国际投资大厦D栋施工组织设计.docx
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国际投资大厦D栋施工组织设计
国际投资大厦
D栋办公区通风空调工程
施工组织设计
北京市住宅建设安装公司
二○○三年六月
第一章工程概述
一、工程概况
国际投资大厦位于北京市西城区阜成门北大街,毗邻繁华的商业区及交通要道。
是集办公、商贸、餐饮为一体的超大型建筑,建筑物规划占地面积为17560平方米,建筑物总建筑面积约为14.7万平方米,工程由四栋联体建筑组成,地下共三层联体,地上共分A、B、C、D四栋建筑。
本次投标是针对主楼D栋1—15层办公区通风空调工程进行的,D栋共十五层,檐高60米。
工程的主要内容包括:
新风管道制作、安装与保温;风机盘管送回风管制作、安装与保温;风机盘管安装;风机盘管供回水管道安装及保温;系统运行及调试。
工程建设单位:
中国石油天然气勘探开发公司
工程设计单位:
北京建筑设计研究院
工程监理单位:
北京兴油工程建设监理有限公司
工程土建总承包单位:
中建一局建设发展公司
工程质量目标:
工程总体质量目标为确保获得北京市整体“长城杯”、国家优质工程“鲁班奖”。
计划开工和竣工日期
D栋通风空调工程:
2003年7月30日开工2003年11月15日完工
二、通风空调工程概况
本工程为综合高档智能商用写字楼,D栋主体建筑的通风空调工程具有以下特点:
●空调冷热水系统为冬夏分别设置循环水泵,采用二管制系统。
●系统膨胀定压采用气压罐,气压罐设于地下三层机房内。
●风机盘管采用卧式高静压带回风箱型。
●风机盘管控制采用电动两通阀进行温度控制,温控器上具有高、中、低三档风速调节。
●办公室等新风由新风空调器通过新风管道送至各房间,采用正压设计。
●为隔断室外空气渗透,首层主要出入口大门上部均装设贯流式空气幕。
本次D栋办公区通风空调招标中所含以下各系统
●空调新风系统
●空调水系统
●空调送回风系统
(一)制冷供热系统
(1)大厦空调工程总制冷量为16239KW,单方制冷量为110wm2,冷媒温度为7℃~12℃,D栋设有3台制冷机组,设置于地下三层的制冷机房内。
(2)D楼制冷机房内分别设有3台螺杆式冷水机组,每台制冷量为925KW。
(3)冷冻水系统设冷冻水泵,D栋设有3台冷冻水泵与制冷机组一一对应。
制冷机组冷却水设冷却塔及循环泵,循环泵台数与制冷机组一一对应,冷却水循环系统设置电子水处理仪,防止污垢及藻类。
(1)D栋冷却塔设于本栋十五层屋顶,共三台,单台冷却水量250m3,压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。
(2)大厦立管试压,试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
(3)大厦全楼系统试压,试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下,稳压10min,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
(4)阀门水压试验,对于地下各层和制冷机房内的全部阀门、各层集分水器上阀门,要逐个进行强度和严密性试验,压力试验合格后方可安装。
其他阀门可不单独进行试验,可与管道试压中进行检验。
(5)阀门强度试验压力为1.6Mpa,试压持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。
严密性试验压力为1.0Mpa,试验压力再试验持续时间内保持不变,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
(6)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告,压力容器的试验报告。
(7)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验,以水流畅通和不渗不漏为合格。
(8)管道安装完毕后,试压合格后应对系统进行反复冲洗,直至水色不浑浊为合格。
在冲洗之前,应先除去过滤网,待冲洗结束后再安装。
管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
(9)空调水管保温采用橡塑保温材料,厚度为见下表,冷凝水管采用橡塑保温保温材料厚度为15mm。
空调管道保温厚度表
管径
DN20—DN50
DN70—DN150
DN200以上
保温厚度mm
25
30
40
(10)管道阀门、过滤器及法兰部位的保温应能单独拆卸。
(四)风机盘管安装
●工艺流程:
风机盘管运输→风机盘管吊装就位→风机盘管保护措施→现场配管安装→试验→系统调试
●技术要求:
(1)风机盘管安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。
