24700除氧水站操作规程.docx
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24700除氧水站操作规程
目录
第一章 工艺技术规程4
1.1装置概况4
1.1.1装置简介:
4
1.1.2装置规模:
4
1.1.3工艺原理:
4
1.1.4工艺流程说明:
5
1.1.5工艺流程图5
1.2工艺指标:
6
1.2.1原材料指标6
1.2.2辅助材料指标7
1.2.3成品指标7
1.2.4公用工程指标8
1.2.5主要操作条件及质量指标(包括三废排放)8
1.2.6原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标11
第二章操作指南11
2.1工序操作原则11
2.1.1岗位管辖范围:
11
2.1.2岗位任务:
11
2.1.3总体操作控制要求:
11
2.2控制项目11
2.3安全联锁说明12
第三章开工规程12
3.1原始开车12
3.1.1开车准备条件确认12
3.1.2开车步骤13
3.2热备状态开车14
3.3正常操作14
3.3.1中控操作工:
14
3.3.2现场操作工:
14
3.3.3加减量15
第四章停工规程15
4.1正常停车15
4.1.1停车前准备15
4.1.2停车15
4.1.3短期停车:
16
4.1.4长期停车:
16
4.1.5检修停车:
16
4.2紧急停车16
4.2.1联锁停车:
16
4.2.2事故停车:
16
第五章专用设备操作规程17
5.1次高压锅炉给水泵启动步骤17
5.1.1.准备工作17
5.1.2.给水泵试验17
5.1.3.高压给水泵启动18
5.1.4.正常维护19
5.1.5.停泵19
5.2次高压锅炉给水泵的切换20
5.3低压锅炉给水泵启动步骤20
5.3.1.准备工作执行5.1.1~5.1.2条,符合启动条件。
20
5.3.2.停泵21
5.4低压锅炉给水泵的切换21
5.5日常维护及异常处理22
5.6安全联锁说明22
5.7安全生产原则22
5.7.1注意事项22
第六章基础操作规程23
6.1离心泵23
6.1.1离心泵的开泵23
6.1.2离心泵的停泵24
6.1.3离心泵的切换24
第七章事故处理预案25
7.1工序事故预防的重点和原则25
7.2停电、停水、停汽处理25
7.2.1.停电处理程序25
7.2.2.停冷却水处理程序25
7.2.3.停蒸汽处理程序25
7.3运行中不正常现象与处理方法25
7.3.1缺水26
7.3.2满水26
7.3.3除氧器超压27
7.3.4除氧塔压力低,溶解氧高28
7.3.5除氧水的含氧量升高29
7.3.6除氧器振动29
第八章工艺操作规定30
8.1巡回检查规定30
8.1.1.巡回检查的内容30
8.1.2.巡回检查的方式30
8.1.3.巡回检查的分工30
8.1.4.巡回检查细则的内容及要求31
8.2交接班记录的填写规定31
8.3职工质量责任规定32
8.4设备润滑管理规定33
8.4.1职责分工:
33
8.4.2润滑油品的使用35
8.4.3润滑油(脂)储存、保管和发放35
8.4.4加油器具管理36
8.4.5润滑油的过滤标准36
8.4.6设备润滑加油(脂)的标准36
8.4.7换油36
8.4.8设备润滑的巡检规定37
8.4.9废油回收37
8.4.10考核37
8.5机泵定期切换规定37
8.5.1职责37
8.5.2管理内容与方法37
8.5.3检查与考核38
8.6岗位练兵制度38
8.6.1车间主任培训:
38
8.6.2专业技术员/技能操作人员培训:
38
8.6.3其他岗位人员培训:
39
8.7班组经济核算制39
8.7.1经济核算项目:
39
8.7.2内容39
8.7.3考核39
第九章DCS系统操作说明40
9.1DCS简述40
9.2SIS系统40
9.3DCS、SIS管理规定40
第十章安全生产41
10.1安全知识41
10.1.1除氧水装置主要物料性质:
41
10.1.2防护器材使用说明44
10.2安全管理规定48
附表1
主要设备一览表1
调节阀一览表1
安全阀一览、1
联锁一览表1
待添加1
第一章 工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介:
净化除氧器采用热力除氧方式。
工艺透平和余热电站透平冷凝液送至化水单元精处理装置处理后与除盐水混合,在送至净化装置区域内除氧器作为补充水来源。
