安全操作规程汇编.docx
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安全操作规程汇编.docx
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安全操作规程汇编
叉车安全操作规程
1.工作前
1.1司机开车前,应检查发动机水位、油位是否符合要求,并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧,其它导线有无松脱。
1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6检查中所发现的问题,应在出车前进行排除。
1.7发动机发动后,检查各项仪表是否正常;发现异常,应立即熄火,进行检查排除,正常后方可运行。
1.8叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使,并检查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。
2工作中
2.1叉车行使作业时,应注意倾听有否异常声响。
2.2叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内,并注意来往行人随时鸣号。
2.3叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4出现异常现象,应停车检查,及时排除。
3工作后
3.1发动机熄火前,应使发动机怠速运转
3.22-3分钟后熄火。
发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。
3.3低温季节(在零度以下),应放尽冷却水。
3.4当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。
转动机油滤清器手柄1-2转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。
3.5将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。
交流弧焊机操作规程
工作前
1.检查接地是否良好,金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固,
2.检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。
3.检查电线是否受潮;电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起;有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
操作
1.工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象,要立即停止工作,经查明原因排除故障后方可继续工作。
2.禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
3.焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
4.特殊环境操作时的注意事项:
①焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道,焊接前必须先洗涤清洁后,方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时,要使用安全焊钳,工作使用的手提灯具电压不得大于36伏,应有助手监护,并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时,应注意不要让人体与金属表面接触(可用隔热防护用品与之隔离,以防烫伤)。
⑥高空作业时,严禁以人体来固定电缆线。
5.离岗时,必须断开焊机的电源开关。
锅炉安全操作规程
1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时,应及时排水,停止供水,使水位恢复正。
8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬
9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。
钻床操作规程
1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到:
2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.2开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。
2.3使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削,不准机动进给。
2.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。
3.认真执行下述有关特殊规定:
3.1摇臂钻床:
3.1.1钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。
3.1.2改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。
3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。
3.1.4工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。
3.2立式钻床:
工作后,将工作台降到最低位置。
空压机操作安全规程
1.操作空压机必须认真阅读操作说明书,方可操作。
2.给电起动时,确认电机及机械部分运转正常,遇异常现象立即停车。
3.运转中不准用手接触回转和通电部位。
4.禁止用汽油清洗空压机零件。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
6、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
9、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
10、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。
电焊作业安全操作规程
1、 工作前必须穿好工作服,戴好工作帽、手套、劳保鞋。
工作服口袋应盖好,并扣好钮扣。
工作时用面罩。
2、 严格遵守一般焊工安全操作规程,熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。
3、 启动焊机前检查电焊机和闸刀开关,外壳接地是否良好。
检查焊接导线绝缘是否良好。
在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。
4、 一般情况下,禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。
对于有残余油脂、可燃液体容器,焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗,并打开盖口,确定容器清洗干净方可焊接,密封的容器不准焊接。
5、 在锅炉或容器内工作时,应有监护人员,注意通风,及时把有害烟尘排出,以免中毒。
6、 禁止把储有易燃。
易爆的场所或仓库附件进行焊接。
在可燃物品附近进行焊接时,必须距离5米外,在露天焊接必须设置挡风装置,以免火星飞溅引起火灾。
在风力五级以上,不宜在露天焊接。