开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)风机盘管安装前应进行单机试运转和水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察5min,压力不下降为合格,并填写相应记录表。
(3)风机盘管安装时应注意核对盘管的左右式。
(五)系统试运转及调试
●工艺流程:
设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整
●技术要求:
(1)风机盘管试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和碰擦现象:
叶轮旋转方向必须正确。
(2)通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容:
a)通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
b)系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
c)通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
d)空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h,当竣工季节条件与设计条件相差较大时,应做不带冷(热)源的试运转。
通风系统的连续试运转应大于2h。
e)在制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据符合有关技术文件规定合格后,再投入工程空调系统试运行。
(六)风系统风量平衡试验方法
系统风量测定应符合下列规定:
(1)系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图,系统图中标明设计风量值,并对各管线进行编号,以便在调试时作好记录。
(2)风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处,按气流方向,应选择在局部阻力之后,大于或等于4倍及局部阻力之前,大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时,应增加测量截面上的数量。
(3)风管内的压力测量应采用液柱式压力计,如倾斜式、补偿式微压计。
(4)新风机组送风机出口的测定截面应按规范的规定选取。
通风机测定截面位置靠近风机。
通风机的风压为风机进出口
(5)风口的风量可在风口或风管内测量。
在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速,再乘以风口净面积得到风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时,可在风管内测量风口的风量。
(6)风口处的风速如用风速仪测量时,应贴近格栅或网格,平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等,匀速移动法不应少于3次,定点测量法的测点不应少于5个。
(7)系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”,从系统最不利环路的末端开始,最后进行总风量的调整。
(8)通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量三次取其平均值的方法。
如采用累计式转速表,应测量30s以上。
(9)空调系统综合效能试验可包括下列项目:
(10)送、回风口空气状态参数的测定与调整。
(11)空调机组性能参数的测定与调整。
(12)室内噪声的测定。
(13)室内空气温度与相对湿度的测定与调整。
(14)对气流有特殊要求的空调区域,做气流速度的测定。
(15)测量室内空气温度、相对湿度及气流速度,可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。
测量仪器的测头应有支架固定,不得用手持测头。
(16)系统风量测定调整完成后要作好记录,调试人、记录人、监理等签字齐全。
(七)关键分项工程的控制措施
关键分项工程是指对对工程质量有重要影响的分项工程或部位。
本工程施工组织设计结合国际投资大厦D栋办公区通风空调工程的特点确定如下项目为关键分项工程:
通风空调风系统的调试
通风空调风系统调试工作是通风空调系统安装的最后环节,系统是否能符合设计要求,直接关系到系统的使用效果,对工程质量有重要影响。
在通风空调风系统调试中,应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法,环境条件进行严格控制,以保证工作质量。
(1)人员的控制
●要求:
Ø调试测试人员应由专业空调工程师和有丰富经验的通风工担任;
