酒厂废水处理解析.docx
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酒厂废水处理解析
酿酒废水处理工程
设
计
方
案
编写人:
张维
2013年6月
1概述
1.1工程概述
项目名称:
酒厂废水处理工程
承包范围:
污水处理站的所有内容,包括土建工程、设计工程、安装工程等。
主要技术:
预处理+UASB+接触氧化;
验收标准:
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准
1.2项目背景
酒厂是以生物质(淀粉)为原料,发酵法生产酒精。
酒精产量3000吨/年。
随着在生产过程中产生大量的污水,如果直接排放,将对周边环境产生恶劣的影响。
该单位十分重视这一环保问题,积极贯彻执行国家的“三同时”政策,特委托我公司-北京耐特尔环境工程技术有限公司为其制定废水处理方案。
1.3设计技术规范
本方案应用的技术规范,以酒精生产污水治理工程的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
并对设施的相关技术细节作出规定与描述。
2编制依据、范围及原则
2.1编制依据
2.1.1.贵单位关于污水治理项目的委托;
2.1.2.《污水综合排放标准》GB8978-1996;
2.1.3.《中国人民共和国水污染防治实施细则》;
2.1.4.《给水排水工程结构设计规则》GBJ69-84;
2.1.5.《废水处理理论与设计》;
2.1.6.《建筑给排水设计手册》;
2.1.7.环境工程设计手册;
2.1.8.贵单位提供的污水资料。
2.2设计水量、水质、出水要求
2.2.1.设计水量
根据公司的要求,构筑物设计处理水量8m3/d,小时水量0.33m3/h;
2.2.2.设计水质
根据该公司提供的生产废水平均水质,确定设计水质如下表1。
表1设计原水水质指标
序号
项目
数值
1
pH
5
2
化学需氧量(COD)(mg/L)
5500
3
生化需氧量(BOD)(mg/L)
3500
4
氨氮(N)(mg/L)
40
5
总磷(P)(mg/L)
30
2.2.3.设计出水水质:
废水经过处理后要求应该符合GB8978-1996《综合排放标准》中的三级排放标准。
具体水质指标见表2:
表2出水水质指标
序号
项目
数值
1
pH
6-9
2
化学需氧量(COD)(mg/L)
500
3
生化需氧量(BOD)(mg/L)
300
4
悬浮物(SS)(mg/L)
400
2.3设计原则
2.3.1.为提高污水处理效果,尽量采用先进的技术,及行之有效的设备。
2.3.2.污水处理设施有较大的灵活性及可调节余地,以适应水质、水量及温度的变化。
2.3.3.保证出水水质的基础上,降低运行费用,易于维护管理
2.3.4.在满足工艺要求的前提下,合理布局,尽量减少占地面积,节约投资。
2.3.5.工艺流程抗冲击负荷强,有可靠的运行稳定性。
2.4设计范围
从污水站污水进水口至排放口,界区范围内的污水处理设施的土建、工艺设备、电气仪表的设计,以及其附属设施的设计。
3工艺流程的选择
3.1水质水量综合分析
根据该公司提供的资料,废水主要酿酒废水,具有有机物、SS高、pH和水质变化大等特点。
根据我公司对酒精行业的污水处理经验,通过对废水产生过程的调研,我们认为该公司污水水质有如下几个特点:
1、酒精生产废水属于典型的有机废水,可生化性较好,废水有机浓度较高,适宜采用生物处理方法,但要充分考虑生物的营养平衡问题及废水的pH问题。
2、水质水量的波动性较大,pH值变化很大,且水量变化没有规律。
因此,要使生物处理设施正常运转,必须做好水质水量的调节。
3、由于废水中SS含量较高,因此为了对后续的生物处理不产生影响,应加强预处理措施,去除可以筛除和沉淀的悬浮等。
3.2常规处理方法
酒精生产废水常规处理方法有以下三种:
1、好氧法
N