7、 在高空焊接时,必须扎好安全带,焊接下方须放遮板,以防火星落下引起火灾或灼伤他人
8、 拆卸或修理电焊设备的一次线,应由电工进行。
必须焊工自己修理时,在切断电源后,才能进行。
9、 焊接中停电,应立即关电焊机。
工作完毕后应立即关电焊机断开电源。
条形
用电作业安全操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。
2、工作职责
2.1应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备,应保持经常处于完整无损,清洁整齐正常安全运转。
2.2按预修计划进度对电气设备进行预防性检修,经常检查电动机,加油清理及清除现有或将发生的故障,更换不良的电气部件等。
2.3经常监督对各种电气设备的运行情况,发现不合理操作时应及时纠正,或制止操作,随时宣传电气设备运行的安全知识,保证安全用电。
2.4保持工作地点和电工室的清洁,所有器具应有秩序的放置和保持完整无损,运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
2.5经常检查调和上的电气安全设施,积极主动提也不安全因素,属本区域的立即组织实现,属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
2.6禁止违章作业,不得乱拉临时线和乱接临时设备,接拉临时线应按如下规定执行:
2.6.1临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线,随着任务的完成必须立即拆除。
2.6.2根据需要临时线由维修电工安装,但必须经申请批准。
2.6.3临时线必须符合安全要求,做好可接地线,保持清洁,对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
3.1对本区域内的配电线路,电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备,每班应巡视检查一次。
3.2检查站配电线路和设备时,禁止接触带电部分,注意电线接头,各部导线,电门箱的开关闭合动作是否良好。
3.3检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置,电机和电器乖设备的运行情况,各部接线点的温度,润滑轴等是否正常。
3.4各种照明设备是否安全可靠,照明灯的电压是否合乎规定,安全变压器插座,接地是否合乎要求。
4、运行维护
4.1对本区域内的配电板,电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行,但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作,但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。
4.2禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。
电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量,绝对不允许用铜、铁丝代替。
4.3未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
4.4对运行中电机和转动设备进行维修时,不许在转动时进行其他工作。
如必须工作应有保证安全的防护措施。
4.5电气发生事故应迅速检查和处理。
如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位,如本区域内部应立即切断故障点的电源,立即报告生产技术科。
4.6要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备,注意电源线或接地线是否移动,各种安全设施是否齐全可靠,禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物,更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
5.1检修前要先切断要修的线路和设备的电源,并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。
高空作业必须绑好安全带。
5.2在特殊情况下,如实在不能切断电源,又必须检修时允许带电工作,但必须遵守下列各项规定:
5.2.1必须用绝缘板将邻近各项予以隔离,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套和帽子,经检查认为可靠后方可工作。
5.2.2各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准,由技术高的电工监督下进行。
5.2.3工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
5.2.4绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理,更不能乱用电气设备。
工作时应合理使用各种检修工具。
5.2.5修完后进行详细检查,线路是否正确,质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求,方可向操作者做详细交待。
喷漆作业安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。
操作时,必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。
用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。
工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
木工圆锯机安全操作规程
1、木工圆锯机开动前应进行检查,切削刃具不得有裂纹,紧固螺丝应拧紧,机床上不得放有木料或工具。
2、严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
3、木工圆锯机注油应在停车后进行,或不停车用长嘴油壶加注。
机床运转中如遇异常情况,则应立即停车检查处理。
4、使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时,应严格控制送料速度,严禁猛推或猛拉。
5、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧。
6、操作时应戴防护眼镜,站在锯片一侧,不得站在正面,手臂严禁越过锯片。
7、进料应紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料应待料出锯片15cm后,不得用手硬拉。
8、短窄料应用棍推,接料应使用刨钩,超过锯片半径的大料不得上锯。
9、圆锯必须安装防护罩,在圆锯周围一边,应装有半圆形的护板,以防木片飞起伤人。
平刨工安全操作规程
1、刀刃具要锋利,安装要牢固,切削刃具不得有裂纹,防护装置及设备各部件要良好有效。
刨平面时,应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。
手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进,接木料时,人要站在侧面,手距离刨应在300毫米以上,推进速度要慢,刨刀不得超过工作台面0.1毫米。
工作时,要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3、刨料时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。