除氧器的加热蒸汽采用全厂低压蒸汽,其参数是1.0MPa,240℃。
除氧给水系统主要任务是对工艺装置所需给水进行除氧、加热及升压。
根据全厂净化等工艺装置给水的需求情况,来自脱盐水站的脱盐水经变换余热换热升至135℃后进入除氧器,经过除氧后的除氧水分为两部分送入净化、热电工艺除氧器
8.1MPa的锅炉给水,送变换、低温甲醇洗、水煤浆气化、减温后使用;
1.5MPa的锅炉给水,送变换、硫回收、尾气转化装置使用
1.1.2装置规模:
除氧给水站(24700)设置在净化装置区内,主要为变换、煤气化、硫回收等装置的次高压及低压废热锅炉提供合格的锅炉给水。
根据工艺装置运行需求情况,除氧给水站设置有1台内置式除氧器,2台次高压锅炉给水泵、2台低压锅炉给水泵以及配套的1台组合式加丙酮肟装置、1台组合式加氨装置、和1台锅炉给水泵检修用的电动葫芦等。
除氧器出力为650t/h,正常工况下次高压锅炉给水泵和低压锅炉给水泵1开1备。
1.1.3工艺原理:
1.1.3.1除氧器热力除氧基本原理:
在容器中,溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。
采用热力除氧的主法,即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,使水面上蒸汽的分压力逐步增加,而溶解气体的分压力则渐渐降低,溶解于水中的气体就不断逸出,当水被加热至相应压力下的沸腾温度时,水面上全都是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,水不再具有溶解气体的能力,亦即溶解于水中的气体,包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
1.1.3.2丙酮肟的除氧原理:
由于丙酮肟(DMKO)有较强的还原性,因此,它很容易和给水中的氧反应,从而降低给水的溶解氧含量,而且,反应速度快,除氧较完全。
DMKO与氧反应的化学方程式如下:
4(CH3)2C=N-OH+O2→ 4(CH3)2C=O+2N2+2H2O
2(CH3)2C=N-OH+O2→2(CH3)2C=O+N2O+H2O
4(CH3)2C=N—OH+17O2→2N2+14H2O+12CO2
丙酮肟可降低给水的含铁量,防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏,同时对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用,这就是导致在丙酮肟使用初期,炉水铜的含量会明显升高的原因。
丙酮肟的分解产物主要为氮气和水,少量生成甲酸、乙酸及氮的氧化物等,在确保除氧效果的前提下,当控制DMKO在给水中残余量为5~40μg/L时,甲酸、乙酸、Cl-、SO4在所有被测的水汽样品中均未检出,同时,对部分样品的NO2和NO3含量进行了检测,也都均未检出,因此,采用丙酮肟除氧对水汽系统无任何不良影响。
1.1.4工艺流程说明:
从变换系列预热后的除盐水(压力1.4MPa,温度135℃)由液位调节阀LV00203控制进入高压除氧器V001。
在进入除氧器前通过加入氨调节除氧给水的PH。
当液位大于等于1/4时,打开由压力调节阀PV00207控制的低压蒸汽,汽液逆向接触进行第一次热力除氧,进入除氧器后的脱盐水接受水浴中的蒸汽鼓泡和加热,这是第二次热力除氧。
为了保证锅炉给水的除氧效果氧含量小于7ug/l,在除氧水进入锅炉给水泵前加入丙酮肟进行第三次除氧,化学除氧。
通过三次除氧的合格的除氧水,通过8.1MPa的次高压锅炉给水泵,送变换、低温甲醇洗、水煤浆气化、减温减压器使用;通过1.5MPa的低压锅炉给水泵送变换、硫回收、尾气转化装置使用
1.1.5工艺流程图
(见下图):
1.2工艺指标:
1.2.1原材料指标
除盐水
序号
名称
单位
指标
1
灼烧渣含量
%
≤0.01
2
锰(Mn)含量
%
≤0.00001
3
铁(Fe)含量
%
≤0.0004
4
氯(Cl)
%
≤0.0005
5
还原高锰酸钾物质(O)含量
%
≤0.0002
6
透明度
mm
无色透明
7
电阻率(25℃)
Ωcm
≥10x104
8
硝酸及亚硝酸盐(以N计)
%
≤0.0003
9
铵(NH4)含量
%
≤0.0008
10
碱土金属氧化物(CaO计)
%
≤0.005
1.2.2辅助材料指标
丙酮肟
序号
项目名称
指标
优级
一级品
合格
1.