级好氧处
理
来水
二沉
池
达标排放
来水完全采用好氧生物处理,这种方法常用于厌氧和水解技术长足发展以前的废水处理(即二十世纪八十年代以前)。
由于酒精废水的浓度相对较高,单级的好氧处理是不可能达到排放标准的,因此通常需要二级直至多级的好氧生物处理。
由于这种方法能耗极高,且不容易达标,现在基本上已不用了。
2、气浮+水解酸化+好氧法
气浮
来水
达标排放
水解酸化
好氧
二沉池
采用气浮技术,可以取得对SS及浮油、轻浮絮体小颗粒等难沉淀成分的极高去除效果,同时还避免了单独采用格油设备处理浮油所带来的分离效果不好、难维护等等弊病。
再者,此工艺有曝气充氧过程,可以去色、味,增加水中的溶解氧,其结果更能有效去除有机物,极大的减轻了后继处理设备的处理压力。
由于果汁加工废水中含有大量较难生化降解的有机颗粒,所以气浮设备成为这类废水大量应用的成熟处理技术。
同时气浮的采用可以放宽对进水颗粒的粒径要求,放宽前置格栅的栅隙,以降低格栅的工作负荷,更能保证其使用效果的稳定、和降低维护工作量。
但由于气浮的投资和运行成本相对较高,因此得不到较广泛的应用。
3、预处理+UASB+好氧法
好氧处理
UASB
二沉池
达标排放
来水
预处理
UASB的出现改变了厌氧技术停留时间长、污泥浓度低、处理效率差的弊病。
它虽然已经用了三十年,但仍然是处理超高浓度有机废水处理的首选技术。
它不仅对一定浓度的悬浮物能够适应,而且同样在不消耗能源的情况下能够去除大量的COD,同时产生大量的甲烷气体,这一点在今天能源日益昂贵和紧张的情况下尤为重要。
UASB从布水系统均匀性、微生物保有量、气液固三相分离三个方面解决了传统厌氧生物处理的工程技术难题,又应合现代生物动力学的基本理论,因此得到了广泛的应用。
由以上叙述可以看出,使用“预处理+UASB+好氧”的处理工艺,是最为可行的工艺。
3.3污水处理工艺流程图
根据该废水的特点以及当前废水处理的技术发展水平,确定采用“厌氧(UASB)-好氧”生物处理工艺,废水处理工艺流程如下图1所示。
图1工艺流程图
3.4污水处理工艺流程简述
1)预处理
预处理部分主要包括调节池、初沉池和中和池。
厂区废水首先经过两道格栅,第一道格栅为粗格栅,去除一些尺寸比较大的固形物。
由于一般工业废水中会含有一些果壳、果籽等细小杂质,一般细格栅很难去除,因此第二道格栅采用转鼓式回转筛,筛片采用不锈钢网材料。
厂区废水经过两级格栅后进入调节池,调节池对废水的水质、水量进行调节,由于废水的pH值波动较大,因此调节池还可以起到一定的调节pH值的作用。
由于废水中含有比较多的细小悬浮物,因此设置一初沉池,以沉淀这些悬浮物,必要时可采用加入絮凝剂强化沉淀效果。
初沉池采用平流式沉淀池。
经过初沉池后,废水进入中和池调节pH值,控制pH值在6.5~7.5,以保证生物处理的正常进行。
酸碱分别采用盐酸和氢氧化钠,计量泵投加。
2)生物处理
中和池出水进入UASB反应器,UASB出水进入接触氧化池进行生物膜处理,在接触氧化池中去除大部分的污染物后,污水污泥混合液进入二沉池进行泥水分离,污泥回流或浓缩脱水处理,出水达标外排。
生物处理采用UASB-接触氧化工艺,相对好氧处理工艺及水解酸化-好氧处理工艺具有明显的技术经济优势。
工艺成熟,出水水质稳定。
剩余污泥量大大减少,是好氧工艺的20%,水解工艺的35%。
污泥脱水的药剂费用是好氧工艺的20%,水解工艺的60%。
能耗是好氧工艺的10%,水解工艺的15%。
3)污泥处理
沉淀池的污泥排放至污泥浓缩池,浓缩6~12小时后,上清液排至调节池,污泥送至离心脱水机脱水。
污泥在进入脱水机之前需投加絮凝剂聚丙烯酰铵(PAM),以利于污泥脱水,PAM的投加量为0.1%,污泥脱水后含水率70%~75%,由车辆外运填埋或焚烧。
4)辅助处理系统
在污水处理过程中物理化学处理是重要的一环。
根据主工艺需在以下工况点投加药剂。
