白鹤公用系统调试方案BS.docx
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白鹤公用系统调试方案BS
淮南平圩电力有限责任公司2×600MW
烟气脱硫工程
公用系统调试方案
中电投远达环保工程有限公司
工程部
二00六年十月十三日
调试作业文件审批表
批准:
会签:
审核:
编写:
公用系统调试方案
1.公用系统概况
FGD公用系统主要包括工艺水系统、循环水系统和压缩空气系统
1.1工艺水系统
从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源是工业水。
工业水主要用户包括:
·石灰石浆液制备用水;
·烟气换热器的冲洗水;
·水环式真空泵
·真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水;
·除雾器用水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水
工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。
工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。
工艺水系统为两台炉共用,工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况的用水量(共两台,一运一备)设计。
除雾器冲洗水泵两个吸收塔公用,按3×100%(单塔容量)(其中1台为备用)设计,并提供保安电源。
设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水坑或浆池重复使用。
1.2设备选型
●工艺水箱:
型式:
立式箱;
尺寸:
Ф4500mm×5200mm(H);
有效容积:
75m3
数量:
1台
材质:
碳钢
●工艺水泵:
型式:
离心式;
流量:
150m3/h;
扬程:
44mH2O
数量:
2台
●除雾器冲洗水泵:
型式:
离心式;
流量:
240m3/h;
扬程:
60mH2O
数量:
3台
1.3压缩空气系统
脱硫岛杂用气由远达公司提供,系统配置2台杂用空压机(一运一备)及后处理设备。
仪用气由业主方供至脱硫岛1m外。
仪用空气储气罐与吹扫用空气储气罐分别设置。
所有需要空气吹扫的地方,设有平台扶梯等设施(如果需要),以便于操作。
2.编制依据
本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.10《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12设备制造厂的技术标准及相关资料
3.调试范围
3.1工业水系统调试范围
序号
项目
备注
1
工业水管道、阀门检查
2
液位、压力等测量仪表检查
3
水箱进水前检查
4
水箱注水
5
液位测量仪表校验
6
工业水泵电机的保护
7
工业水泵启动前检查
8
CRT启、停工业水泵
9
工业水泵运行检查
10
工业水泵保护试验
11
工业水泵连锁试验
12
工业水泵顺控启停试验
13
水箱进水阀连锁试验
3.2循环水系统调试范围
序号
项目
备注
1
冲洗水管道、阀门检查
3.3除雾器冲洗系统调试范围
1.
除雾器冲洗水泵电机的保护
备注
2.
除雾器冲洗水泵启动前检查
3.
CRT启、停除雾器冲洗水泵
4.
除雾器冲洗水泵运行检查
5.
除雾器冲洗水泵保护试验
6.
除雾器冲洗水泵连锁试验
7.
除雾器冲洗水泵顺控启停试验
3.3压缩空气系统调试范围
序号
项目
备注
1
压缩系统管道、阀门检查
2
温度计、压力表等测量仪表检查
3
压缩空气品质检查
4.组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写公用系统调试方案,检查公用系统启动试运应具备的条件,负责组织编写启动调试方案,审查启动试运的有关记录,全面负责公用系统试运阶段的现场指挥工作,负责公用系统各管道、箱罐检查,工艺水泵,公用系统阀门的传动验收,各种连锁保护试验等。
4.2生产单位淮南平圩电力有限责任公司参与设备运行和巡检,电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作,负责空压机、工艺水泵及电机的单体试运。
4.4监理单位负责公用系统调试事前、事中、事后质量控制,设备及系统验收。
4.5现场有关协调工作由中电投远达环保工程有限公司淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5.调试前应具备的条件
序号
条件
备注
1
参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
2
调试的组织和管理程序已经明确
3
所有土建工作俊已结束,验收合格,交付使用。
4
消防设施验收合格,已经投入运行
5
照明系统安装、调试完毕,投入运行
6
试运区域内道路畅通,已经验收投入使用
7
电厂至FGD压缩空气罐及罐后管道、阀门等安装结束,完成冲洗,经验收合格
8
工业水泵及工业水管道、阀门、工业水箱安装结束,完成冲洗经验收合格
9
除雾器冲洗水泵及除雾器冲洗水管道、阀门安装结束
10
电气安装、仪控系统安装结束,经验收合格
11
仪器仪表调试完毕,验收合格,投入运行,满足调试启动要求
12
排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全,试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用
13
电厂空压机正常投运
14
工业水泵及电机、循环水泵及电机单体调试完毕
15
阀门传动试验完成
6.调试程序
6.1公用系统的阀门传动
6.2工艺水泵及除雾器冲洗水泵的试运
6.2.1工艺水箱水位足够
6.2.2泵的电机保护试验
6.2.3泵的保护试验
6.2.4泵的互为连锁试验
6.2.5试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封
6.2.6泵的启停程序测试
7.连锁保护清单
7.1工艺水泵的连锁保护
序号
连锁保护内容
备注
8.
