千树塔灾害预防与处理计划.docx
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千树塔灾害预防与处理计划
2018年度矿井灾害预防与处理计划
根据《煤矿安全规程》第九条规定:
“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改。
灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施,并且每年至少组织一次矿井救灾演习”。
矿组织有关职能部门编制了《榆林市千树塔煤矿2018年度灾害预防和处理计划》,要求全矿职工认真学习,并贯彻落实。
第一部分矿井概况
榆林市千树塔井田地处国家规划的“陕北侏罗纪煤田榆神矿区”的东南部,根据国土资源部"国土资函[2006]659号"文《关于陕西省神府新民、榆神、榆横、渭北煤炭国家规划矿区矿业权设置方案的批复》,其西北部与神树畔井田相接,西部与柳巷井田相邻,西南部与半坡山井田相接,东部、南部与3号煤层燃烧区相邻(图3-1-1)。
其地理坐标为:
东经110°00'05"~110°02'18",北纬38°27'20"~38°29'45"。
井田西北-东南方向长约3.45km,西南-东北方向宽约1.40~3.65km,面积约8.6558km2。
一、井田开拓方式
矿井采用斜井、立井混合开拓,共布置主斜井、副斜井和回风立井三条井筒,三条井筒集中布置在同一工业场地。
主斜井倾角16°,井口标高+1295.672m,井底标高+1104m,方位角319°48'28",井筒净宽4600mm,净断面15.6m2,斜长690m,铺设1200mm宽带式输送机及22㎏/m带式输送机检修轨道,并铺设台阶、扶手,担负煤炭提升任务,兼作安全出口。
副斜井倾角6°,井口标高+1296.362m,井底标高+1104m,方位317°27'20",净宽5500m,净断面20.6m2,井筒斜长2133m,担负矿井辅助提升任务,兼作安全出口。
回风立井,井口标高+1285.300m,井底标高+1104m,净直5000mm,净断面19.6m2,垂深179m。
装备玻璃钢复合材料梯子间,兼做安全出口。
根据本井田煤层赋存特点及煤层间距,将3、4号煤层划分为上组煤,6、9号煤层划分为下组煤,分煤组布置水平。
全井田划分为两个水平,即3号煤为一水平,水平标高+1096m(副斜井井底);6号煤为二水平,水平标高+1000m(副暗斜井井底)。
二、矿井通风
矿井通风方式采用中央并列式,主要通风机工作方法为抽出式,由主斜井、副斜井进风,回风立井出风。
矿井风井安装两台FBDZ_№.28型主要通风机,采用变频调速机,额定功率:
2x250KW,变频范围25-50HZ,电压10000V,电流21.5A,额定转速580r/min,最大风量11100m3/min。
井下有2个综掘工作面,采用FBD-NO.6.3/2×22kw矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机通风。
三、瓦斯、煤尘、自然发火情况
本矿井为低瓦斯矿井。
从矿井绝对瓦斯涌出量分析,目前矿井瓦斯主要来源于开采煤层综掘工作面的自然释放。
无瓦斯突出、喷出发生及鉴定情况,根据2014年8月陕西安技煤矿安全装备检测有限公司《煤层自燃倾向鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告》结果:
3#煤煤尘具有爆炸性,火焰长度>400mm。
根据2014年8月陕西安技煤矿安全装备检测有限公司《煤层自燃倾向鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告》结果:
3#煤煤层自燃倾向性为Ⅰ类容易自燃,煤的吸氧量Vd=0.77(cm3/g)。
四、水文地质情况
1、地表水
本井田处于陕北黄土高原的北缘地带。
地貌上表现为沟壑纵横、支离破碎,地形切割较深的黄土梁峁特征。
在井田北部形成大致东西向(公路走向)的分水岭,分水岭以北沟谷走向为西南~东北向(秃尾河流域),以南沟谷走向为北西~东南向(佳芦河流域)及东北~西南向(榆溪河流域)。