从业主提供的废水水质来看,废水的pH值变化大,需用碱调至中性后进入生物处理工艺。
采用氢氧化钠调节pH,酸或碱液直接用计量泵加入调节池至中和池的管道中,在中和池中,使酸或碱液与废水充分混合。
在中和池安装pH控制器的探头,通过pH控制器自动控制酸供应和计量泵的动作,使废水的pH值控制在6.5~7.5。
如果水中氮、磷等营养源不足,可以向生化反应池中投含磷、氮元素的营养液,BOD5、氮和磷的投加比例按200:
5:
1控制。
含磷营养物采用磷酸,尿素和磷酸的投加量自动控制。
3.5厌氧-好氧生物联合处理工艺特点
⑴厌氧处理工艺-UASB工艺
废水的厌氧处理工艺有很多种,包括厌氧接触池、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床(UASB)、厌氧折流反应、厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)等。
UASB是第二代厌氧反应器,是在上流式厌氧生物膜法处理基础上发展而成。
上流式厌氧生物膜法的填料(特别是下半部填料)容易造成堵塞。
在取消了填料层后,运行发现在反应器的相应部分,形成一层厌氧活性污泥层,成为截留,吸附与降解有机物的主要部位。
后来改进为在反应器的上部增加沼气-液体-污泥分离的三相分离器。
使经过厌氧消化后的废水、产生的沼气以及活性污泥的有效分离,完成废水外排、沼气收集并输出、沉淀下来的厌氧活性污泥直接回落至反应区。
UASB工艺目前技术比较成熟,广泛应用于处理高浓度有机废水,主要有如下优点:
1)动力能耗低
2)厌氧分解有机物过程是无氧呼吸,不需要提供氧气,因此不必要曝气设备,减少了动力消耗。
3)可以产生生物能
4)污泥硝化和有机废水的厌氧发酵过程可以产生大量的沼气,可以作为能源利用。
5)产生的污泥量少
6)由于厌氧菌世代周期长,其分解有机物时,污泥产率很低,而且性质稳定,可以降低污泥处理的费用。
7)对氮、磷的需求量低
8)对难降解有机物有较好的分解能力
⑵好氧处理工艺-接触氧化工艺
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜法工艺,接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是以絮状悬浮生长于水中,因此它兼有活性污泥法和生物滤池的特点。
生物接触氧化池中设有半软性填料(即以硬性塑料为支架,上面缚以软性纤维),它可以防止生物膜生长后纤维结成球状后减小填料的比表面积。
对污水中子有机物进行处理,并滤掉大部分悬浮物,最后污水进入生物接触氧化池后设一斜管沉淀池,截留随水流出的生物膜及悬浮污泥。
本生物接触氧化系统的曝气装置设在填料底部,采用鼓风曝气系统,这样可以增加有效容积,填料层间紊流激烈,生物膜更新快,活性高,不易堵塞。
技术原理:
生物接触氧化工艺(BiologicalContactOxidation)又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”,是一种于20世纪70年代初开创的污水处理技术,其技术实质是在生物反应池内充填填料,已经充氧的污水浸没全部填料,并以一定的流速流经填料。
在填料上布满生物膜,污水与生物膜广泛接触,在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下,污水中有机污染物得到去除,污水得到净化。