丙酮肟含量%
≥99
≥98
≥95
2.
水分含量%
≤0.25
≤0.3
≤0.4
3.
灼烧残炭%
≤0.01
≤0.02
≤0.03
4.
熔点范围
60~62℃
59~62℃
59~62℃
5.
氯离子、硫酸根含量检测
无
无
无
氨水
序号
名称
单位
指标
1.
外观
无色透明或带微黄色
2.
氨(NH3)含量
%
20
3.
残渣含量
g/L
0.3
蒸汽
序号
名称
单位
指标
1.
压力
MPa(G)
1.0
2.
设计压力
MPa(G)
1.4
3.
温度
℃
240
4.
设计温度
℃
300
1.2.3成品指标
除氧给水工序主要成品为除氧水
除氧水
名称
单位
指标
序号
名称
单位
指标
1.
20℃的PH值
6.0~8.0
2.
25℃的氢电导率
us/cm
≤0.2
3.
硬度
~0
4.
含SiO2
mg/l
≤0.2
5.
含铁
mg/l
≤0.2
6.
含铜
mg/l
<0.003
1.2.4公用工程指标
净化装置所需的公用工程全部来自伊泰化工项目配套的全厂公用工程系统
低压蒸汽(LS)温度:
240℃、压力:
1.0MPaG
中压锅炉给水(M-BFW)温度:
158℃、压力:
6.0MPaG
循环水(CW)温度:
30℃、压力:
0.45MPaG
低压氮气(LN)温度:
12℃、压力:
1.0MPaG
脱盐水(DW)温度:
135℃、压力:
1.4MPaG
仪表空气(IA)温度:
常温、压力:
0.9MPaG
工厂空气(PA)温度:
常温、压力:
0.9MPaG
1.2.5主要操作条件及质量指标(包括三废排放)
1.2.5.1工艺指标
序号
位号
位置
单位
指标
1.
AT00201
取样冷却装置
℃
2.
AT00202
取样冷却装置
℃
3.
TI00202
除盐水母管温度
℃
135
4.
TI00203
低压蒸汽母管温度
℃
240
5.
TI00207
高压除氧器温度
℃
300
6.
TI00208
高压除氧器温度
℃
300
7.
TT00402
润滑油总管温度
℃
8.
TI00403A
润滑油总管温度
℃
9.
TT00404
润滑油油站温度
℃
10.
TI00405A
润滑油油站温度
℃
11.
TIAS00406A
次高压水泵非驱端轴承箱温度
℃
12.
TIAS00407A
次高压水泵非驱端轴承箱温度
℃
13.
TIAS00408A
次高压水泵非驱端轴瓦温度
℃
14.
TIAS00409A
次高压水泵非驱端轴瓦温度
℃
15.
TIAS00412A
次高压水泵驱动端轴瓦温度
℃
16.
TIAS00413A
次高压水泵驱动端轴瓦温度
℃
17.
TIAS00414A
次高压水泵电机驱动端轴瓦温度
℃
18.
TIAS00415A
次高压水泵电机非驱端轴瓦温度
℃
19.
TIAS00416A
次高压水泵电机温度
℃
20.
TIAS00417A
次高压水泵电机温度
℃
21.
TIAS00418A
次高压水泵电机温度
℃
22.
TIAS00501A/B
低压锅炉给水泵电机温度
℃
23.
TIAS00502A/B
低压锅炉给水泵电机温度
℃
24.
TIAS00503A/B
低压锅炉给水泵电机温度
℃
25.
TIAS00504A/B
低压锅炉给水泵电机后轴瓦温度
℃
26.
TIAS00505A/B
低压锅炉给水泵电机前轴瓦温度
℃
27.
TIAS00506A/B
低压锅炉给水泵前轴瓦温度
℃
28.
TIAS00507A/B
低压锅炉给水泵后轴瓦温度
℃
29.
PI00202
除盐水母管压力
MPa
1.4
30.
PI00203
低压蒸汽母管压力
MPa
1.0
31.
PRCA00207
高压除氧器压力
MPa
0.48
32.
PIA00209
仪表风空气母管压力
MPa
0.9
33.
PDIA00301A/B
次高压锅炉给水泵入口过滤器压差
MPa
34.
PI00302A/B
次高压锅炉给水泵入口压力
MPa
0.68
35.
PI00303A/B
次高压锅炉给水泵出口压力
MPa
0.68
36.