井田内东南部及西南部的沟流,其流量较小,旱季断流。
麻黄梁镇蔡家沟东北的沟中有一小型水库(淤地坝),是汇集沟内上游的雨水形成,据调查,丰、枯水季节变化较大,最大库容量约3740m3。
2、含(隔)水层
井田水文地质条件受区域水文地质条件的控制,显示了与区域水文地质特征的统一性。
但由于受地层分布、埋藏及其地貌的影响,又显示了小区域性的差异性。
根据井田地下水的赋存条件及水力特征,将井田地下水划分为两种类型:
即第四系松散岩类孔隙及孔隙裂隙潜水、碎屑岩类裂隙水;五个含水岩层(组):
第四系全新统冲洪积层孔隙潜水、第四系更新统黄土孔隙裂隙潜水、烧变岩区孔洞裂隙水、侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙水、碎屑岩类裂隙承压水。
井田内的泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩等均为隔水层。
现将井田的主要含(隔)水层特征叙述如下:
1、第四系松散岩类孔隙及孔隙裂隙潜水
(1)全新统冲洪积层孔隙潜水
主要分布于井田较大沟谷底部,冲洪积层一般厚2~3m,当沟谷中建有淤地坝时其堆积层厚度增大,厚度可达10m以上。
岩性以砂质粘土及粘土,质粉砂为主夹有粉细砂薄层,含水层厚度1~3m。
虽然冲洪积层透水性较好,但由于含水层厚度薄,补给条件差,故含水贫乏。
据本次机、民井调查和民井简易抽水试验,含水层厚度2.25~2.32m,当降深为2.00m时,涌水量为0.084L/s,单位涌水量0.042L/m.s统降单位涌水量0.0036L/s.m。
另据泉水调查,天然单泉涌水量0.014L/s~0.062L/s,总体该含水层富水性弱。
水化学类型HCO3-Ca.Mg,矿化度248,38~525.10mg/L。
(2)第四系更新统黄土孔隙裂隙潜水
广布全区,除井田北部小范围黄土被风积沙覆盖及各大沟谷中下游两侧红土出露外,大部地段为黄土堆积。
黄土厚0~106.21m,平均为53,28m。
含水层岩性主要为粉质粘土(黄土)。
水位埋深靠近沟底区较浅,一般7~12m,靠近黄土梁峁区较深,一般30~50m。
由于沟底大多出露红土隔水层,故黄土含水层多以上层滞水存在。
据机、民井调查和2个民井简易抽水试验,含水层厚度1.50m~370m,当降深为1.00~2.99m时,涌水量为0.027~0.062L/s,单位涌水量0.0208~0.027L/m.s,统降单位涌水量0.0004~0.0028L/s.m;另据泉水调查,黄土出露的泉水有15个,单泉天然涌水量0.014~0.260L/s,富水性弱,水化学类型以HC03-Ca.Mg型水为主,矿化度227,18~523.78mg/L。
2、中生界碎屑岩类裂隙孔隙潜水及承压水
根据水力特征划分为两个含水岩组,即侏罗系碎屑岩类风化带裂隙水及碎屑岩类裂隙承压水
(1)侏罗系碎屑岩类风化带裂隙水
全区分布,均隐伏于新近系静乐组红色粘土之下,岩性为延安组和直罗组的砂岩和泥岩,含水层为基岩顶部的风化裂隙带,一般厚20m左右,裂隙水具承压性。
据钻孔抽水试验成果,含水层厚度24,72~30.43m,当降深16.50~26.31m,涌水量2.074~20.48m3/d,渗透系数0.O01-0.0116m/d,统降单位涌水量0.0012~0.0035L/s.m,富水性弱。
(2)碎屑岩类裂隙承压水
以3号煤层为界分上、下两个含水岩段。
3号煤之上碎屑岩类裂隙承压水
①分布于3号主采煤层之上。
含水层主要由第四段底部真武洞砂岩等组成。
由于区内构造简单,裂隙不发育,故储水空间较小。
据钻孔抽水试验,水位埋深12.49~64.52m,含水层厚度9.34-67.93m,当降深19.88~44.95m,涌水量0.26~2.851m3/d,统降单位涌水量0.0001~0.00139L/sm,渗透系数0.00097~0.00961m/d,富水性弱。
②3号煤之下碎屑岩类孔隙裂隙承压水
分布于3号煤层至延安组底界之间层段中。
