推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述.docx
- 文档编号:23494337
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:26.22KB
推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述.docx
《推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述
推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述、设备表
1.设备表
推拉式酸洗机组设备组成
序号
名称
单位
设备数量
备注
1
入口段设备
钢卷存放台
套
2
上卷小车
台
2
开卷机
台
2
五辊矫直机
台
2
切角剪
台
1
切头剪
台
2
废料收集筐
2
工艺段设备
酸洗槽
段
8
喷淋槽
段
4
挤干辊
台
16
边部吹扫及烘干机
台
1
3
出口段设备
1#夹送辊
台
1
活套摆动台及对中装置
台
1
2#夹送辊
台
1
切尾分断剪
台
1
废料收集小车
套
1
二辊纠偏装置
套
1
带CPC装置
切边圆盘剪
台
1
废边卷取机
台
1
废边收集小车
套
1
出口段台架
套
1
三辊张力辊
台
1
卷取机
台
1
带EPC装置
卸卷小车及钢卷存放台
套
1
液压系统
套
2
润滑系统
套
1
气动系统
套
1
排烟及酸雾洗涤系统
套
1
工艺钢结构平台
套
1
2.设备功能说明及描述
2.1机械设备
2.1.1入口段设备
2.1.1.1上卷小车及钢卷寄存台
●功能:
上卷小车用于将寄存台上的钢卷输送到开卷机卷筒上。
上卷小车是通过液压缸实现起落,通过液压马达驱动小车行走。
机组入口1#、2#鞍座位寸:
热轧原料跨,3#鞍座为钢卷称重台。
●主要技术参数:
上卷小车最大承载能力:
Max.25000kg
上卷小车运行速度:
9m/min
上卷小车提升速度:
2m/min
上卷小车起落:
液压缸
小车行走驱动型式:
液压马达(1台)
●结构:
该部份主要由运卷小车本体、钢卷寄存台、拖链和轨道等组成。
上卷小车本体由行走机构和起落机构组成,车体采用焊接结构。
起落液压缸带动托架实现起落。
车上装有车轮,由液压马达驱动车轮在导轨上行走,完成输送钢卷的任务。
所有通向车体的液压管线及电缆均由软管托链支撑以防损伤。
上卷小车托架及钢卷寄存台上均没有衬板。
本设备采用人工干油润滑。
2.1.1.2开卷机
●功能:
当钢卷由上卷小车送入卷筒后,第一卷筒胀开。
然后在开卷铲刀作用下打开钢卷,同其他设备一路完成拆头、开卷、喂料工序,将钢卷送入九辊矫直机夹送辊。
开卷性能够横向移动,人工操作浮动对中。
并在机组下正常工作时产生必然的后张力。
●主要技术参数:
型式:
悬臂式浮动开卷机。
钢卷外径:
Max.Φ2050mm
Min.Φ1200mm
钢卷内径:
Φ610mm/Φ762mm
卷重:
Max.25t
卷筒:
四片扇形块式结构,液压涨缩
名义直径:
Φ610mm,Φ762mm
有效长度:
1450mm
机架浮动:
人工控制液压浮动,最大浮动量±75mm
开卷速度:
Max.180m/min
穿带速度:
Max.120m/min
开卷张力:
Max.2.0t
传动型式:
交流变频电机传动
回转涨缩:
液压缸
●结构:
本设备为悬臂式开卷机,由本体、传动装置、设备横移对中装置组成,本体部份主要包括涨缩卷筒、芯轴、楔形滑块及传动箱齿轮等组成。
●传动装置则由交流变频电动机带动传动箱齿轮使卷筒实现旋转,以使带卷展开并与五辊矫直机之间形成必然后张力。
卷筒可通过涨缩液压缸实现涨缩。
横移液压缸能够使开卷机横向移动,实现人工操作浮动对中。
减速机润滑方式为自带强制稀油润滑,其余为人工干油润滑。