Ø调试测试人员能够熟练使用测量仪表,掌握空调基本原理,熟悉本工程通风空调系统;
Ø应有5年以上调试经验;
Ø所有调试数据处理应由专业技术人员进行,能熟练操作计算机,并有相应的专业知识的人员担任。
●程序:
Ø测试人员现场记录数据要真实、清晰,注明计量单位,认真填写记录表格并签认。
Ø记录表要及时移交调试技术负责人并签认。
负责人应核对表格的完整和真实性。
Ø数据输入计算机应对输入数据进行核对,保证准确无误。
Ø对无法辩认的数据和明显不合理的记录,应退回测试人员重新测量。
●注意事项:
Ø必须有暖通空调专业高级工程师进行主持调试工作。
Ø记录必须有测量人员签认,记录的移交也应签认,避免记录的遗失。
(1)测试仪表的控制
●要求:
Ø测定所使用的仪表性能应稳定可靠;
Ø精度应高于被测定对象的级别;
Ø应符合国家有关计量法规及检定规程;
Ø测试仪表必须在公司的计量管理控制内。
●程序:
Ø对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”,并在公司质量管理部备案。
Ø对所有器具填写检定周期表。
Ø超过检定周期的测量仪表不得使用。
Ø如发现测试仪表损坏,应重新测试已测试的参数。
Ø测试仪表存放在适宜的环境下,防潮、防污等。
●注意事项:
Ø使用仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,避免损伤仪表。
Ø严禁使用不在帐的“黑器具”。
Ø器具的保存由专人负责。
(2)测试方法
●要求:
Ø参数测定中应正确使用仪表;
Ø测点应选在合适的位置,同一截面的测点不应少于规定的要求。
●步骤:
Ø测试应严格按照调试方案进行。
Ø风量测量中,截面的位置应选择在气流均匀处。
应在局部阻力后,大于或等于4倍圆管直径(或矩形风管长边尺寸)如在局部阻力之前,为1.5倍。
Ø当测量截面气流不均匀时,应增加测量截面上的测点数量。
Ø风管内的压力测量应采用毕托管微压计。
Ø风口的测量可用热球风速仪测量风速,再乘以风口净面积得到风口风量。
风速仪使用时应贴近格栅或网格,可采用匀速移动法或定点测量法,匀速移动法不应少于3次,定点不应少于5个。
Ø通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量三次取其平均值。
●注意事项:
Ø调试前,调试人员要认真学习调试方案。
Ø应保证足够的测点数量,不随意减少测点。
Ø应严格按照仪表使用说明书,正确使用器具。
仪表测量中应保证合适的位置及角度,不能由于环境不便而违反规定。
(3)环境的控制
●要求:
Ø调试中应保证调试对象处于正常状态。
●步骤:
Ø调试前应核对系统是否按设计要求施工,各种阀门是否处于正确的工作状态。
Ø检查风管、风道是否通畅。
Ø房间的门、窗应关闭。
●注意事项:
Ø测量中,严禁人员随意走动,关闭门窗。
Ø保护好装饰工程,避免损坏吊顶。
第四章无法兰生产流水线介绍
一、工程新技术应用
国际投资大厦工程科技含量高,需要我们精心地组织施工,更需要科学化的管理,以加强现代化科学技术手段作为保障。
在该大厦的施工过程中,我公司积极配合业主及设计单位推广应用“四新”技术,主要体现在使用美国进口无法兰连接施工流水线生产无法兰风管的新工艺。
1.无法兰风管制作安装新技术
一九九八年五月正式颁布实施的《通风与空调施工及验收规范》已将风管无法兰连接工艺列入规范条款(详见规范中3.1.10、3.1.11条款)加以推广。
风管无法兰连接工艺有着普通角钢法兰风管连接无法比拟的优点。
●风管系统整体重量减轻,有利于减少楼板承重;
●机械化加工,加工速度快,安装方便;
●由于采取机械化加工,大大提高了风管的密封性;
●尤其采用自动化程度较高的机械加工,更能够大大缩短风管制作周期,
●机械化风管加工是保质保量按期完成风管系统的最可靠的保证。
在机电工程施工安装过程中,通风管道是各种综合管线中工程量最大,管道断面最大,占用的安装空间位置最大的管线,如何保证风管提前安装而不影响其他专业管线的施工,是现场施工管理的难题之一。
我们在安排综合施工进度计划时往往以先大管后小管安装为准则,即先安排风管的安装,但是往往因加工能力不足,造成安装不及时,从而为施工计划安排带来很大影响,甚至影响整体工程施工周期。
为解决上述问题,增强风管制作加工能力,我公司于九八年初引进了美国“ENGEL”公司生产的矩形无法兰风管全自动生产流水线。
此条生产线为计算机控制,可自动完成下料、剪切,咬口、折弯等一系列加工工序,并可最快在7秒种内完成一件L型管道的制作,从而极大地提高了风管加工制作速度,每天加工制作风管面积最高可达到1000平方米,月产量最高可达3万余平方米,为承担大型和超大型通风空调工程的施工奠定了基础。
而且通过此条生产线制作的风管,无论在加工质量和风管连接漏风量检测方面均得到了国内权威部门的认可,目前已建成的国内最高建筑八十余层的广州市中天广场大厦中的通风管道均为该条生产线加工制作。
国际投资大厦通风与空调工程送回风管道均采用镀锌钢板,对于大边<1000mm的风管道,我公司在施工当中将采用无法兰连接风管制作工艺,提高风管道的制作加工能力、保证工程施工质量和减少风管漏风量。