岩性主要为浅灰色粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层,因埋藏较深,岩石完整,裂隙极不发育,含水层较薄。
据SQ302水文钻孔抽水试验资料,抽水层段为延安组第三段到延安组第一段水位埋深6636m,含水层厚度21.40m,当降深23.13m时,涌水量2.33m3/d,统降单位涌水量0.00168L/s.m,渗透系数0.00418m/d,富水性弱。
水化学类型为HC03-Na型水,矿化度351.22mg/L。
3、烧变岩区孔硐裂隙水
主要分布于井田东北部和南部的3号煤层自燃区.3号煤层自燃后,其顶板失重塌落造成的破碎层和裂隙密集带具有良好的储水空间及导水通道但是在本井田煤层自燃区内,煤层顶板烧变岩层岩体较完整,裂隙不发育,储水空间较为有限;在井田东部切割较深的沟谷中,烧变岩层已出露,上部位于当地侵蚀基准面以上;其上覆又有厚度较大且分布稳定的静乐组红色粘土隔水层存在,不利于第四系松散层潜水入渗补给,故含水贫乏。
通过火烧岩区QH7、QH10钻孔抽水试验,含水层厚度64.42~75.32m,水位埋深62.50-127.22m降深20.22~32.94m,涌水量16.07~26.18m3/d,统降单位涌水量0.005913~0.01528L/s.m,渗透系数0.00792-0.016m/d,富水性弱。
4、隔水层
(1)新近系静乐组红土
广布全井田钻孔揭露厚度80.64~155.35m,平均106.44m。
岩性为棕红色粘土及粉砂质粘土,夹多层钙质结核层及钙板,较致密,为第四系潜水与基岩风化裂隙水间良好的隔水层。
(2)泥岩类
在基岩中,厚度较大且连续分布的泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及部分粉砂岩等泥岩类,与含水层相间分布,厚度一般为10~40m,为层间裂隙承压水的隔水层。
五、井下运输
本矿井为设计生产能力1.20Mt/a的大型矿井,井下煤炭运输系统采用带式输送机连续运输,实现从采煤工作面到地面工艺系统的连续运输。
带式输送机运输具有系统简单、自动化程度高、管理方便、运量大等特点,能够实现煤炭运输的连续化,为矿井高产高效生产提供了保证。
六、2018年矿井生产布局
本矿井按“一井一面”方式组织生产,目前有1个综采工区和1个掘进工区,2018年矿井采掘生产布局集中在一、三采区。
1、回采接续计划
11301综放面→13301综放面。
2、掘进接续计划
13301掘进面→13303掘进面。
第二部分矿井灾害预防
第一章矿井灾害预防管理的组织与制度
一、管理组织与职责分工
1、成立以矿长、总工程师为正副组长的灾害预防管理领导小组,做到分头把关,责任明确。
2、矿分管负责人:
高述文、孟冰清、乔志业、徐福强、王峰、
张腾、高圣元、陈连怀、刘胜利、郭咏林
3、项目具体负责人:
①通风、瓦斯、煤尘、火灾:
孟冰清、高圣元、王峰、刘胜利;
②顶板管理:
高述文、陈连怀;
③爆破和火工品管理:
乔志业、孟兆鹏;
④水害管理:
高圣元、陈连怀;
⑤电气、辅运、胶带管理:
乔志业、王峰、郭咏林
灾害预防管理领导小组办公室设在矿调度室,办公室主任:
郭咏林(兼)。
二、工作会议制度
1、矿长每月组织召开一次安全生产分析会;
2、矿井灾害预防分管负责人每季度召开一次灾害预防专业分析会议;
3、每月组织一次全矿安全生产标准化大检查;
4、本年度内组织一次矿井救灾与反风演习。
第二章矿井灾害(危险)因素识别与预防措施
根据我矿煤层自燃灾害、生产布局及采掘工艺等情况,对矿井灾害(危险)因素识别为:
①瓦斯煤尘灾害危险因素;②火灾危险因素;③顶板事故危险因素;④放炮和火工品事故危险因素;⑤电气事故危险因素;⑥运输事故危险因素;⑦水害危险因素;⑧窒息危险因素,这些危险因素的预兆与防治措施分述如下:
一、通风、瓦斯、煤尘、内(外)因火灾
1、瓦斯、煤尘、内(外)因火灾事故预兆
(1)瓦斯、煤尘爆炸事故预兆
①附近空气有颤动的现象。
②发出咝咝的空气流动声。
(2)矿井火灾预兆
◇皮带着火预兆:
皮带明火前,着火点的温度超标;巷道出现烟雾,并伴有烧焦糊味。
◇煤层自燃发火预兆:
①在火区附近,温度、湿度增高,有时出现雾气或巷道壁出汗,形成水珠。
②巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味(有煤油或松节油味等)。
③自火灾地区流出的水和空气温度增高。
④流经火源区域后的空气中氧气减少,二氧化碳和一氧化碳增多。
⑤人体有不舒适感,如头痛、闷热、皮肤疼痛、精神疲乏、四肢无力等。
2、通风、瓦斯、煤尘、内(外)因火灾事故预防措施
(1)在设计布局和接续安排上要尽量简化优化矿井通风系统,尽量减少不必要的联巷和串联通风,确保矿井通风系统合理稳定可靠。
2)回采工作面结束后,必须在45天内对采空区进行永久封闭,并进行黄泥灌浆。
(3)加强巷道贯通现场管理,严格按照《煤矿安全规程》的要求积极稳妥地搞好巷道贯通的风流调整工作,确保通风系统稳定合理可靠。
(4)加强通风设施管理,严禁随意损坏通风设施;严格执行一工程、一措施、一验收,认真做好通风设施的改造与新建工作、彻底整治通风设施不达标现象,努力降低矿井漏风率,确保矿井有效风量率不低于85%。
(5)加强局部通风管理,按规定设置三专两闭锁,双风机双电源,并实现自动切换;风筒安装传感器,严禁无风、微风作业。
严禁无计划停风停电,一旦因故停风造成瓦斯超限,要严格按规定进行排放瓦斯,不得擅自排放。
(6)保证矿井监测监控系统的正常使用和井下各种传感器按照AQ-1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求安装及每7天一次的调校,保证每10天进行一次瓦斯超限断电和风电瓦斯闭锁试验工作。
(7)加强瓦斯检查管理,加强班中汇报,杜绝空班、漏检、假检和假报现象。
对于瓦斯涌出异常区域或巷道高冒区,要随时进行检查,发现异常,及时处理。
井下放炮作业要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制,严禁放明炮糊炮。
(8)加强盲巷的检查和管理,及时封闭盲巷;盲巷密闭的规格质量必须符合标准要求,并在密闭前设置栅栏、挂警示牌、瓦检箱,并建立台帐管理。
巷道过陷落柱时,必须先探明气体情况,严禁瓦斯超限作业。
(9)矿副总工程师以上领导和下井的职能部门主管、采掘队队长、通风区长、通风技术人员、采掘队主管技术员、采掘区队当班班长和跟班队长、采煤机司机、掘进机司机、爆破工、流动电钳工、安全监测工,下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,随时检查瓦斯浓度。
(10)综采工作面上下隅角要按规定设置风障,并及时挪移,按规定
构筑阻燃隔离墙,尽量减少采空区进回风压差,尽可能减少向采空区的漏风量。
(11)新结束回采工作面要进行停采线充填注浆,对已结束的采区工作面要及时密闭和注浆充填;严格制订并执行防灭火注浆及防止崩浆和疏水的措施。
在构筑防火墙时,必须预留均压气室的位置,以便将来实施均压防灭火措施。
(12)掘进或回采期间,顶板出现高冒区,施工队组必须用不燃性材料及时充填接实,以防发火或积聚有害气体。
(13)回采工作面要严格按设计要求建立注氮防灭火系统、黄泥注浆系统、束管监测及安全监测监控系统,对回采工作面进行定期注氮、分析化验和实时监测。
(14)利用示踪气体技术和仪器,加强对采空区及地面裂缝漏风的检查和封堵工作,减少采空区漏风。
(15)积极探索综放工作面防灭火新材料、新工艺、新装备,提高防
灭火工作效率;积极探索防止大面积连片采空区自燃新技术,拓宽防火工作的新路子。
(16)按规定完善井下消防管路系统和防尘设施。
(17)严格按规定设置隔爆;严格执行《"一通三防"管理制度》,加强防尘管理,加强中夜班防尘设施使用情况监督检查,完善煤机内、外喷雾、放煤喷雾、移架喷雾等各类防尘设施。
努力从源头上搞好综合防尘工作。
积极推广应用新的防尘技术,降低粉尘浓度,净化采掘工作面作业环境。
(18)加强井下灭火器材的管理,严格考核,对不按规定使用或无故
损坏丢失者,要按矿有关规定进行处理;所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。
(19)井下烧焊作业必须按《煤矿安全规程》中有关规定严格控制。