开卷机压辊装置及铲头导板
●功能:
用于钢卷开卷,并使钢卷头部开头、直头、压头并经侧导对中装置使带头顺利的导入五辊矫直机内。
●主要技术参数:
传动压辊直径×辊身长度:
Φ250×600mm
压紧辊直径×辊身长度:
Φ200×600mm
转向辊直径×辊身长度:
Φ350×1600mm(1根)
传动辊压下:
液压缸
传动辊传动型式:
液压马达(1个)
压紧辊摆动:
液压缸
铲头导板伸缩:
液压缸
●结构:
本设备主要由开卷机传动压辊装置、开卷器及转向辊组成。
均采用手动干油润滑。
1传动压辊装置由压辊摆动架及传动压辊装置等组成。
摆动架由液压缸带着摆以使压辊装置压紧带钢。
压辊端部设有液压马达带动压辊旋转以便开头,并将带钢头部压直,使带材顺利进入五辊矫直机。
2开卷器则由液压缸带动导向板沿转向辊摆动以便达到预定位置,其上设有铲刀伸缩机构,由液压缸带动伸缩,以使铲刀伸出顺利将带头引出沿导板向前移动。
2.1.五辊矫直机
●功能:
设在钢卷预备站内,用于将钢卷的头部矫直。
待直头、切头、切角操作完成后,五辊矫直机和地辊一路反转将钢卷从头卷起,由运卷小车将钢卷送到开卷机上。
●主要技术参数:
夹送辊直径×长度:
Q300×1600mm
夹送辊材质:
42CrMo
硬度:
52HRC
淬硬深度:
4mm
夹送辊数量:
2根
夹送辊压下:
液压缸
夹送辊压下液压缸数量:
2个
矫直辊直径×长度:
Φ150×1600mm
矫直辊材质:
42CrMo
硬度:
52HRC
淬硬深度:
4mm
矫直辊数量:
5根
矫直辊压下:
液压缸
矫直辊压下液压缸数量:
2个
传动形式:
变流变频电机传动
电机:
N=30kw
●结构:
五辊矫直机由夹送辊、矫直辊、机架、辊缝调整机构、传动装置、自带稀油强制循环润滑系统、手动干油系统等部件组成。
由一台交流变频电机通过减速机、齿轮分派箱、万向接轴传动夹送辊和矫直辊。
内设夹送辊两根,矫直辊为上方两辊,下方三辊,共五根,上述7根辊均传动。
夹送辊和矫直辊的下辊固定在机架内,上辊由液压缸带动起落。
矫直辊上辊有辊缝调整机构,采用人工手动调节并有显示。
切头剪
●功能:
用于剪切带钢的头部,以利于穿带。
●主要技术参数:
剪切带钢厚度:
MaX.5.0mm
剪切次数:
10次/分
剪刃长度:
1450mm
剪刃材质:
6CrW2Si
下剪刃起落:
液压缸
切废长度:
约1000mm
●结构:
切头剪为向上剪切式液压剪。
主要包括刀架、剪刃、液压缸、压紧装置和废钢导槽组成。
采用框架势焊接结构,上剪刃固定,下剪刃出液压缸通过连杆机构带动,机械同步。
废料导槽将带料头导入废料筐。
切头剪采用人工干油润滑。
废料筐
●功能:
设在钢卷预备站结尾,用于搜集切头剪切下的料头。
料满后,天车调运。
●主要技术参数:
来料长度:
MaX.--1000mm
料筐尺寸:
--宽1500×长1240×深1000mm
料筐数量:
2个
结构:
钢板焊接结构料筐,一用一备。
2.1.1.7切角剪
●功能:
将带钢头部的两角切掉,以便于穿带。
●主要技术参数:
剪切带钢厚度:
MaX.5.0mm
剪切角度:
450
切角长度:
Max.500mm
剪刃材质:
6CrW2Si
剪刃起落:
液压缸
剪切缸数量:
2个
●结构:
此切角剪为向上剪切式液压剪。
主要由刀架、剪刃、压紧装置、液压缸等组成。
采用框架势焊接结构,上剪刃固定,下剪刃由液压缸单独驱动,双侧剪刃均与机组中心线成450夹角。
下刀架上还设有压板,随下刀架在机架的导槽内一同运动四个剪刃采用同一种规格刀片,断面为矩形、四个角都可利用。
切角剪采用人工干油润滑。
2.1,1.8入口导板
●功能:
用于带材通过支撑,另一用途是当钢带运行遇前方设备有卡阻时,在此处有缓冲。
●主要技术参数:
由两段带钢台架组成。
带钢台架长度:
3300--5080mm(位于预留缝合机等段备处)
辊子间距:
560mm
辊子直径:
Φ80mm
