结构设备管道监理细则.docx
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结构设备管道监理细则
北票联峰金属制品有限公司
球团厂(结构、设备、管道)工程
监
理
细
则
编制人:
王光夏
总监理工程师:
李国新
日期:
江苏大阳工程建设监理有限公司
二○○七年十月十三日
目录
一、工程概况………………………………………………………………………………2
二、监理范围………………………………………………………………………………2
三、监理依据………………………………………………………………………………2
四、主要技术标准…………………………………………………………………………3
五、监理要点………………………………………………………………………………3
(一)、钢结构工程………………………………………………………………………..3
(二)、设备安装工程……………………………………………………………………..8
(三)、管道工程………………………………………………………………………….10
一、工程概况
建设单位:
联峰钢铁(张家港)有限公司
工程名称:
北票联峰金属制品有限公司球团厂工程
工程地址:
辽宁省北票市冶金工业园区内
工期进度:
制作安装工整开工日期2007-9-15,联动调试后2008-3-18正式投产。
主要工艺流程:
依次为配料、烘干、润磨、造球、生球筛分、竖炉、带冷、成品筛分、成品储仓、堆场(火车皮);主要配套设施有水泵房、竖炉风机房、高低压配电房、竖炉电除尘、布袋除尘等;
主要工程实物量
序号
工程编号
单位工程名称
序号
分项工程名称
备注
1
LFBPQT100-01
配料系统
01-001
配料室
01-002
烘干室
01-003
润磨间
01-004
通廊结构
01-005
平台栏杆及楼梯
2
LFBPQT100-02
造球系统
02-001
造球室
02-002
生球转运站
02-003
生球筛分楼
02-004
1#竖炉
02-005
2#竖炉
02-006
皮带机通廊结构
3
LFBPQT100-03
成品系统
03-001
1#链板机
03-002
2#链板机
03-003
1#成品转运站
03-004
2#成品转运站
03-005
带冷机
03-006
成品筛分楼
03-007
C-1皮带机
03-008
C-2皮带机
03-009
成品仓
4
LFBPQT100-03
辅助系统
04-001
水泵房系统
04-002
风机房系统
04-003
电除尘系统
04-004
煤气发生站
04-005
锅炉房系统
说明:
各分项工程名称详见北票联峰项目工程划分表。
二、监理范围
目前尚未收到监理委托合同,北票联峰金属制品有限公司120万吨球团厂工程,暂时负责工程以内的钢结构制作监理以及钢结构和设备的安装监理,监理工作重点为质量控制并协助业主进行进度、安全控制。
三、监理依据
1、本工程项目的监理规划及监理委托合同。
2、委托人与施工单位签定的正式合同或协议及其他有关文件。
3、本工程项目的施工图纸及设计文件。
4、国家和地方制定的工程建设的相关法律、法规、规章、标准、规范和有关规定。
5、中华人民共和国国家标准GB50319----2000《建设工程监理规范》。
6、他与本工程有关的会议纪要和文件。
三、主要技术标准
国内设备,按国内标准规范执行;国外引进设备,按国外标准执行;没有相应标准规范的,按国内标准或协商意见执行;技术标准规范一览表
序号
标 准 名 称
标准代号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
2
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81—2002
3
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)
YBJ201—83
4
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)
YB9249—93
5
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑)
YBJ207—85
6
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(轧钢设备)
YB9245—92
7
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑)
YB9246—92__
8
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231—98
9
连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50270—98
10
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275—98
11
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278—98
12
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243—97
13
通风与空调工程质量检验评定标准
GBJ304—88
14
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235—97
15
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236—98
16
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185—93
17
工程建设监理规范
GB50319—2000
18
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
19
给水排水管道工程施工及验收规范。
GB50268—97
20
工程测量规范及条文说明
GB50026—96
21
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185—93
22
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236—98
四、监理要点
(一)、钢结构工程
1钢结构焊接工程
1.1一般要求
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
要求全焊透的一级焊缝100%检验,二级焊缝的局部检验定为抽样检验。
钢结构制作一般较长,对每条焊缝按规定的百分比进行探伤,且每处不小于200mm的规定,对保证每条焊缝质量是有利的。
但钢结构安装焊缝一般都不长,大部分焊缝为梁一柱连接焊缝,每条焊缝的长度大多在250-300mm之间,采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
1一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。
表1一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
2二级、三级焊缝外质量标准应符合GB50205-2001规范中的规定。
三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2二级、三级焊缝外观质量标准
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
根部收缩
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
咬边
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
弧坑裂纹
长度不限
电弧擦伤