当必须进行烧焊时,必须编制专项措施,由矿总工程师批准,瓦检员检查,安监员现场监督执行,并在烧焊现场配备灭火器及消防水管。
(20)井上井下非常材料仓库,必须配备足够的消防器材,并定期检查。
严禁擅自动用库内设备工具或材料,一旦因故使用要及时补充,过期失效的器材要及时更换。
(21)进风井的防火铁门要严密易于关闭,定期进行检修、试验,发现问题及时处理。
(22)在采区巷道和大巷要设置明显的避灾路线标志,加强井下避灾路线标识管理;通风、安监要会同机电部门,每季度至少一次检查矿井反风设施及防火铁门,发现问题及时处理。
(23)安监站做好自救器使用的培训、复训工作,每一个井下作业人员必须熟悉自救器的使用方法和作业规程规定的避灾路线,经考试合格方可上岗。
(24)移动式空气压缩机必须安设在空气流畅的地方,温度压力传感器齐全有效,排气温度不超标,按规定配齐消防器材,并保持完好。
(25)加强地面塌陷区的观察,及时用黄泥充填压实塌陷裂隙。
(26)加快回采工作面推进速度,确保每月推进不小于80m,放顶煤
工作面放煤达到规程要求,尽量不遗留浮煤。
(27)加强机电运输车辆的管理和维护工作,严防发生机电运输火灾事故。
3、发生人员中毒、窒息事故预防措施
(1)在井下全风压通风巷道内,凡长度超过6m不通风的敞口独头巷道必须进行封闭。
(2)采掘设计和作业过程中要严格控制盲巷的产生,因技术设计或
地质测量原因造成的,追究生产技术科和地测科的责任;因施工管理不当造成盲巷的追究施工单位的责任。
(3)掘进过程中因故暂时停工的巷道一律不得停风,如果停风要立即断电撤人,在停风巷道口设置栅栏、悬挂警标,严禁人员进入,并向矿调度室汇报。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定,且不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
停风1个月以上巷道必须进行永久性封闭。
(4)盲巷、窒息区封闭时其巷内必须将管路、电缆等导电体断开,
巷内吊挂的管路要放下。
在墙前距巷口2m处设置栅栏、警标和牌板,墙体建筑质量按公司通风设施建筑质量标准施工,密闭墙上要留有观测孔、注浆孔,有水的要设反水管。
(5)每班对盲巷、窒息区密闭内外的有害气体浓度、墙体质量进行
检查,并建立台帐进行管理。
密闭墙前如缺氧或一氧化碳等有害气体超过《煤矿安全规程》规定时,必须由救护队员进行检查。
密闭墙损坏要及时修复。
(6)盲巷、窒息区启封时,必须由通风工区制定安全措施,由救护
队实施。
实现正常通风后,各种气体符合《煤矿安全规程》规定,其他人员方可进入。
(7)发现风量不足形成微风或无风区时,立即挂上"禁止入内"警
示牌,及时采取针对性措施,增加风量或进行封闭处理。
(8)处理巷道冒顶或进行巷道维修时,必须引导风流(或采用局扇
通风)到施工地点,在风筒出口10m内挂“禁止入内”牌,并随巷修工作前移而前移。
施工地点出现异常情况(如处理全断面冒顶时出现小洞、片帮、或有害气体超过规定、氧浓度低于18%等),施工单位必须立即停工、汇报矿调度、按指示采取安全措施处理,严禁任何人冒险作业。
冒顶、片帮严重时,采掘队、生产技术科、安监、救护、通风等负责人到现场进行技术指导和安全监控。
(9)加强矿井风量测定和通风设施的维护、管理,保证通风系统安
全、可靠,风量符合规定。
(10)在掘进队迎头配备一定数量的压缩氧自救器。
4、综放面采后预防有害气体异常涌出及采空区内煤层自然发火专项措施
(1)加强通风设施维护和正常使用,保证通风系统稳定。
严禁微风
或无风作业。
(2)有害气体涌出量大,无自燃时,增加回采面进风量5%~10%;
引导风流稀释排放回风隅角或其它局部高温、瓦斯涌出异常地点的有害气体。
(3)加强瓦斯检查和煤层自燃的预测预报,严防瓦斯积聚。
对瓦斯涌出异常地点,每班指定一名专职瓦检员,实行三查三汇报、工作面来回巡视。
每天取样分析一次。
有关人员按规定佩戴便携式瓦斯报警仪,随时检查有害气体浓度;上隅角设CH4传感器,工作面设CH4、C0传感器,工作面回风流设CH4、C0、温度、风速传感器,保证其灵敏可靠,一旦报警必须停止作业,查明原因,及时处理;回风侧采空区内安装束管监测系统进行连续监测。