(1)“ENGEL”风管加工制作流水线由以下设备组成:
●计算机控制台
●卷板上料架
●进料及平整设备
●加强筋压挤设备
●自动剪板机
●板材传送台
●咬口设备
●咬口折边设备
●L型折弯设备
●TDF(弹簧夹式)法兰成型机
●等离子自动切割机
此套设备中TDF(弹簧夹式)法兰成型机即为施工规范中推荐使用的薄钢板法兰弹簧夹的专门设备,也是目前推广的无法兰连接工艺中较为成熟的工艺之一。
由于弹簧夹式连接形式风管严密性较好(如下图所示),因此克服了现行角钢法兰连接风管漏风量过大的缺陷,经有关权威部门测试其漏风量均在规范要求允许值范围内。
另外采用先进的等离子切割设备,对弯头,三通等异形管件进行加工制作,避免了由于手工放样下料带来的误差,从而保证了加工精度及质量的要求。
(2)通风管道制作安装工作程序
1)项目管理部制定详细的月进度计划。
2)物资部按月进度计划要求提前做好材料供应。
3)我公司下属的空调制冷分公司按项目部提供的月进度计划中通风管道安装达到的形象部位编制周进度计划。
4)项目工长根据周进度计划安排提前一周将风管制作加工单下达加工车间。
5)加工车间按制作加工单要求组织制作,并对半成品进行系统编号,运输至施工现场指定地点。
6)项目工长组织施工人员按周进度计划要求进行风管连接安装。
7)通风管道安装完毕后,根据监理要求对指定管道进行漏风量测试。
我们相信,通过利用这条引进的全自动化风管生产流水线进行风管的加工制作,不但有利于我们合理安排施工计划,保证施工周期,而且在施工质量上会有显著的提高,为确保工程达到优良标准,提供了可靠保障。
2.无法兰风管生产流水线图片
1)无法兰风管生产线
2)等离子切割机
3)无法兰连接通风管道系统示意图
4)风管板边自成法兰系统示意图
3.无法兰风管应用实例
公司从99年下半年始承接的大型和超大型工程中,陆续应用了无法兰连接技术,2002年实现全年无法兰连接风管生产量达10万平方米。
近年主要应用实例如下:
●丹耀大厦,市优工程,无法兰风管加工1.1万平方米,加工周期1个月。
●航华科贸中心三、四期,市优工程,无法兰风管加工1.4万平方米
●金泰大厦,无法兰风管加工0.8万平方米
●北辰汇欣大厦,无法兰风管加工1.2万平方米
●星城国际大厦,无法兰风管加工4万平方米,加工周期2个月
二、无法兰风管制作安装工艺标准
(一)通用规定
1.工艺标准依据《通风与空调工程施工及验收规范GB》和《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册》,只适用用于ENGLE流水线进行风管及配件加工。
2.本工艺标准仅适用于工业与民用建筑的通风空调系统,厚度在0.5mm-1.2mm镀锌钢板的制作。
等离子切割机设计切割厚度为0.5mm-0.6mm。
3.风管及配件加工应按表1规定选用,并严格遵守规定。
表1法兰成型应用表单位:
mm
风管规格
法兰名称
法兰厚度
法兰宽度
预留量
≤450
C型插条
≥0.8
28
56
TDF法兰
同风管
35
53
TDC法兰
≥0.8
35
126
>3000
角钢法兰
∠50X5
4.无法兰接风管的借口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处应严密,四角应有固定措施。
5.管无法兰连接:
金属风管非型钢法兰连接形式的总称。
6.锌钢板厚度应根据风管的最大尺寸和压力级别来确定,无法兰风管钢板厚度按照相应规定。
风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别,其要求如下:
系统
类别
系统工作
压力
强度要求
密封要求
使用范围
低压
系统
≤500
一般
咬口缝及连接处无孔洞及缝隙
一般空调、排烟等系统
中压
系统
>500
且≤1500
局部增强
按面及四角咬缝处增加密封措施
1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统
高压
系统
>1500
特殊加固,不得使用按扣式咬口
所有咬缝连接面及固定四周采取密封措施
1000及以上空气净化、气力输送、生物工程等系统
(二)材料要求
1、流水线采用卷材上料,卷材宽度为mm,卷材厚度为0.5-1.2mm。
2、所使用板材,型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板,其标准代号标记如下:
钢板镀锌层重量-JY-2-Y-B,规格:
-GB。
4、锌薄钢板表面不得有裂纹,结疤或水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
5、流水线设备材料加工能力如没有特殊要求,应达到以下机械性能,最大抗张强度为47KG平方毫米,最大屈服和剪切强度为35KG平方毫米。
6、作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求和固定规范(GB)。