生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点,池内的生物固体浓度(5~10g/l)高于活性污泥法和生物滤池,具有较高的容积负荷(可达2.0~3.0kgBOD5/m3.d),另外接触氧化工艺不需要污泥回流,无污泥膨胀问题,运行管理较活性污泥法简单,对水量水质波动有较强的适应能力。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺,其特点是在池内设置填料,池底曝气对污水进行充氧,并使池体内污水处于流动状态,以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触,避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过曝气供给,生物膜生长至一定厚度后,近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落,并促进新生物膜的生长,形成生物膜的新陈代谢,脱落的生物膜将随出水流出池外。
本生物接触氧化法工艺特征:
1)由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池和生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;
2)由于相当一部分微生物附着生长在填料表面,生物接触氧化法也不存在污泥膨胀问题,运行管理简便;
3)由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属于完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。
4)采用的半软性填料,由变性聚乙烯塑料制成,既具有一定的刚性,也具有一定的柔性,能保持一定的形状,同时又有一定的变形能力。
具有良好的传质效果,对有机物去除效果高,耐腐蚀,不堵塞,易于安装,易于挂膜。
5)操作简单、运行方便,易于维护管理,不产生污泥膨胀现象,也不产生滤池蝇。
6)生物接触氧化处理技术具有多种净化功能,除有效地去除有机污染物外,对脱氮和除磷也有一定的效果。
主要好氧处理技术的比较
工艺或
技术
传统活性污泥法
氧化沟
(塘)
射流曝气活性污泥工艺
延时曝气活性污泥工艺
完全混合活性污泥工艺
接触氧化
BOD
负荷
一般
较低
相对较高
较低
较高
较高
BOD去除效率
好
好
一般
好
好
较好
进水COD
较低
一般
较高
较低
较高
较高
抗冲击
负荷
较差
一般
较好
较差
改进后较好
较好
抗丝状
膨胀
较差
一般
改进后较好
较差
改进后较好
较好
脱氮
除磷
无
有
无
无
无
有
投资
大
大
较大
大
一般
一般
占地
面积
一般
较大
较小
大
一般
一般
运行
控制
简单
较复杂
简单
简单
简单
较简单
自控
要求
简单
较复杂
简单
简单
简单
复杂
设备
维修
一般
复杂
复杂
一般
一般
复杂
主要工艺方法的比较
工艺或技术
好氧
厌氧
好氧+厌氧
处理效果
一般
较差
较好
投资费用
大
小
适中
运行成本
高
低
适中
占地面积
大
大
适中
运行控制
复杂
复杂
简单
抗冲击负荷
较差
一般
较好
综合以上分析可以看出,“好氧+厌氧”相对单一的好氧或厌氧是最为适合该生产废水的处理工艺。
工艺单元去除率预测
污染物
处理单元
COD
BOD
SS
预处理
20%
15%
50%
厌氧
85%
85%
65%
好氧
90%
95%
75%
后续处理
10%
5%
50%
3.6废水处理站主要构筑物及设备参数
3.6.1格栅
格栅主要用于拦截大颗粒物质。
由于每天水量较大,并且为了操作方便减少人工劳动强度,选用机械格栅。
⑴粗格栅
型号:
NT-W-HZ800
材质:
不锈钢
格栅的安装角度为60
栅条间距:
10mm。
⑵转鼓细格栅
FHG0.8×2.0-15-75°,1.1kW,共1台。
3.6.2调节池
由于排放废水具有一定的波动性,并且水质各个时段具有变化性,因此需对数量、水质进行均匀,以保证处理效果,减少对构筑物的冲击。
为减少占地面积,调节池设在地下。
⑴主要设计参数:
①停留时间HRT:
12h;
②有效水深:
h=2.0m;
③数量:
1座
⑵工艺尺寸:
L×B×H=2.0×1.0×2.0m;