辊身长度:
1550mm
●结构:
带钢台架由自由辊、台架及盖板组成,台架采用焊接结构型式。
2.1.2工艺段设备
2.1.2.1酸洗槽
●功能:
用于寄存盐酸酸液,通过化学反映的方式清除带钢表面的氧化铁皮。
酸槽侧面和槽底设有进酸口,以取得紊流效果,缩短酸洗时刻。
●主要技术参数:
酸洗速度:
0--180m/mim
酸洗槽规格:
酸洗段数量:
8
钢体橡胶覆层:
2+3=5mm
内设挤干辊:
数量:
11对
辊径:
Φ310mm
辊身长度:
1700mm
相邻挤干辊间距:
11750mm
●结构:
酸洗槽主要由槽体及槽盖组成。
槽体是由框架势的钢结构件焊接成形,内表面衬3+2mm厚氯化丁基耐酸橡胶板。
槽内砌筑花岗岩。
槽盖则为PPH材料制成。
漂洗墙
●功能:
漂洗槽为四段串级逆流漂洗。
将酸洗过的带钢进行三级循环喷淋和一级热喷淋冲洗带钢上下表面,以去除残余在带钢表面上的酸液。
●技术参数:
漂洗速度:
0--180m/min
漂洗槽规格:
漂洗段数量:
4
漂洗槽有效长度:
--9M
内设挤干辊:
数量:
5对
辊径:
Φ310mm
辊身长度:
--1700mm
相邻挤干辊间距:
2000mm
●结构:
喷淋槽主要由槽体及槽盖组成。
槽体是由框架势的钢结构构焊接成形面衬3+2mm厚氯化丁基耐酸橡胶板。
槽内砌筑花岗岩,在挤干辊之间没有防腐喷管及由花岗岩制成的带钢导向装置,槽盖为PPH材料制成。
挤干辊(全线16套)
●功能:
穿带时用于夹送带材前进。
在酸洗和漂洗部份用于夹送带材前进和支撑带钢并把各化学段分开,以避免彼此污染,并将带钢挤干。
●主要技术参数:
总数量:
16套
辊径:
Φ310mm
辊身长度:
--1700mm
辊面衬耐酸橡胶(海帕伦)
橡胶覆层:
15mm
胶层硬度:
邵氏硬度75--85
压下型式:
气缸
压下气缸数量:
2个
气缸系统压力:
0.4--0.6MPa
下辊传动:
交流变频电机
●结构:
挤干辊型式为上辊气缸压下,下辊传动。
下辊固定在底座上,由电机带动行星减速机及联轴器驱动下辊转动,而上辊固定在摆动框架内,由气缸起落摆动,使开口度转变以达到夹送和抬起。
减速机采用油浴润滑,其余采用人工干油润滑。
2.1.2.4烘干机及边部吹扫
●功能:
通过热风将酸洗和漂洗后的带钢表面风干,以避免锈蚀。
●主要技术参数:
型式:
热风喷吹式
热风温度:
≤900C
加热形式:
蒸汽间接加热
带钢温度:
70--80℃
风压:
--10kpa
风性能力:
--12000m3/h
交流电机:
N=75kW,n=2900r/min
蒸汽工作压力:
0.3--0.6MPa
温度:
≥1500C
●结构:
烘干机为框架势焊接结构,供风系统由离心通风机和蒸气换热器组成。
车间蒸汽通过烘干机上的散热器给风加热。
烘干机内带有V形风嘴,往带钢上吹送热风,以便吹干带钢。
烘干机为开闭式。
烘干机入口设带钢边部吹扫装置。
2.1.3出口段设备
2.1.3.11#夹送辊
●功能:
将带钢输送出工艺段并送度日套坑,通度日套导板对中装置及另一夹送辊后进入切边圆盘剪。
●主要技术参数:
夹送辊辊径:
Ф310mm
夹送辊辊身长度:
1650mm
胶层材料:
聚氨酯
胶层厚度:
15mm
压下型式:
气缸
压下气缸数量:
2个
传动型式:
交流变频电机传动
●结构:
本设备主要包括夹送辊、传动装置和压下装置等组成。
上辊固定在框架内,下辊固定在底座上,由液压缸起落带动上框架摆动,使两个辊子之间产生必然的开口度。
上、下辊均通过万向接轴与齿轮箱相连,齿轮箱另一端与减速电机相连。
电机驱动上下辊同时转动以夹送带钢前进。
减速机及齿轮箱采用油浴润滑,其余采用手动干油润滑。
2.1.3.2活套摆动台及对中装置
●功能:
活套坑可存储必然量的带钢,使切头、切边调整和卸卷时带钢在工艺段以爬
行速度继续运行。
当带钢从活套坑出来,在进入圆盘剪时,带钢由立式侧导辊对
中。