不得用手在料后推送。
4、每次刨削量一般不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。
5、双人操作,精力要集中,动作要协调一致,在大平刨上,小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚,在小刨床上,小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
6、加工薄板窄面时,薄板必须靠住靠板,严禁离开靠板单板刨削,防止材料倒伤手,加工潮湿或有节疤的木料时,应严格控制送料速度,严禁猛推或猛拉。
7、严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动,机床运转中如遇异常情况,则应立即停车检查处理,换刀片或调整刨削量时,必须切断电源或摘掉皮带,待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故;
8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
台钻工安全操作规程
一、作业准备
1、将机器台面和作业场所清理干净;
2、检查钻头是否锋利,旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;
3、试机,检查机器运转是否正常;
4、准备好木料和辅料(垫板等)。
二、作业程序
1、按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;
2、如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;
3、作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;
4、每加工一种工件,必须作首件自检;
5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头装夹牢固,工作时不准戴手套和围巾。
6、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。
7、任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
8、换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
9、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。
10、换取工件时,要停车进行。
11、作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
三、注意事项
1、如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;
2、在加工过程中,及时清理加工排出的木屑
木料搬运工安全操作规程
1、用车子搬运木料,车子必须良好,装卸不能过猛、过高、过重,道路要畅通,人员要配合好,不准猛拉、猛推、猛撞。
2、木材堆放要整齐,不得堵塞通道或妨碍工作。
3、搬运长杆时,应注意前后左右,不得碰撞设备和人,转弯时要小心慢行;两人或多人抬料要同肩,放料下肩动作要一致。
4、大木料要平放在地上,不准靠墙物立放。
圆木料要垫放稳妥
推台锯作业标准书*
一、作业准备:
1、将作业场所清理干净;
2、检查吸尘系统是否正常;
3、检查锯片是否锋利,是否锁紧,大小锯片是否在一条直线上;
4、检查电源,试机(机器空转1分钟),检查机器运转是否正常;
5、准备好木料和辅料(垫板等),准备作业
二、作业程序:
1、接通电源,待机器运转正常后开始作业;
2、将板材放在推床上,调好挡位尺寸中国;
3、用卡具将板材卡住,根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进;
4、板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束;
5、每加工一种工件,必须做好首检工作;
6、在加工过程中要做好自检工作;
7、作业结束,切断电源,清扫现场;
三、 注意事项:
1、作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套;
2、作业时,木材或板材应紧靠机台,不可移动;
3、作业人员不可站在材料运行轨迹上,以防材料反弹伤人;
4、锯料时匀速推进;
5、作业人员不得将手按压在锯片运转线上,锯到节疤、末端时要减慢速度;
6、开小料(小于100mm)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进;
7、换锯片时,应拉闸断电,注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向;
8、发生突发事故应立即关机检查;
9、加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手;
10、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作;
叉车安全操作规程
1、机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训,取得上岗证;
2、须遵守厂区道路交通有关规定;
3、对叉车进行例行保养检修及一般故障排除;
4、严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量;
5、叉车铲运货物的长度以车宽为准,货物的宽度应短于叉齿的长度,货物高度应低于司机视平角,货物离地高度保持在30cm左右;
6、叉车升降时,严禁叉车下方站人;
7、若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时,要有专人指挥行驶;
8、起步时要查看周围有无人员及障碍物,然后鸣号起步,行驶中如遇不良条件,应减速慢行。
在厂区内行驶,时速不得超过十公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里,车间库房内时速不得超过三公里。
9叉车行驶时,不允许随车搭乘任何人员;
10、不准用汽油清洗车辆的机器部件,必须使用时,应先切断电源,远离火源;
11、车辆下坡时,严禁脱档滑行和熄火滑行;
12、驾驶员驾驶前严禁饮酒,行驶中不准吸烟、饮食、闲谈;
13、在行驶中发现制动机、方向盘有问题,应立即停车进行修复,严禁以手制动代替脚制动继续行驶。
14、工作结束后必须将车辆刹稳,并摘挡熄火。
人力叉车安全操作规程
1、严禁站在人力叉车上快速滑行;
2、各厂物料应摆放整齐,保持通道通畅,以利叉车通行;
3、人力叉车上堆入物料,不得超过1.8m;
4、人力叉车搬移物料时,拉料人员应保持正确姿式,面朝前方,严禁快速拉车
气动钉枪的安全操作规程
1、使用工具前,请详细阅读说明书;
2、请戴安全护目镜与耳罩,以确保安全;
3、请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内;
4、请勿将枪咀对准身体,以免造成伤害;
5、请勿使用氧气,瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源;
6、请正确选用钉子规格,以免发生卡钉,造成工具损坏;
7、请勿在装钉时扣发扳机;
8、工具停止使用或维修时,请务必必卸下空气接头,取出残余钉子;
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