⑶有效容积:
V=4m3;
⑷池体结构:
钢砼结构。
⑸主要附属设备及参数:
①提升水泵
型号:
50QW-6-30-2.2型;
数量:
2台(1用1备);
流量:
6m3/h;
扬程:
25m;
电机功率:
P=2.2kw。
②潜水搅拌机
型号:
NT-Y-QJ4/4-1800/S型;
数量:
2台;
电机功率:
P=4.0kw。
3.6.3初次沉淀池
由于污水中含有一些比重比较大的悬浮物,如果直接进入后续生物处理会加大生化部分的负荷,因此需经过初次沉淀池以除去。
这里初次沉淀池采用竖流式沉淀池。
⑴主要设计参数:
①表面水力负荷Nv=1.5m3/(m2.h);
②中心管水流下降速度为:
0.03m/s;
③水力停留时间:
6hr
④数量:
1座
⑵工艺尺寸:
L×B×H=1.0×1.0×2.0m;有效沉淀深度2m
⑶池体结构:
钢砼结构。
3.6.4中和池
设中和池一座,调节原水pH值至6.5~7.5,以保证后续生化处理的正常运行。
内设搅拌机一台,用于药剂与原水的快速混合、反应。
⑴主要设计参数:
①停留时间:
30min;
②有效深度:
1m
③数量:
1座
⑵工艺尺寸:
L×B×H=0.5×0.5×1.0m
⑶池体结构:
钢砼结构;
⑷主要附属设备及参数:
①搅拌器
型号:
MA2.5/8-400-740型;
数量:
1台;
转速:
740r/min;
电机功率:
P=2.5kw。
②酸碱加投加泵
型号:
200L/h;
数量:
1台;
电机功率:
P=0.55kw。
3.6.5UASB反应器
⑴主要设计参数:
①容积负荷q=5.0kgCOD/(m3.d)
②反应器有效高度:
2m,超高0.5m;
③数量:
1座
⑵工艺尺寸:
L×B×H=2.0×1.0×2m
⑶池体结构:
钢砼结构;
⑷主要附属设备及参数:
污水提升泵:
型号,WQ250-13-15,流量250m3/h,扬程13m,功率15kW;共3台,2用1备。
3.6.6生物接触氧化池
⑴主要设计参数:
①水力停留时间:
12h;
⑵工艺尺寸:
L×B×H=2.0×1.0×2.0m;
有效容积:
4m3;
数量:
1座;
⑶池体结构:
钢砼结构。
⑷主要附属设备及参数:
①填料:
生化池内设高效传质填料,填料采用组合填料,组合填料是集软性填料和半软性填料之优,而克服了两者的弊端在污水的生化处理过程中为较为理想的产品。
它是有塑料环为依托作为骨架,负载着维纶丝,维纶丝紧固在塑料环上,在污水体中丝束分散均匀,易生膜、换膜,并对污水浓度适应性好。
规格型号:
150mm×80mm;
高度:
2.0m
材质:
全塑性夹片维纶醛化丝,中心绳有塑料绳及纤维绳。
所需体积:
共4m3。
②曝气器:
曝气器是污泥法处理系统中的一个重要组成部分,其充氧性能不仅直接影响生化处理效果,更影响污水厂的投资、运行和管理费用。
这里采用采用膜片式微孔曝气器,主要具有以下特点:
a.弹性橡胶扩散膜片开有大量的自闭孔眼,随着曝气和停止运转,孔眼能够自动张开和闭合。
因此不会产生孔眼堵塞、玷污等弊病。
b.卓越的双重防止逆流功能,为防止中断输送空气发生逆流现象。
曝气器的逆止阀使气孔关闭自如。
当停止进气时,污水混合液也不能倒灌,因此可以减少大量维修工作量。
c.保障寿命长,因为EPDM膜具有特殊的弹性聚合物,并且具有很高的抗变形及弹性指数,膜的制作采用特殊挤压成型技术,蒲后均匀,并且具有很强的抗油和紫外线能力。
d.由于微孔曝气器膜片是由EPDM橡胶制成,它的托盘和其他配件为ABS材质,配套管件为UPVC材质,因此不怕锈蚀。
e.由于该曝气器是采用锲形紧固件安装,十分方便,快捷。
f.打开膜片压盖,即可更换所需膜片规格,而不需要更换曝气器壳体。
型号:
PWX-215/90型,
空气量为:
1.0~5.0m3/(h·个);
氧转移效率:
28~32%;
气泡直径:
1~3mm;
表面积:
0.025m3
服务面积:
0.5m2