PDIA00304A/B
低压锅炉给水泵入口过滤器压差
MPa
37.
PI00305A/B
低压锅炉给水泵入口压力
MPa
0.68
38.
PI00306A/B
低压锅炉给水泵出口压力
MPa
0.68
39.
PISA00308
次高压锅炉给水泵出口总管压力
MPa
8.0
40.
PISA00310
低压锅炉给水泵出口总管压力
MPa
1.5
41.
PI00403A
润滑油站总管压力
MPa
42.
PI00404A
润滑油站总管压力
MPa
43.
PSA00405A
润滑油站总管压力
MPa
44.
PSA00406A
润滑油站总管压力
MPa
45.
PDIA00408A
双筒过滤器压差
MPa
46.
PI00409A
润滑油站出口总管压力
MPa
47.
PDS00418
双筒过滤器压差
MPa
48.
PG00502A/B
低压给水泵循环冷却水回水压力
MPa
0.68
49.
PG00601A/B
丙酮肟装置计量泵出口压力
MPa
1.6
50.
LICSA00203ABC
高压除氧器液位
%
50
51.
LSA00402A
次高压水泵润滑油油站液位
%
50
52.
LI00403A
次高压水泵润滑油油站液位
%
50
53.
LG00601
加丙酮肟装置溶解箱液位
mm
54.
LIA00602
加丙酮肟装置溶解箱液位
%
50
55.
LIA00604
加氨水装置溶解箱液位
%
50
56.
FRQ00201
来自母管除氧水流量
Nm3/h
650
57.
FRQ00202
来自母管低压蒸汽流量
Nm3/h
27.2
58.
FIQ00203
除盐水站仪表风母管流量
Nm3/h
59.
VIAS00401A
次高压水泵非驱端振动
um
60.
VIAS00402A
次高压水泵非驱端振动
um
61.
VIAS00403A
次高压水泵驱动端振动
um
62.
VIAS00404A
次高压水泵驱动端振动
um
63.
VIAS00405A
次高压水泵电机驱动端振动
um
64.
VIAS00406A
次高压水泵电机驱动端振动
um
65.
VIAS00407A
次高压水泵非驱动端振动
um
66.
VIAS00408A
次高压水泵非驱动端振动
um
1.2.5.2三废排放指标:
序号
名称
单位
排放指标
居住区大气中最高容许浓度
工作场所时间加权平均允许浓度
1
丙酮
mg/l
0.8
300
2
氨
mg/l
包括温度、压力、流量、液面、气体成分等分类列表。
要有设计指标、控制指标、分析频次等。
1.2.6原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标
序号
名称
单位
指标
1
除盐水
t/h
650
2
低压蒸汽
t/h
27.2
3
氨水
L/h
0~80
4
丙酮肟
L/h
0~80
第二章操作指南
2.1工序操作原则
2.1.1岗位管辖范围:
V001(高压除氧器)U001(取样冷却装置)
P-001A/B(次高压锅炉给水泵)P-002A/B(低压锅炉给水泵)
PA-001(组合式丙酮肟装置)PA-002(组合式加氨装置)
ZL001(锅炉给水泵检修单轨电动葫芦)P-001A/B-X(次高压锅炉给水泵润滑油站)
上述设备的附属管线、阀门及就地指示表、电气设施等
保证除氧水岗位的设备完好,安全稳定运行,按操作规程执行精细化操作,以及将除氧水中的氧使用化学与热力的方法除去,同时调整好给水中的PH值,将合格的除氧水送至变换系统使用。
2.1.2岗位任务:
在值班长的统一领导下,严格执行操作规程,严格控制各项工艺指标;在生产中必须精心操作调节,及时汇报联系,正确处理事故,确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。
2.1.3总体操作控制要求:
脱除来自除盐水母管的水中氧含量及一些不凝气
2.2控制项目
序号
控制项目
控制指标
调节方法
1.
高压除氧器温度
158℃
控制进入除氧器蒸汽的流量、温度
2.
高压除氧器压力
0.488MPa
及时排放除氧器内的不凝气体
3.
高压除氧器出水中PH值
≥7(9.2~9.6)
及时分析,定量加入氨水
4.
高压除氧器出口含氧量
≤7ug/L
及时分析,定量加入丙酮肟
5.
高压除氧器补水最高允许氧含量
8273ug/L
及时分析,联系公用调节
6.