活套坑及对中装置均用于带钢在圆盘剪切边时不跑偏。
另外切边进程中由于
活套坑较深,带材形成的活套有必然长度,将产生后张力,提高切边质量。
穿带
时导板抬起便于穿带,工作时落下形成活套。
●主要技术参数:
1)活套:
活套坑长度:
7400mm(两台夹送辊中心距)
活套坑宽度:
~2500mm
活套坑深度:
~7300mm
导辊直径:
Ф110mm
导辊长度:
1900mm
导辊数量:
6个(活套出入口各3个)
2)对中装置:
对中装置传动液压马达数量:
1台
立导辊直径:
φ180mm数量:
3对
立导辊辊身长度:
300mm(2对):
500mm(1对)
立导辊开口度:
工作时为带钢宽度+10mm(单边)
不工作时Max.1600mm
3)摆动台:
导辊直径:
φ110mm
导辊辊身长度:
1900mm
导辊数量:
10个(两个导板台各5个)
导板台摆动:
液压
液压缸数量:
2个
●结构:
本设备由活套导向辊组、气动导板台、液压对中装置等组成。
活套坑沿机组长度方向两头设有支架,在其上安装左右活动导板台,每一个导板台上装有5个自由导辊,带材沿辊面运动。
每一个导板均有液压缸与其铰接,液压缸起落可快速打开导板台。
穿带时导板台抬起,方便带钢头部通过。
导板下落时,形成活套。
导板抬起则使活套变小以不使带构沿水平方向运动。
在后支架上装有对中装置,对中装置装垂直的导向辊和液压马达,液压马达传动左右旋丝杆使双侧导辊架开闭,以使在其定的3对导辊使带钢在此导辊间机械对中。
均采用手动干油润滑。
2.1.3.32#夹送辊
●功能:
将带钢拉出活套坑送入切边圆盘剪。
●主要技术参数:
夹送辊辊径:
Φ310mm
夹送辊辊身长度:
1650mm
胶层材料:
聚氨酯
胶层厚度:
15mm
压下型式:
液压缸
压下缸数量:
2个
传动型式:
交流变频电机传动
●结构:
本设备主要包括夹送辊,传动装置和压下装置等组成。
上辊固定在框架内,下辊固定在底座上,由气缸起落带动上框架摆动,使两个辊子之间产生必然的开口度。
上、下辊均通过万向接轴与齿轮箱相连,齿轮箱另一端与减速电机相连。
电机驱动上下辊同时转动以夹送带钢前进。
减速机及齿轮箱采用油浴润滑,其余采用手动干油润滑。
2.1.3.4切尾分断剪
●功能:
用于带钢的切尾、分切、切除缝合缝和取样。
切尾分断剪为向上剪切式液压剪。
●主要技术参数:
剪切厚度:
Max.5.0mm
剪切次数:
10次/分
剪刃长度:
1450mm
剪刃材质:
6CrW2Si
下剪刃起落:
液压缸
切废长度:
--1000mm
废料导板摆动:
气缸
废料导板用气缸数量:
1个
●结构:
分断剪为向上剪切式液压剪,主要包括刀架,剪刃,液压缸,压紧装置和废钢导槽。
采用焊接框架势结构,上剪刃固定,下剪刃山液压缸带动,机械同步。
废钢导槽采用气动导板,将带钢料头导入废料筐。
采用手动干油润滑。
2.1.3.5废料搜集装置
●功能:
设在切尾分断剪后部,用于搜集切尾分断剪切下的料头。
●主要技术参数:
来料长度:
Max.--1000mm
小车最大承载:
2500kg
●设备描述:
本设备由车体、料斗、轨道及滑轮等部件组成。
车体为焊接结构件,设有四个车轮,在两条铁轨上运行。
车上放有一个料斗,通过牵引钢丝绳将装废料斗移出线外。
倒空料斗后,再牵引钢丝绳将空废料斗对准生产线继续接收料头。
采用手动干油润滑。
2.1.3.6辊纠偏装置(CPC)
●功能:
设在切边圆盘剪前,保证带钢对中进入切边圆盘剪。
●主要技术参数:
夹送辊辊径:
Φ250mm
夹送辊辊身长度:
1650mm
胶层材料:
聚氨酯
胶层厚度:
15mm
压下型式:
气缸
压下气缸数量:
2个
气缸系统压力:
0.4-0.6MPa
纠偏框架摆动:
液压缸(1个)
纠偏范围:
±10mm
纠偏精度:
±1mm
●结构:
本设备主要包括纠偏夹送辊,压下装置,摆动框架等组成。
纠偏辊上辊可由气缸打开,下辊固定。