水箱液位<1.0米,工业水泵保护跳闸
9.
水箱水位>2m,工业水泵1~2Ron
10.
水箱水位<3m,操作员站AL
11.
水箱液位低至3.5米,自动开补水门
12.
工业水箱液位高至4.5米,自动关补水门
13.
水箱水位>4.8m,操作员站AH
14.
工业水泵1启动条件:
工业水泵1入口阀开且工业水箱液位>2m;
15.
工业水泵1自动启动:
顺控启动;或
工业水泵2运行且供水压力<0.35Mpa延时3S;或
工业水泵2跳闸且工业水泵1备用;
16.
工业水泵1自动停止:
顺控停止;
17.
工艺水泵1保护停止:
工艺水泵1运行且出口阀未打开延时90S;或
工艺水箱液位<1.0m
18.
工业水泵2启动条件:
工业水泵2入口阀开且工业水箱液位>2m;
19.
工业水泵2自动启动:
顺控启动;或
工业水泵1运行且供水压力<0.35Mpa延时30S;或
工业水泵1跳闸且工业水泵2备用;
20.
工业水泵2自动停止:
顺控停止;
21.
工业水泵2保护停止:
工艺水泵2运行且出口阀未打开延时90S;或
工艺水箱液位<1.0m
22.
除雾器冲洗水泵1启动条件:
除雾器冲洗水泵1入口阀开且工业水箱液位>2m;
23.
除雾器冲洗水泵1自动启动:
顺控启动;或
除雾器冲洗水泵2、3运行且供水压力<0.4Mpa延时3S;或
除雾器冲洗水泵2、3任意一台跳闸且除雾器冲洗水泵1备用;
24.
除雾器冲洗水泵1自动停止:
顺控停止;
25.
除雾器冲洗水泵1保护停止:
除雾器冲洗水泵1运行且出口阀未打开延时90S;或
除雾器冲洗水箱液位<1.0m
26.
除雾器冲洗水泵2启动条件:
除雾器冲洗水泵2入口阀开且工业水箱液位>2m;
27.
除雾器冲洗水泵2自动启动:
顺控启动;或
除雾器冲洗水泵1、3运行且供水压力<0.4Mpa延时3S;或
除雾器冲洗水泵1、3任意一台跳闸且除雾器冲洗水泵2备用;
28.
除雾器冲洗水泵2自动停止:
顺控停止;
29.
除雾器冲洗水泵2保护停止:
除雾器冲洗水泵2运行且出口阀未打开延时90S;或
除雾器冲洗水箱液位<1.0m
30.
除雾器冲洗水泵3启动条件:
除雾器冲洗水泵3入口阀开且工业水箱液位>2m;
31.
除雾器冲洗水泵3自动启动:
顺控启动;或
除雾器冲洗水泵1、2运行且供水压力<0.4Mpa延时3S;或
除雾器冲洗水泵1、2任意一台跳闸且除雾器冲洗水泵3备用;
32.
除雾器冲洗水泵3自动停止:
顺控停止;
33.
