展歷程l全公司品质管制(CWQC)強調以下原則:
l要确实能做好,使顧客獲得滿足l貫徹次(下)工程就是顧客的概念l推行标准化,使个人技术轉为公司技术l有效地推动PDCA,确实做到再发防止l以統计分析(事实)为依据,做行之有效之判斷.l建立有效的管理體系,实施机能別管理l实施尊重人性管理,有效的推行品管圈活动.三三.现场管制的基本要求现场管制的基本要求l1.检查的目的l管理上最緊要的就是及早地发现不良或潛在的问题,假若完全符合目標或标准无必去干涉,一旦脫離了正常軋道或发生不良狀況能夠及时发覺.所謂“检查”就是为发覺出异常情況,为馬上采取应變措施,防范问题擴大或持續惡化.三三.现场现场(品质品质)管制的基本要求管制的基本要求l2.如何做好自主检查与人人品管l教育全员正确的品质管理觀念l充分完全的教導SOPl厲行标准化与遵守标准的習慣l人人自我检查l以次(下)工程就是客戶的方式保证品质l不斷的自我检討改进三三.现场现场(品质品质)管制的基本要求管制的基本要求l3.作业标准化(其目的为)l明确现场各阶层对活动之现任与要权限l明确反把握现況,使作业简单化,并求更进一步改善.l能使优秀技术留存在公司中,有人矢辞职时新人能很快了解工作l作业研究,生产成本/设备管理之基础.四四.制程能力分析制程能力分析l一.制程能力之定义:
l1.DR.A.V.FEIGENBAUM认为:
制程能力为制程在已知因素下,且在管制常态狀況时之品质能力l2.通常认为:
制程能力是指各种条件均充分标准化,制程在統计之管制狀态下所呈现之“质”与“量”之能力l3.制程能力可以是产量/效率表示,也可以是成品/半成品/零件等之品质特征來表示,也可以不良率或缺点数來表示.四四.制程能力分析制程能力分析l二.制程能力分析常有之工作步骤:
l确定能代表制程能力之品质特性l抽取樣本,测定其特性(通常需搜集50250个数据)l计算出樣本平均值与标准差l解釋此种现象,发掘异常原因,确定在经济上是否值得采取措施l对异常现象采取措施并追踪实施效果.四四.制程能力分析制程能力分析l三.制程能力分析之评价lCp(制程精确度)A等:
Cp=1.33/B等:
1.33Cp=1.0/C等:
1.0Cp=0.83/D等:
Cp0.83,比較制程分散度公差范围.lCa(制程准确度)A等:
ICaIICaI=12.5%/C等:
50ICaI=25%/D等:
ICaI50%,比較分配中心值与規格平均值lCpk(制程能力指数)A等:
Cpk1.67/B等:
1.67=Cpk1.33/C等:
1.33=Cpk1.0/D等:
Cpk=1.0四四.制程能力分析制程能力分析lA等:
此制程穩定,须继续保持lB等:
有发生不良品的危险,必须加以注意lC等:
须检討作业标准及規格,此制程不能勝任如此精密之工作.lD等:
应采取緊急措施,必要时应停产五五.如何解决问题如何解决问题l1.解决问题之一般步骤:
l发现问题-分析问题-实施措施-预防再发五五.如何解决问题如何解决问题l2.发现问题l1)从統计资料l2)从生产现场l3)相关单位或人员反馈信息五五.如何解决问题如何解决问题l3.分析问题l1)品管手法Q7(层別图法/柏拉图法/魚骨图法/散布图法/直方图法/管制图法/查检表法)&N7.l2)5W2H法(WHY/WHO/WHAT/WHEN/WHERE/HOWTODO/HOWMUCH)l3)集思廣益,发揮集體智慧.五五.如何解决问题如何解决问题l4.实施措施l1)教育訓練下屬,形成一个有戰斗力的工作團隊.l2)導入PDCA管理循环,对策实施要求持續l3)实施目標管理,定期公布階段成果,激发士氣l4)適當采取激勵措施(重獎之下必有勇天/只要有足夠的勛章,我可以征服整个世界-拿破侖)五五.如何解决问题如何解决问题l5.防止再发问题发生有无制定标准有无遵守了解程度标准合理適當分配工作NONONONONO制定标准書調查原因(不知/不愿/不能)教育訓練修訂标准內容適才適用,人盡其才六六.现场管理现场管理l人可以分为三類:
l先知先覺l后知后覺l不知不覺六六.现场管理现场管理l现场管理员可以分为四等:
llA等:
预防问题lB等:
解决问题lC等:
逃避问题lD等:
制造问题六六.现场管理现场管理l现场干部四大職能l管理l教育l工作協調l工作改善六六.现场管理现场管理l现场干部13忌l不敢管不教導l不學習不協調l不偉達不報告l不公平不提案l不徹底不可能l不动腦不追踪l不負責六六.现场管理现场管理l由管理領導l管理沒有固定的模式,只有最終的績效.l(不管是黑貓還是白貓,能抓老鼠就是好貓)六六.现场管理现场管理l學習才能进步.愛拼才會贏!
l若若有恆有恆,何必三更起五更何必三更起五更l最无益最无益,只怕一日曝十日寒只怕一日曝十日寒
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