锅炉给水水质中铁含量
≤30ug/L
及时分析,定量加入丙酮肟
7.
锅炉给水水质中铜含量
≤5ug/L
及时分析,减少加入丙酮肟的量
8.
锅炉给水水质中氢电导率(25℃)
≤0.3us/cm
及时分析,查明原因后处理
9.
锅炉给水水质中联氨(N2H4)含量
≤30ug/L
及时取样分析,查明原因后处理
10.
锅炉给水质中TOC(必要时监控)
≤500ug/L
及时取样分析,查明原因后处理
11.
锅炉给水水质中二氧化硅含量
首先保证蒸汽中的二氧化硅合格,从进水到出水逐步检查分析,加大连排
2.3安全联锁说明
待补充
第三章开工规程
3.1原始开车
3.1.1开车准备条件确认
3.1.1.1装置“盲板”按PID流程图指示状态,复位完好,“盲通”无误。
3.1.1.2整个系统气体管线已进行了空气吹扫。
3.1.1.3液体管线已进行了水冲洗、水联运。
3.1.1.4各罐、箱、泵等管道内的水已基本排尽。
3.1.1.5联锁装置已试合格。
3.1.1.6蒸汽、氮气管网有足量的低压蒸汽、氮气。
3.1.1.7检查所有控制阀、安全阀正确安装并调试合格。
3.1.1.8检查所有电气设施合格好用。
3.1.1.9机、电、仪及公用工程合格。
3.1.1.10动设备单体试车合格备用。
3.1.1.11除仪表根部阀打开外,确认所有工艺阀门均处于关闭状态。
3.1.1.12确认加氨、加丙酮肟装置完好,各药剂已配置完成;
3.1.1.13除氧器排氧门微开,两水位计上下考克门开启,压力表门开启,压力表、温度表完好。
3.1.1.14关闭除氧水进水阀和调节阀,联系调度准备上水;
3.1.2开车步骤
3.1.2.1投用除氧器:
3.1.2.1.1缓慢开启除氧水调节阀旁路阀,向除氧器上水;
3.1.2.1.2上水30分钟,关闭旁路阀,用调节阀LV00203控制上水量,上水量要均匀,这时打开XMV00203进行排水,待除氧器冲洗干净后,关闭除氧器XMV00203排液阀;
3.1.2.1.3现场观察液位计LICSA00203A/B/C并试验除氧器低、高、低低、高高液位报警,事故阀开闭联锁是否正常,当水位到正常水位时,将给水调节阀投自动,并冲洗水位计一次;
3.1.2.1.4提高水位2.2m以上,试验溢流装置良好,监视水位保持1.7±2.0米之间。
3.1.2.1.5原始启动除氧器时,除氧器加热蒸汽的投运。
3.1.2.1.6先缓慢开启入除氧器蒸汽调节阀PV002071%对除氧器中的水进行加热,当除氧器中的水温达到100℃时,在缓慢增加阀位进行加热除氧,当除氧器温度达到140℃时将调节阀PV00207投自动;调节排气阀XMV00201/00202/00204开度来调整含氧量。
当除氧器正常运行时,根据水温适当调整再PV00207阀门开度。
3.1.2.1.7当除氧器温度压力达到正常后,开除氧器出口阀。
具备给水泵启动条件。
3.1.2.1.8开启加药管线阀门,启动丙酮肟和氨水加药泵加药,调整水质;联系中化取样分析溶解氧,如果不合格尽快分析原因予以解决。
3.1.2.1.9注意:
除氧器冷态启动一般为2~4小时,应采用先送汽后上水的方法,避免先上水后送汽,以免水倒流入进汽管。
但应注意控制进蒸汽阀的开度,避免给水箱上下间产生过大的温差应力和发生给水箱振动。
3.1.2.1.10次高压锅炉给水泵P001A/B润滑油站,在开始投用除氧器时,就要先运转起来。
等除氧器稳定运行之后,先打开除氧器底部出口手阀(DN350两道),再打开次高压锅炉给水泵、低压锅炉给水泵P-001A/B、P-002A/B的入口阀,进行灌泵盘车排气,然后在按泵的启泵步骤启泵,达到正常压力时,再开出口阀,将锅炉水送至所需装置。
3.2热备状态开车
3.2.1当除氧器中有足够的液位,且温度在90℃时,可以直接向除氧器内通入蒸汽,然后使除氧器内的压力达到工作压
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