除雾器冲洗水泵3保护停止:
除雾器冲洗水泵3运行且出口阀未打开延时90S;或
除雾器冲洗水箱液位<1.0m
7.2压缩空气系统连锁保护
序号
连锁保护内容
备注
1
仪用空气罐出口压力<0.6Mpa,延时3S,低报警
2
仪用空气罐出口压力>0.8Mpa,延时3S,高报警
3
杂用空气罐出口压力<0.5Mpa,延时3S,低报警
4
杂用空气罐出口压力>0.8Mpa,延时3S,高报警
8.调试质量的检验标准
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则,及时沟通了解业主的需求,更好为业主服务。
本着“信守合同,管理规范,建环保品牌,让顾客满意!
”的项目质量目标,在本工程调试中制定如下制定如下技术规范:
8.1调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏;
●各个设备最大轴振不于标准;
●调试的质量检验分项目合格率100%;
●试运的质量检验整体优良率≥95%
8.2调试质量计划
为实现工程“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保;用国产设备创国际一流电厂”的质量总目标,编制公用系统质量计划,有效控制调试质量,本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现公用系统分部试运成功,对公用系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则,严格控制该分系统调试中的每一个环节,确保公用系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
项目经理
调试经理
热控专业负责人
机务专业负责人
工艺专业负责人
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉公用系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制公用系统调试方案。
8.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底,根据各讨论人员的意见或建议修改调试方案,并上报批准。
8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
8.2.2.5在公用系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.6进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制
8.2.3.1执行文件包制度,严格控制单机试运转质量,单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的公用系统调试方案确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5在CRT上对各水泵、阀门进行操作,确认CRT画面显示状态与就地动作一致。
8.2.3.6公用系统试运时,投入必须的保护。
8.2.3.7根据批准的公用系统调试方案启动系统,进行分系统检查。
8.2.3.8进行管道及箱罐冲洗。
8.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷,进行高负荷连续试运。
8.2.4事后质量控制
8.2.4.1提出公用系统缺陷供施工人员消缺
8.2.5过程控制内容及方法
序号
控制内容
控制措施及检查方法
备注
一
人员控制
制定质量管理网络,明确责任人、项目负责人
查质量管理网络及责任人、项目负责人任命文件
二
试验仪器控制
所有试验仪器均检验合格且在有效期内,试验记录注明试验仪器编号
查试验用仪器的合格证书和试验记录
三
技术指标控制
公用系统文件包齐全
检查文件包清单
公用系统调试质量符合《达标标准》、《调试验评表》指标
检查试验记录、《调试验评表》签证
四
试验技术准备控制
编制调试方案并由有关人员审批
查调试方案编、审、批
现场使用的调试方案已得到批准
查调试方案编、审、批
五
公用系统分部试运条件控制
1
工业水泵及电机单机试运合格
查单机试运签证单
2
循环水泵及电机单机试运合格
查单机试运签证单
3
公用系统保护定值设置完成并确认
查保护定值清单
4
CRT启、停工业水泵试验合格
现场操作
5
CRT启、停循环水泵试验合格
现场操作
6
管道泄漏检查
现场查看
7
公用系统阀门传动
查试验记录
8
设备已具备启动条件
现场查看
9.调试管理及安全注意事项
9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌,非专业人员不得参加调试工作。
9.3临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
9.5设备系统启动前,严格检查设备系统状态,有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动,设备启动后检查设备运行情况,确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数,设备运行参数应符合厂家运行说明要求,系统参数符合设计要求,防止设备事故发生。
9.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数,观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致,若有异常,应及时处理。
9.8在调试期间若发现吸收塔内喷嘴有堵塞现象,应及时清理,清理后应再次检测其喷淋效果。
9.9系统投运前,应将管路系统中的节流孔板及流量孔板拆除检查,清除孔板两侧的杂物;同时清除各容器内的杂物。
9.10在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
9.11公用系统安全措施和专项风险计划
序号
危险源
可能产生的危害
控制措施
1
工艺水箱内氧气含量低
工艺水箱内不通风导致缺氧
进入工艺水箱检查时,注意通风,必须携带氧气测量仪,保证工作环境的氧气含量大于18%。
2
失火
火灾
调试前应制定严格放火措施,现场必须配备足够的灭火器材
3
误操作
损坏设备
严格控制程序,坚持操作审批制度,严禁进行未经审批的工作
4
定值设定不正确
损坏设备
严格审查定值的设定
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