塔式起重机械日检查卡.docx

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塔式起重机械日检查卡

施工现场起重机械定检手册

机械类型：

塔式起重机

使用时间：

201年月

注册编号：

大唐绥化热电2×350MW新建工程

施工现场起重机械定检手册

使用说明

（一）为了加强施工现场起重机械安全管理，预防事故发生，依据《建设工程安全生产管理条例》、《起重机使用管理规则》、《起重机械定期检验规则》、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、《大唐绥化热电有限公司机械设备与安全设施检查、验收管理办法》等，制定本定检手册。

（二）本手册用于大唐绥化热电项目部基建现场起重机械的定期检查及其监督管理，各参建单位应遵照执行。

（三）本手册所称起重机械，是指纳入特种设备目录，在基建现场租赁、安装、使用的起重机械。

（四）施工现场安装、使用的所有起重机械在完成监督检验投入使用时必须同时使用本定检手册；

（五）本手册每月一册，各单位按照手册上注明的“使用日期”规范使用，实际使用日期与手册上注明的“使用日期”不相符，则视为无效；

（六）手册中日检查项目由起重机械操作人员完成，月检项目由起重机械维保人员完成；

操作人员及维保人员应按要求完成各项检查，并将检查记录如实记录在手册上并签名；

（七）施工单位及项目公司的起重机械安全管理人员在按照要求完成监督检查后也应将

检查情况记录在手册上并签名；

（八）在使用时，手册存放在起重机械司机室内，手册使用后交项目公司档案室保管。

（九）如本手册所涉及的内容及标准与国家、行业的规范及标准存在差异，按上级文件及最新标准执行。

起重机械管理规定

1．起重机械安装、检验、检测

1.1起重机械到达安装地点后，安装单位应组织技术负责人、施工负责人等有关人员，对起重机械的结构组件、电气电路和安全附件等进行全面检查，发现问题应在安装前解决。

1.2起重机械安装结束后由安装部门进行安装自检，自检和调试合格后由地方安全检验部门进行检验，出具检验报告，发放检验合格证。

起重机械安装、拆卸作业指导书和检验报告须由监理公司、安监部审查、备案。

1.3起重机械移装检验检测和周期检验检测，由施工单位向所在地安全检验部门申请检验检测，合格后由安全检验部门出具起重机械检验报告和发给安全检验合格证。

2．起重机械使用与管理

2.1施工单位建立机械安全管理制度并具有针对性和可操作性。

2.2起重机械使用单位应在起重机械明显的位置挂操作人员岗位安全责任制、安全操作规程、操作人员责任牌、润滑图表，标牌的形式应标准统一。

2.3起重机械的重大、危险作业项目必须由施工管理部门相关专业的专工制定专项的安全技术措施，按照程序审批后方可施行。

2.4起重机械的使用要严格按照安全操作规程要求操作，起重作业时坚持“十不吊”原则，严禁违章作业和违章指挥，防止事故发生。

2.5起重机械使用单位必需建立起重机械管理台帐。

起重机械实行一机一档。

建档内容有：

起重机械的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；起重机械的定期检验和定期自行检查的记录；起重机械的日常使用状况记录；起重机械及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；起重机械运行故障和事故记录。

2.6老旧起重机械，使用单位要加强监控力度和增加检查频次。

2.7起重机械未经定期检验或检验不合格的不得继续使用。

2.8根据现场起重机械安装实际情况，编制事故防范措施（如防风、防碰撞等），并有针对性和可操作性。

2.9每天对《定检手册》的填写情况、起重“三种人”的持证上岗情况进行抽查。

3．起重机械维护保养与修理

3.1起重机械使用单位应定期对在用的起重机械进行自检和日常维护保养，每月进行一次全面自检，确保起重机械状况良好和安全装置完好。

检查保养中如发现异常情况应及时处理，发现故障应及时消除，并做好记录。

严禁起重机械带病运行和作业。

3.2起重机械使用单位结合本单位起重机械的实际使用情况，制定起重机械检查、保养、修理的各项制度，明确起重机械检查、保养、修理的内容，并组织实施。

3.3起重机械使用单位应根据起重机械的要求，对起重机械的重要结构装置、行走传动机构和关键润滑部位作为维护保养内容的重点认真组织实施。

4．起重机械事故管理

4.1起重机械使用单位应严格执行《起重机械安全管理规定》和有关安全生产法规的规定，制定起重机械事故应急措施和救援预案，要有避免和杜绝事故发生的防范措施，保证起重机械的安全使用。