7、离子切割系统所接受板材最大尺寸为1524X3048mm。
8、割台承受最大重量为455KG。
(三)作业条件
1、生产车间内应保证照明和环境的宽敞、洁净、干燥、地面平整。
现场组装厂地应地面平实、干净。
搬移半成品时不许拖拉。
2、作业地点要有相应加工工艺的基础机具、设施及电源和可靠安全的防护装置,并配有消防器材。
3、异型管使用DM150型等离子机进行切割,其使用条件如下:
(1)切割系统须配备排气量为1416升秒的排气系统。
(2)配备提供可产生4.5bar气压1.9升分流量、99.99%干燥压缩空气压缩机,为确保空气干燥清洁,宜配备空气过滤器干燥器。
(3)按要求提供带过载保护器的电源。
提供DNC光纤电缆用于连接等离子切割机和办公室电脑。
(4)等离子机切割机运行时环境温度0℃~50℃。
4、凡含有计算机控制单元的机器,都应配有空调,以确保在高、低温下运行的可靠性。
5、成品及附件产品的库房应具有能放雨雪,大风及结构牢固的设施,并有充足装运道路。
6、风管配件制作应有批准的图纸,经审查的大样图及委托加工清单,并有施工员书面的技术质量交底。
(四)操作工艺
1、工艺流程
(1)直管制作工艺流程:
(2)配件制作工艺流程
(3)薄钢板风管配件工艺流程中开卷、校平、滚筋、剪板均由流水线完成。
2、操作人员根据施工任务单将数据输入电脑,然后对应选卷材开卷至穿板台。
3、镀锌薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板。
(1)压出的筋为纵向棱筋,如图:
法兰
152305305305152
(2)倒角槽与折方槽由主机自动冲出。
(3)剪板由电脑进行行程控制,通过主机上剪板进行剪切。
4、管下料宜选用以下四种形式:
单片、L形、U形、W形。
5、风管咬口可采用联合式咬口和按扣式咬口。
风管大边为单口,小边均为双口。
6、法兰连接成型方法按以下工艺执行。
(1)插接法兰连接形式制作:
C型插条法兰用于小规格管道连接,风管末端四面留10mm量,并折成180度翻边,风管立面所用C型插条两端下料留出30mm制成舌接头。
(2)插接法兰连接形式安装:
使用时,两管对接将C型插条在两平面滑插而入,将风管锁紧。
然后将立面C型插条插入两立面,将舌接头弯折扣紧。
插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封角密封,并必须外缠一道铝胶带或玻璃丝布。
(2)自成法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。
加工成型的半成品库进行标识检验,待运现场。
现场操作人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道。
在风管的四个角装上法兰角,然后应在两个法兰四周均匀的填充封胶。
将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来。
法兰卡长度为150mm,并不应有明显的毛刺。
法兰卡间距以150mm以内为宜不得超过200mm,用手虎钳或自制工具将法兰卡连同两个法兰一起钳紧。
间距参照下表:
风管边长
(mm)
法兰卡
个数
间距(mm)
钉子个数
钉子间距
(mm)
距风管两边
两法兰卡之间
500
1
175
自成法兰
150
630
2
150
130
150
800
2
150
200
150
1000
3
150
125
150
1250
4
150
150,100
仅供参考
150
1600
5
150
150,125
150
2000
6
150
200,150,100
150
2500
7
150
200,175
16
150
3000
11
150
150
19
150
(3)风管边长大于1600mm-2000mm时,两端风管用法兰卡扣接前,在自成法兰的外立侧加一铁皮条以增加法兰强度,宽度为30mm,长度为两头法兰卡之间的距离。
(4)插接法兰(TDC):
根据风管四边的长度,分别配置四根法兰条,长度为边长去掉两边法兰角露出部分(其尺寸为30mm)。
插入风管的四边用拉铆钉铆固或采用专用工具将自攻螺丝嵌入。
法兰条与风管组装使用实心拉铆钉或自攻螺丝。
旋紧螺钉时要均匀受力,自两边向中间的程序操作。
螺钉及拉铆钉间距应小于等于150mm。
风管的四角插入四个TDC法兰角。
操作步骤如下:
a先将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框;b再将L式风管组合成矩形风管;c将法兰条方框与矩形风管四边配套插接,应保证与风管端面平齐,并填充密封胶。
法兰条与风管组合好以后,再用法兰卡将两端风管扣接起来。
(5)各种法兰连接形式工艺制作与安装的分工:
●C型插条连接
风管两侧翻边(流水
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