所需个数:
共6个。
③鼓风机:
生化池内微生物进行新陈代谢以降解有机污染物,必须保证池内有足够的氧气,生物才能充分发挥其活性。
本工程中,供气采用噪声低的罗茨鼓风机,具有以下优点:
a.噪声低、风量大、能耗省、运转平稳、安装方便;
b.抗负荷变化,风量稳定,附有空气室,散气平稳;
c.材质精良,结构巧妙,性能卓越。
规格型号:
HC-30S型,
风量为:
0.34m3/min;
风压:
0.2kgf/cm2;
电机功率:
0.55Kw;
数量:
2台(1用1备);
④生化池底设排空管和穿孔冲洗管。
3.6.7二次沉淀池
生物接触氧化池出水含有一定量的悬浮物质以及脱落的生物膜,必须进行沉淀处理,常用的沉淀池有平流式、辐流式、竖流式以及斜管(板)沉淀池。
而其中斜(管)板沉淀池由于其表面负荷高、沉淀效果好等优点而广泛应用。
根据哈真浅池理论,沉淀池容积一定时,降低池深,则可增大表面积,进而可降低表面负荷,提高沉淀池的沉降效率。
为了降低池深,增加沉淀面积,可考虑在沉淀池内加水平隔板将其分成n层,这相当于n个浅沉淀池组合在一起,于是就可将沉淀面积增加n倍。
为了解决排泥的问题,在具体应用时将水平隔板改为倾角为60°斜板或斜管,这就是斜板(管)沉淀池。
在需要挖掘原有沉淀池潜力或建造沉淀池面积受限制时,常用到斜板(管)沉淀池。
斜板(管)沉淀池的沉淀效率高,不但有浅池理论作依据,而且由于平板的间距(或管道的管径)较小,各层又相互隔开,互不干扰,能够很好地满足水流紊动性和稳定性的要求,也为水中固体颗粒的沉降提供了十分有利的条件。
斜板沉淀池按水流方向,可分为同向流(水流与污泥方向相同)、异向流(水流与污泥方向相反)、侧向流(水流与污泥方向垂直)三种形式;斜管沉淀池只有同向流和异向流两种。
在这几种形式中,以异向流应用的最广。
在异向流斜板(管)沉淀池中,水流向上流动,污泥下滑。
斜板沉淀池的利用异向流原理,泥水分离速度快、水流稳定、分离效果好,相对于平流式等其它形式的沉淀池而言,其泥水分离速度和表面水力负荷都高出一倍,在小型污水处理上有其它沉淀池无法比拟的优势。
生物接触氧化池出水进入沉淀池进行固液分离,上层出水进入中间水池,沉淀下来的污泥从排泥系统排出。
⑴主要设计参数:
①表面负荷Nv=1.0m3/(m2.h);
②停留时间6h
⑵工艺尺寸:
L×B×H=1.0×1.0×2.0m;1座
⑶池体结构:
钢砼结构。
⑷主要附属设备及参数:
①斜管填料:
斜管填料用于沉淀分离,加速沉淀速度。
本工程所用斜管采用进口的乙、丙共聚塑料为材料,采用红外线恒温热压成型,高频焊接组装,孔径均匀、尺寸准确、光滑、焊接牢固,强度高,不变形,不脱落,不自浮,耐腐蚀、耐老化、比表面积大,空隙率高,沉淀效果好,层流状态好,颗粒沉降不受紊流干扰,增加沉淀速度,缩短沉降距离,安全无毒、易排泥,冲洗、管理、安装方便。
规格型号:
Φ80,
斜管长为:
1000mm;
所需体积:
共2m3。
3.6.8污泥池
初沉池和二沉池的污泥经浓缩池浓缩后,含水率为97%。
⑴主要设计参数:
①停留时间HRT:
12hr;
②数量:
1座
⑵工艺尺寸:
L×B×H=2.0×1.0×2.0m;
池体结构:
钢砼结构
3.6.9综合处理间
综合处理间包括鼓风机房、加药泵房、化验室、污泥脱水间、配电室、等。
综合处理间
砖混结构,15×10m
设备间
包含设备
尺寸
鼓风机房
鼓风机4台
5×5m
加药泵房
酸碱贮罐2个,计量泵2台
5×5m
化验室
包括各种检验设备和玻璃仪器
5×5m
污泥脱水间
脱水系统一套,包括离心脱水机、污泥泵、加药装置等
10×5m
自控室
中央控制台、PLC控制柜、配电控制屏
5×5m
3.7废水处理站各构筑物及设备列表
污水处理站主要构筑物详细列表如下:
序号
名称
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 酒厂 废水处理 解析