4.2起重机械事故发生后，事故部门、事故当事人和在场人员应保护好事故现场，立即采取抢救措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按规定进行上报。

5．检查与考核

5.1起重机械安全管理的检查

5.1.1起重机械管理人员负责对各单位起重机械安全管理情况的检查。

5.1.2起重机械管理人员负责对各单位《定检手册》的执行情况进行检查。

5.2起重机械安全管理的考核

5.2.1起重机械安全管理考核执行《大唐绥化热电有限公司安全文明施工违章考核管理办法》。

5.2.2对各单位《定检手册》收回、领用不及时，填写不规范考核100-300元；施工单位机械管理人员检查不到位考核200-400元。

设备登记表

1

设备名称

2

设备型号

3

项目部名称

4

使用地点（区域）

5

生产厂家

6

生产日期

7

产权单位

8

使用单位

9

维修保养单位

10

维修保养负责人

11

使用单位负责人

12

项目公司负责人

13

检验单位

14

检验报告编号

15

最近检验日期

16

注册单位

17

注册编号

18

注册日期

19

安装高度

20

最大起升高度

21

额定起重力矩

22

最大起重量

23

最大起升速度

24

变幅角度

25

变幅速度

26

回转速度

27

回转半径

28

总装机重量

29

计划月检日期

201年月日

30

计划年度自检日期

201年月日

备注：

1.设备计划月检日期由施工单位起重机械管理人员统一制定，实际月检时间不得超出计划月检日期。

2.设备年检应在设备上年度检验日期前1个月内完成。

起重机械日检查卡

检查时间：

年月日

检查项目

部件名称

检查内容

一班

二班

三班

四班

作业

条件

检查

环境

无检修工作，无检修遗留物及其它异物、围栏完整

无物体阻碍回转及行走空间，照明充足、通道安全

风速

在允许工作范围内

整机

外观

检查

整机外观

机体完整，零部件齐全、无明显变形

受力结构件

连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹

顶端指示灯

正常

司机

室检

查

司机室

整洁无杂物，灭火器在有效使用日期内，压力正常

仪表及声光报警、电铃

正常

操作杆及操作按钮

档位顺畅操作标识清晰、完整

紧急停机开关

正常

门联锁开关保护

各通道门已关闭，保护投入正常

安全

装置

检查

起升、下降高度限位器

结构完整，工作可靠

起重量、力矩限制器

结构完整，工作可靠

主臂、副臂变幅限制

结构完整，工作可靠

回转限位、锁定装置

结构完整，工作可靠

防臂架反弹后倾装置

完整，无可视变形、漏油等损坏现象

大、小车行走限位器

结构完整，工作可靠

小车提前减速装置

结构完整，工作可靠

断绳保护、断轴保护

结构完整，工作可靠

防雷接地及跨接线

结构完整

电气

系统

检查

接地线

接地线正常，无松脱

开关箱、控制箱

清洁、无杂物，内部元器件外观正常，门已关闭

电缆

无明显破损及异味、发热现象，接头无明显松动

起升

系统

检查

电动机

无异常噪声、振动及过热现象

制动机构

结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠

制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物

减速器

油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动

无异常噪音、振动及过热现象

联轴器

护罩完整，螺栓无明显松动

轴承座

无异常噪声、振动及过热现象，地脚螺栓无松动

卷筒

卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤

钢丝绳压板螺钉无松动及脱落

钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳

吊钩

防脱锁舌完好，吊钩及螺母、横梁无裂纹和变形

滑轮

滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象

钢丝绳

处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝

检查项目

部件名称

检查内容

一班

二班

三班

四班

变幅

系统

检查

小车轨道

无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常

轨道无异物、无明显变形、裂纹及松动

行走轮

行走轮转动正常，轮缘无崩裂卡住现象

扫轨板

检查正常

电动机

无异常噪声、振动及过热现象

制动机构

结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠

制动间隙正常，均匀，摩擦面无污物

减速器

油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动

无异常噪音、振动及过热现象

联轴器

护罩完整，螺栓无明显松动

轴承座

无异常噪声、振动及过热现象

卷筒

卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤

钢丝绳压板螺钉无松动及脱落

钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳

滑轮

滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象

钢丝绳

处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝

大车

行走

系统

检查

轨道

无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常

轨道无异物、无明显变形、裂纹及松动

行走轮

行走轮转动正常，轮缘无崩裂卡住现象

卡轨器、扫轨板

检查正常

电动机

无异常噪声、振动及过热现象

制动机构

结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠

制动间隙正常，均匀，摩擦面无污物

减速器

油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动

无异常噪音、振动及过热现象

联轴器

护罩完整，螺栓无明显松动

回转

系统

检查

电动机

无异常噪声、振动及过热现象

制动机构

结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠

制动间隙正常，均匀，摩擦面无污物

减速器

油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动

无异常噪音、振动及过热现象

联轴器

护罩完整，螺栓无明显松动

开式齿轮

啮合正常、润滑正常，无异物

回转轴承

回转正常无卡涩轴承无异常噪声、振动、过热

停机

后检

查

吊钩

将重物放在地面上，锁紧制动装置

吊钩停放到接近顶端的位置

防风

将起重臂转至顺风方向（或挂地锚）

司机室

控制杆回零位、关闭动力，锁闭司机室

检查情况说明：

故障情况记录：

班次：

班次：

班次：

班次：

检查人员签名：

检查人员签名：

检查人员签名：

检查人员签名：

项目公司、施工单位安全管理人员检查情况记录：

签名：

日期：

检查后正常用√、紧固调整用о、检查后换配件用Δ、有异常现象用×画好记号并反映在检查情况说明中，如异常情况影响设备运行，则立即联系维保人员处理，并记录在故障情况记录表内，如无表中所列设备则填“－”。