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
----
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
----
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
----
深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0
表面气孔
----
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
1.2质量问题
1焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
并且提交质量证明书和烘焙记录。
3焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
4焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本除干净。
5施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的,在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。
2紧固件连接工程
2.1一般要求
1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
2高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3钢结构制作和安装单位应按规范GB50205-2001规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
4在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时,打磨范围不小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应与构件受力方向垂直。
5高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范GB50205-2001规定。
高强度螺栓终拧1h时,螺栓预拉力的损失已大部分完成,在随后一两天内,损失趋于平稳,当超过一个月后,损失就会停止,但在外界环境影响下,螺栓扭矩系数将会发生变化,影响检查结果的准确性。
2.2质量问题
1高强度螺栓初衷、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴,且螺栓受力均匀,对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均,影响连接的刚度。
2高强度螺栓连接副拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣。
3高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等,除设计要求外磨擦面不应涂漆。
4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
3钢零件及钢部件加工工程
3.1一般要求
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(t为切割面厚度)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
边缘加工允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
ι/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
3.2质量问题
1钢材和零件在矫正过程中,矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。
按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于0.5mm,且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,以保证表面质量。
2钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规定。
4钢构件组装工程
4.1一般要求
1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
2焊接H型钢的允许偏差应符合规范GB50205-2001规定。
3钢板的长度和宽度有限,大多需要进行拼接,由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝,因此翼缘板不应再设纵向拼接缝,只允许长度拼接;而腹板或腹板缝应错开200mm以上,以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。
4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm。
5吊车梁和吊车桁架不应下挠。
6起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况,因此吊车梁在工厂制作完后,要检验其起拱度或下挠与否,应与安装就位的支承状况基本相同,即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点,以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响。
7安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
8钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节住铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
ι/1000,且不应大于10.0
9焊接连接组装的允许偏差应符合规范GB50205-2001规定。
10顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。
4.2质量问题
1吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合规范GB50205-2001规定。
5钢结构安装工程
5.1一般要求
1钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
3安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。
5吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
6基础和支承面
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定。
支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
ι/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
7地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合下表的规定,地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差(mm)
项目
允许偏差
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
8安装和校正
钢屋(托)架、桁架、梁及受压件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定。