夹送辊置于连续杆式摆动框架上,由纠偏液压缸带动其摆动纠偏。
2.1.3.7切边圆盘剪
●功能:
用于—带钢切边。
安装有带驱动的两个圆盘式刀头,按照被剪切的带钢,设定切边宽度,剪刃的重叠量和侧隙调整为人工调整。
穿带时圆盘剪为驱动剪,机组成立张力下常运行后为被动剪(拉剪)。
●主要技术参数:
剪切速度:
30~180m/mim
刀片直径:
Max.Φ400mm
刀头开口度:
700~1350mm
刀片厚度:
Max.40mm
刀片材质:
6CrW2Si
刀轴材质:
42CrMo
切边量:
且大于倍带钢厚度;
(单边)
剪切带钢厚度:
Max.5mm
带钢支承辊:
(Φ150×250mm(辊面衬15mm聚氨酯),1个
带钢压辊:
(Φ150×250mm(辊面衬15mm聚氨酯),1个
传动型式:
交流变频电机传动(2台)
●结构:
切边圆盘剪由底座、圆盘剪开口度调节装置、带钢支承辊及压辊、左右圆盘剪本体及其传动装置等组成。
左右圆盘剪本体由2个上下刀片装配、2个液压螺母锁紧装置、刀片重叠量和刀片侧隙组成,刀片重叠量和刀片侧隙为人工手动调整。
1台交流变频主电机通过减速机、联轴器及齿轮副带动各自上下刀轴、刀盘旋转,穿带时实现钢带的边部剪切。
机组成立张力正常运行后为被动剪(拉剪)。
左右圆盘剪本体由1台液压马达通过左右旋丝杆螺母机构带动实现圆盘剪开口度调节。
废边导槽亦随着圆盘剪本体位置调整。
减速机采用油浴润滑,其余采用手动干油润滑。
废边卷取机
●功能:
将圆盘剪切掉的废边卷成卷。
●主要技术参数:
废边宽度:
5--35mm
废料卷重量:
大于260kg
卷筒夹紧:
液压缸(2台)
卷筒往复运动:
液压缸
两卷筒传动:
力矩电机(2台)
●结构:
废边卷取机由两对锥头组成。
每对锥头由液压缸压紧,力矩电机驱动卷取,以使废边头夹住并旋转而绕在卷筒上。
两对锥头还在另一液压缸的驱动下左右移动,以便布线。
卸卷时压紧液压缸打开,带卷自动落下。
采用手动干油润滑。
2.1.3.9废边搜集小车
●功能:
设在废边卷取机后部,用于搜集废边卷取机卷后的料卷。
主要鼓术参数:
来料长度:
Max.~1000mm
小车最大承载:
2500kg
●结构:
本设备由车体、料斗、轨道及滑轮等部们组成。
车体为焊接结构件,设有四个车轮,在两条铁轨上运行。
车上放有一个料斗,通过牵引钢丝绳将装废料斗移出线外。
倒空料斗后,再牵引钢丝绳将空废料斗对准生产线继续接收料卷。
采用手动干油润滑。
2.1.3.10出口段台架
●功能:
便于带材通过,上表面质量检查。
●主要技术参数:
带钢台架长度:
~3600mm
辊子数量:
6个
辊子间距:
560mm
辊子直径:
Φ80mm
辊身长度:
1600mm
●结构:
带钢台架由自由辊、台架及盖板组成。
台架采用焊接结构型式。
2.1.3.11三辊张力辊
●功能:
为卷取机提供后张力
●主要技术参数:
最大张力:
Max.50KN
张紧辊直径×长度:
Φ800×1550mm(3个)
压紧辊直径×长度:
Φ255×1550mm(2个)
中间张紧辊压下:
液压缸(1个)
压紧辊起落:
液压缸(4个)
张紧辊锁紧:
液压缸
传动方式:
交流变频电机传动
●结构:
三辊张力辊是由传动装置和本体组成,双侧张紧辊固定,中间张力辊可垂直上下移动。
中间张力辊在下降位置设有液压锁紧缸锁紧。
双侧张力辊均设有自由压辊,由液压缸带动起落。
减速机采用油浴润滑,其余采用手动油润滑。
2.1.3.12卷取机
●功能:
与三辊张紧装置联合成立张力,卷取带钢。
●主要技术参数:
型式:
浮动式卷取机,卷筒带外支承,卷筒带机械钳口。
卷取模式:
齐边卷取,带EPC系统。
卷筒:
四片扇形块式结构,液压涨缩
名义直径:
Φ610mm
有效长度:
1450mm
钢卷最大外径:
Φ2000mm
钢卷最小外径:
Φ1000mm
最大钢卷重量:
25t
卷取张力:
Max.