起重机械月检查卡

检查时间：

年月日

检查项目

部件名称

检查内容

检查情况

机体

检查

整机外观

机体完整，无变形

受力结构件

连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹

防腐油漆完整，必要时进行刷漆防腐

爬梯、护圈、栏杆、平台、走道

爬梯完整、牢固，无松动、脱焊

顶端指示灯

正常

垂直度检查

符合相关标准要求

爬梯、栏杆、护圈、平台

结构完整、牢固，无松动、脱焊

司机

室

检查

司机室

司机室整洁无杂物

安全防护栏牢固

四壁及顶棚牢固、有足够刚度

视线清晰

声光报警

正常

电铃

正常

紧急停机开关

正常

操作标识

清晰、完整

门联锁开关

各通道门已关闭，保护正常

操作杆

完整、档位顺畅

操作按钮

完整，使用正常

灭火器

在有效使用日期内，压力正常

水平仪

正常

风速仪

正常

安全

装置

检查

起升、下降高度限位器

结构完整，工作可靠

起重量限制器

结构完整，工作可靠

力矩限制器

结构完整，工作可靠

主臂、副臂变幅限制

结构完整，工作可靠

回转限位、锁定装置

结构完整，工作可靠

防臂架反弹后倾装置

完整，无可视变形、漏油等损坏现象

小车行走限位器

结构完整，工作可靠

断绳保护

结构完整，工作可靠

断轴保护

结构完整，工作可靠

大车行走限位器

结构完整，工作可靠

防雷接地

结构完整

跨接线

结构完整

起升

系统

检查

检查项目

电动机

接线牢固，接地线完整、牢固，试紧地脚螺栓

运转时无异常噪声、振动、过热现象

制动机构

部件名称

弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹

传动件无严重变形，绞点无严重磨损

制动衬垫无裂纹

制动衬垫磨损量检查

制动轮无裂纹

制动轮磨损情况检查

检查内容

检查情况

制动机构

测量制动间隙并调整

检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%

试验制动正常、灵敏

减速器

油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油

发现渗、漏油应及时更换油封

无异常振动、噪音及发热

试紧地脚螺栓

清理污渍

联轴器

螺栓无明显松动

靠背轮间隙测量

目测联轴器对轮偏差

检查联轴器与轴之间无晃动

检查对轮之间无晃动

防护罩

完整无松动

轴承座

添加润滑脂

无异常振动及发热

试紧地脚螺栓

卷筒

试紧地脚螺栓

无裂纹等损伤

钢丝绳压板螺钉无松动及脱落

钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳

磨损量检查

钢丝绳

全部外观检查，无打环、扭结、压扁、弯折等现象或粘上杂物，检查是否有变色现象，是否有锈迹

处于滑轮槽内正确位置，未与机械或其他杂物相摩擦。

检查磨损情况，测量直径

断丝数量检查

钢丝绳卡及安全检查弯检查

滑轮

滑轮转动正常，防脱槽装置正常

轮缘无崩裂及卡住现象，无裂纹等影响性能的表面缺陷

滑轮两侧墙面完整，螺栓无松动

滑轮槽底的磨损量、轮槽壁磨损量检查

吊钩

防脱锁舌完好

螺母、吊钩横梁无裂纹和变形

吊钩无裂纹和变形

吊钩开口测量

测量挂绳处断面磨损量检查

变幅

系统

检查

检查项目

小车轨道

部件名称

无啃轨现象及异音

轨道无异物

清洁轨道

检查轨道接头处上下及两侧偏移量不大于1mm

轨道无明显变形裂纹及松动

检查轨道压板螺栓

测量轨道踏面高度

检查内容

检查情况

检查项目

检查轨道踏面宽度

扫轨装置

扫轨板距轨道应不大于10mm

行走轮

行走轮转动正常

行走轮轮缘无崩裂及卡住现象

测量轮缘厚度

测量轮缘行走轮直径

检查行走轮与轴之间是否有磨损

添加润滑脂

防撞缓冲器、止挡器

正常无损坏

电动机

接线牢固，接地线完整、牢固

试紧地脚螺栓

运转时无异常噪声、振动、过热现象

制动机构

弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹

传动件无严重变形，绞点无严重磨损

制动衬垫无裂纹

制动衬垫磨损量检查

制动轮无裂纹

制动轮磨损情况检查

测量制动间隙并调整

检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%

试验制动正常、灵敏

减速器

油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油

发现渗、漏油应及时更换油封

无异常振动、噪音及发热

试紧地脚螺栓

清理污渍

联轴器

螺栓无明显松动

靠背轮间隙测量

目测联轴器对轮偏差

检查联轴器与轴之间无晃动

检查对轮之间无晃动

防护罩

完整无松动

轴承座

添加润滑脂

无异常振动及发热

试紧地脚螺栓

卷筒