(4)出现自然发火预兆时,在回采面上下隅角采空区每隔30m,各建一道隔离墙,先注罗克休堵漏风,后注氮和黄泥浆。
必要时进行插管注氮或随采随洒浆。
加快推进度和放干净顶煤,月进尺至少在120m以上。
可进一步根据条件利用均压技术防灭火。
对灾情隐患较复杂的采面,另行编制具有针对性的专项预防措施和应急救援预案。
(5)杜绝一切高温火源、电气设备的失爆及其它外因火灾的发生。
(6)两道出口外常备能做一道快速密闭墙的麻袋及快速材料,并按规定配齐消防器材,保证其完好。
(7)回采过程中实行随采随注氮防灭火。
及时封闭采空区,并进行封闭后注浆。
(8)对在综放面回风流经过地点工作人员配备压缩氧自救器和有害气体检测报警仪。
(9)在此范围工作人员一旦发现有害气体突然升高或其它异常情况,立即停工撤到安全地点,向矿调度汇报清楚所在位置、发现的现场情况、汇报人姓名及单位等。
二、顶板管理
1、采煤工作面顶板管理
(1)采煤工作面冒顶事故发生的一般规律
采煤工作面发生的冒顶事故主要有:
靠煤壁附近的漏冒型冒顶;两端头局部冒顶。
采煤工作面冒顶事故一般发生在:
工作面初次来压期间、周期来压期问;过断层、过老峒、过破碎带、过巷道交叉点及顶板破碎处。
井下工作地点顶板冒落的预兆有:
煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层(敲帮问顶时发出"空空"的响声),顶板淋水加大、巷道及支架变形等现象。
(2)采煤工作面冒顶事故预防措施
①抓好回采工作面初次放顶及收面时的顶板管理。
认真编制好初放和收面措施,严格控制好工作面顶板层位。
②追机移架,及时支护煤壁区新暴露的顶板。
发生煤壁片帮时,及时移超前支架或打出支架护帮板支护顶板。
③加强工作面的端头支护及两道的超前支护管理,特殊支护齐全可靠,进回风隅角采空区悬顶超过2×5m2时,及时采取有效的支护措施。
④加强工作面顶板压力和支护质量监测,确保工作面液压支架、上下端头和两道超前支护的单体支柱初撑力符合作业规程要求。
2、掘进工作面顶板管理
(1)掘进工作面冒顶事故的一般规律
①过地质构造带;②开窝、贯通、过老巷及三(四)岔门施工时;③直接顶较厚的锚网(索)巷道;④复合顶板;⑤受采动等因素影响的工作面。
在通常情况下冒顶有以下预兆:
压力大,爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶;支架变形,棚腿蹬出,背板折断;点柱开裂或折断;螺纹(钢筋)锚杆托板变形折裂、锚杆、锚索拉断;片帮,底鼓;喷浆体开裂掉,顶板出现裂缝,甚至有断裂声顶板离层指示刻度值超过警戒线;锚杆拉力计压力指针刻度值超过锚设锚固力。
(2)掘进工作面冒顶事故预防措施
◇掘进工作面和巷道交岔点冒顶事故预防措施
①根据综合掘进工作面煤、岩性质,矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计。
②根据掘进工作面煤、岩性质,严格控制空顶距。
③严格执行敲帮问顶制度,各掘进工作面必须配备1~2根敲帮问顶探杆,正常使用临时支护,确保工作面顶板支护及时,不出现空顶作业。
④过老空及破碎带应针对性地制定出合理的安全技术措施。
⑤劳动组织科学合理并严格组织施工,当班作业当班支护至迎头。
⑥加强对职工的安全教育和培训,严格现场管理,护帮和护顶锚网锚索按作业要求同时跟进,杜绝盲目生产的思想观念。
⑦要坚持做锚杆拉拔试验和锚索的锁紧力试验,并做好锚杆(索)矿压监测记录。
抽查锚杆(索)锚固质量。
⑧对超宽超高巷道要采取加强支护措施。
⑨严格工程施工标准化作业,并有严格的监督考核体系。
◇巷道交岔点冒顶事故的预防措施
①开岔口应避开原来巷道冒落的区域。
②开岔口应避开软岩、破碎带及地质构造带。
③制定科学合理的支护设计及施工措施。
④同时执行掘进工作面冒顶事故预防措施。
3、安装、拆除综采工作面顶板管理
(1)安装工作面的预防冒顶事故
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