钢屋(托)架、桁架、梁及受压件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
跨中的垂直度
h/250,且不应大于15.0
侧向弯曲矢高ƒ
ι≤30m
ι/1000,且不应大于10.0
30m<ι≤60m
ι/1000,且不应大于30.0
ι>60m
ι/1000,且不应大于50.0
单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。
现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
无垫板间隙
+3.0
0.0
有热板间隙
+3.0
-2.0
5.2质量问题
1依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则,钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起,不但要严格控制构件制作质量,而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。
采取切实可靠措施,防止构件在上述过程中变形或脱漆。
如不慎构件产生变形或脱漆,应矫正或补漆后再安装。
2设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
钢构件的定位标记(中心线和标高等标记),对工程峻工后正确地进行定期观测,积累工程档案资料和工程的改、扩建至关重要。
4钢柱安装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。
5钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件,其安装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。
6檀条、墙架等构件数安装的允许偏差应符合符合规范GB50205-2001的规定。
7钢平台安装应符合现行国家标准《固定式钢平台》GB4053.4的规定。
钢平台安装的允许偏差应符合符合规范GB50205-2001的规定。
8钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
在钢结构安装工程中,由于构件堆放和施工现场都是露天,风吹雨淋,构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物,不仅影响建筑物美观,而且时间长还会侵蚀涂层,造成结构锈蚀。
6钢结构涂装工程
6.1一般要求
1钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氧化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
3钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力,所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法,而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
4薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
5漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%。
漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。
6漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为15um,室内应为125um,其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。
6.2质量问题
1涂层在4h之内,漆膜表面尚未固化,容易被雨水冲坏,故规定在4h之内不得淋雨。
2构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3防火涂料不应有油污、灰尘和泥砂等污垢、误涂、漏涂等现象,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
(二)、设备安装工程
1施工图纸和施工组织设计
1.1图纸发放。
督促按期发放设计图纸和技术资料,设计变更单一般应在24小时内发放给施工单位,急件应在4小时内发放。
1.2图纸会审。
监理组织图纸会审并整理好会审纪要。
1.3修改设计。
修改设计时,必须有设计单位的变更单。
需增加投资的设计变更单,应有业主和监理工程师的签字。
1.4施工组织设计。
设备安装前,应提前督导安装单位作好施工组织设计,报监理工程师审批,单位工程或重要的分部工程无施工组织设计的,不准开工。
施工组织设计经监理工程师审批后,安装单位就必须按施工组织设计的有关规定组织施工。
若要修改已审批同意的施工组织设计中某一部分时,又需经监理工程师审批同意后,才能实施。
2设备安装基准线和基准点
2.1测量放线报审程序
土建提出中交及测量放线成果――土建监理签证――安装单位设永久中心标板、绘布置图、提出复测成果――安装监理见证签证。
2.2厂房轴线、标高及重要设备的定位,应由总承包施工单位统一控制和管理,由总承包向安装单位提交可转化的、可准确应用的书面测量定位资料。
2.3单机设备安装用的设备中心线和标高,按设计图上的定位尺寸,均应从统一控制的中心线和标高,由安装单位负责测量导出,同一区段内各设备间距(横向中心线)应一次测量定位,并提出测量书面资料。
2.4其他要求,详见冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)YBJ201-83的第2款基准线和基准点。
3设备基础中间交接验收
3.1当设备基础的砼强度等级已达到设计要求时,应督导土建施工单位及时提出设备基础质量检查验收纪录和测量资料,并将基础清理打扫干净,向设备安装单位办理中间交接手续,确认该设备基础已具备设备安装条件。
有交接双方签证和土建监理工程报验单等资料。
3.2安装单位接中间交接资料后,应及时组织对基础进行复查验收。
其中,基础中心线,地脚螺栓的位置和标高是复查的重点。
当发现地脚螺栓中心线、标高等其他问题有较大偏差时,监理应组织土建与安装两单位进行协商、处理。
处理好后,才准进行设备安装。
重大质量问题要有质量问题处理纪录单。
3.3重要设备基础,要查验基础沉降观测资料。
3.4设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差等其他要求,详见冶金机械设备安装规范(YBJ201——83)通用规定中第一款“设备基础检查”。
4设备开箱检验
4.1根据设备供货合同,在指定地点进行开箱检验。
4.2开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。
4.3开箱检验时,应对设备包装、设备的规格、型号、数量及外观、配件数量及外观,以及随机文件进行严格检查,如发现遗缺或损伤,应当场提出,作好记录。
其中设备的规格、型号、质量的检验是监理的重点。
4.4必须包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及整机的产品检测报告、原产地证明文件等;对有消防特殊要求的,还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。
4.5如对开箱检验无异议,上述各方代表应在开箱检验记录上签字确认。
此后,设备及其配件由承包商接管;备件及随机文件由业主接管,并根据施工需要移交部分随机文件给承包商。
4.6开箱时
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