试紧地脚螺栓

无裂纹等损伤

钢丝绳压板螺钉无松动及脱落

钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳

磨损量检查

钢丝绳

部件名称

全部外观检查，无打环、扭结、压扁、弯折等现象或粘上杂物，检查是否有变色现象，是否有锈迹

处于滑轮槽内正确位置，未与机械或其他杂物相摩擦。

检查磨损情况，测量直径

检查内容

检查情况

断丝数量检查

钢丝绳卡及安全检查弯检查

滑轮

滑轮转动正常，防脱槽装置正常

轮缘无崩裂及卡住现象，无裂纹等影响性能的表面缺陷

滑轮两侧墙面完整，螺栓无松动

滑轮槽底的磨损量、轮槽壁磨损量检查

回转

系统

检查

电动机

接线牢固，接地线完整、牢固

试紧地脚螺栓

运转时无异常噪声、振动、过热现象

制动机构

弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹

传动件无严重变形，绞点无严重磨损

制动衬垫无裂纹

制动衬垫磨损量检查

制动轮无裂纹

制动轮磨损情况检查

测量制动间隙并调整

检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%

试验制动正常、灵敏

减速器

油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油

发现渗、漏油应及时更换油封

无异常振动、噪音及发热

试紧地脚螺栓

清理污渍

联轴器

螺栓无明显松动

靠背轮间隙测量

目测联轴器对轮偏差

检查联轴器与轴之间无晃动

检查对轮之间无晃动

防护罩

完整无松动

开式齿轮

啮合正常、润滑正常，无异物

测量齿侧间隙，清洗并补充润滑油

回转轴承

回转正常无卡涩

轴承无异音及振动

轴承补充润滑脂

大车

行走

系统

检查

检查项目

轨道

无啃轨现象及异音

轨道无异物，防雷接地完整，跨接线正常

清洁轨道

检查轨道接头正常

轨道无明显变形裂纹及松动

检查轨道压板螺栓

测量轨道踏面是否有异常磨损

扫轨装置

扫轨板距轨道应不大于5mm

卡轨器

检查正常

行走轮

部件名称

行走轮转动正常

检查内容

检查情况

行走轮轮缘无崩裂及卡住现象

测量轮缘厚度

测量轮缘行走轮直径

检查行走轮与轴之间是否有磨损

添加润滑脂

防撞缓冲器、止挡器

正常无损坏

电动机

接线牢固，接地线完整、牢固

试紧地脚螺栓

运转时无异常噪声、振动、过热现象

制动机构

弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹

传动件无严重变形，绞点无严重磨损

制动衬垫无裂纹

制动衬垫磨损量检查

制动轮无裂纹

制动轮磨损情况检查

测量制动间隙并调整

检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%

试验制动正常、灵敏

减速器

油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油

发现渗、漏油应及时更换油封

无异常振动、噪音及发热

试紧地脚螺栓

清理污渍

联轴器

螺栓无明显松动

靠背轮间隙测量

目测联轴器对轮偏差

检查联轴器与轴之间无晃动

检查对轮之间无晃动

防护罩

完整无松动

电气

系统

检查

检查项目

控制箱

清灰、清洁变频器

查看变频器故障记录

检查PLC工作指示灯

清洁线路板积灰

检查各处插件牢固

检查接地线

工作结束后关闭柜门

测量接地电阻

开关柜

清灰

检查各处接线牢固

检查开关触点

测量回路绝缘电阻

电缆

无明显破损及异味、发热现象

检查各处绝缘情况，重点检查随行电缆及穿线套管出口处

检查电缆托架正常

部件名称

检查内容

检查情况

电源

电压正常

仪表

显示正常

接地线

接地线正常、无松脱，防雷接地完整

电机

测量直流电阻及绝缘电阻

顶升

装置

检查

油箱

无泄露

液压油

油位、油质、油温正常

液压油泵

无异常噪声、振动、过热等现象

液压元件及接头

无泄露

液压油连接软管

无泄露，无裂纹、鼓泡等现象

油压表

显示正常

滤油器

正常

顶升油缸

无泄露

顶升套架

装置完整

附着

装置

附着框（节、架、攀）

装置完整

附着杆、附着梁

装置完整

连接螺栓、销轴

装置完整，连接无松动

基础

检查

排水

排水畅通，无积水

混凝土

无裂纹、松动，无外力破坏痕迹

地脚钢板及螺栓

无松动，检查焊缝正常

检查情况说明：

检查后正常用√、紧固调整用○、检查后换配件用△、有异常现象用×画好记号并反映在检查情况说明中，对检查中发现及处理的问题应及时记录，需测量的数据应记录数值。

如无表中所列设备则填“-”。

起重机年检报告

序号

检验项目及其内容

检验记录

备注

1

1

技术文

件审查

1.1

使用单位应提供：

a、上一周期定期检验报告（或监督检验报告）；

b、使用记录（包括使用