卷取速度:
Max.180m/min
浮动行程:
±75mm
卷筒涨缩:
涨缩缸(1个)
浮动对中:
液压缸(1个)
压辊摆动:
液压缸(1个)
外支撑:
液压缸(1个)
交流变频电机传
●结构:
本设备为悬臂式浮动卷取机,卷筒上有钳口,卷筒带外支承。
主要由卷筒本体、传动装置,浮动对中装置、压辊及外支撑装置组成。
卷筒由体部份主要包括涨缩卷筒、芯轴、楔形滑块及立式传动齿轮箱等组成。
传动装置则由电动机、联轴器、制动器等部件组成。
卷筒可通过涨缩缸实现涨缩以撑住或拆卸带卷。
传动装置由交流变频电动机带动传动箱齿轮使卷筒实现旋转,以使钢卷在三辊张力辊和卷取机之间形成必然张力。
卷取机具有边部自动对中EPC系统,以实现齐边卷取。
外支撑装置支撑卷筒;悬臂端,改善卷筒的受力状况。
齿轮箱采用稀油强制润滑,其余采用人工干油润滑。
2.1.3.13卸卷小车及钢卷寄存台
●功能:
将钢卷从卷取机卷筒上卸下置于钢卷寄存台上,设置2个钢卷寄存台1#钢卷寄存台设有称重装置,2#钢卷寄存台包括人工打捆装置。
●主要技术参数:
上卷小车最大承载能力:
Max.25000kg
上卷小车运行速度:
9m/min
上卷小车提升速度:
2m/min
上卷小车起落:
液压缸
小车行走驱动型式:
液压马达(1台)
钢卷称重装置精度:
1/2000
●结构:
该部份主要由卸卷小车本体、鞍座寄存台、人工打捆装置、称重装置、拖链和轨道等部份组成。
卸卷小车本体由行走机构和起落机构组成,车体采用焊接结构。
起落机构内设起落滑套,支撑钢卷的托架固定在滑动架上,用起落缸带动滑架实现起落。
车体上装有车轮,由液压马达驱动车轮在导轨上行走,完成输送钢卷的任务。
所有通向车体的油及电缆均由软管托链支撑以防损伤。
机械设备均采用人工干油润滑。
卸卷小车托架及钢卷寄存台上均设有聚氨酯衬板。
2.2辅助设备
2.2.1液压系统
●功能:
为各液压设备提供动力源,入口段和出口段各设有一个液压站。
●主要技术参数:
1)入口处液压站:
油箱容积:
3M3
油箱材质:
碳钢
工作介质:
液压油L-HM46
柱塞泵:
流量:
~63ml/r
流量:
2台(1用1备)
冷却器:
1台
电动机:
N:
~30kW,n=1470r/min数量:
2台
电加热器:
4kW(每一个)数量:
3个
系统压力:
Max.12MPa
2)出口处液压站
油箱容积:
3M3
油箱材质:
碳钢
工作介质:
液压油L-HM46
柱塞泵:
流量:
~63ml/r
流量:
2台(1用1备)
冷却器:
1台
电动机:
N:
~30kW,n=1470r/min数量:
3台
电加热器:
4kW(每一个)数量:
3个
系统压力:
Max.12MPa
●结构:
液压站包括油箱,恒压变量杜塞泵
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 推拉 盐酸 酸洗 机组 设备 性能 描述