后浇带模板施工专业技术方案.docx
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后浇带模板施工专业技术方案.docx
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后浇带模板施工专业技术方案
后浇带模板施工方案
后浇带模板施工方案
1.编制依据
《北京大学附属小学新建教案楼施工组织设计》
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01—26—2003)
2.工程简况
2.1本工程建筑面积:
11666.3平方M,半地下一层、地上四层、局部六层,檐高22.6M,该建筑布局和结构形式复杂,基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合;主体结构为框架结构。
基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、-3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。
2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m,室外地坪标高为-0.900m。
2.3与后浇带模板工程有关的主要简况如下:
因功能需要1区间未设沉降缝,为了减少不均匀沉降,需设1.0m宽后浇带,后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。
后浇带浇筑时间在主体结构完成后,应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑,并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题(施工期间)。
后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。
3.模板工程施工方法
3.1剪力墙模板施工
3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算
地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶,留凹槽放橡胶膨胀止条。
剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫M;外层为架管双根布置,用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓,竖向间距同内层水平楞木,水平间距600毫M。
附墙柱处采用阴角模板,阴角模板亦采用竹胶板模板,厚度为15mm与墙体模板企口相接,出墙的柱子,加一道穿柱螺栓,间距600mm柱外侧模板夹柱侧模,在墙上留穿墙螺栓固定。
支模时,先放附墙柱阴角模板,再合墙体模板及柱外模。
竹胶板模板计算校核见(10.1模板计算)
地下室剪力墙及附墙柱模板制作及支模见图。
3.1.2剪力墙上洞口模板制作
剪力墙上洞口采用钢木组合模板,角部采用双角钢配套钢角,与混凝土接触面采用竹胶板,内侧为木方。
3.1.3剪力墙模板施工方法
3.1.3.1作业面准备
弹好墙身位置线及控制线,洞口位置线和标高线。
墙身钢筋、水电予埋施工完毕,办理完隐蔽工程验收;
与现浇混凝土楼面相接的模板,做下口平整度检查,楼面混凝土施工时应在支模位置设置重点找平区,找平区平整度用2M杠尺检查应小于2毫M,达不到此平整度应另行抹砂浆找平层,但找平层不得吃入墙内;
与下层墙体直接相接的模板,模板下沉50毫M,沿已浇注墙体满贴海面条;
在墙体各控制点安装顶模筋,顶模筋设置在阴角处、附墙柱阴角两侧(双向)、墙体上口和下口。
顶模筋由专人制作,采用锯割,不得切割,端部必须平整,并在端部刷好防锈漆;顶模筋的直径为14mm,长度应比墙体厚度小1mm。
顶模筋和穿墙螺栓都应焊接止水环。
模板表面清理干净,涂刷水制隔离剂。
3.1.3.2地下室剪力墙模板安装
工艺流程
弹线→模板安装根部处置→立附墙柱角模→安装一侧模板→安装另一侧模板→模板校正固定→予检
安装方法
地下室外墙水平施工缝留置在底板以上300毫M处,外墙模板及内墙模板下部支设位置为:
双侧支设在底板上;
当模板与下部墙体平接时,先在下部墙体模板接缝处粘结通长海棉条,模板锁固后与海绵条挤紧,防止跑浆、漏浆。
模板安装:
按照弹好的柱边线先立附墙柱阴角模板,为保证阴角模板位置和附墙柱断面尺寸,附墙柱双方向上下均必须放置顶模筋,将顶模筋上下吊垂直后在安装附墙柱阴角模板;
按弹好的墙线将一侧模板就位,穿穿墙螺栓,其中外墙穿墙螺栓采用止水螺栓,中部焊接止水钢板,然后安斜撑,因本工程地下室模板层高较高,为防止模板上浮,因此模板应用花纹螺栓与留置的底脚连接(浇筑底板时应预埋设LL型钢筋地脚);
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑使模板垂直,拧紧穿墙螺栓;
清理附墙柱内杂物,安装附墙柱侧模板,校正垂直后,利用墙体穿墙螺栓锁固;
为保证模板接缝严密,附墙柱阴角模与墙体模板企口相接,与附墙柱侧模为直接夹固,接触面木方必须刨光;
模板安装完成后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,符合要求办理予检手续。
地下室剪力墙上口设在楼板上皮,梁柱节点处模板施工方法见梁板模板一节。
3.1.3.3模板吊装
工艺流程:
弹线→搭设外架子→立附墙柱角模→安装内侧模板→安装外侧模板→模板校正固定→予检
模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线,及标高线,电线管。
电线盒等与钢筋固定,洞口模就位,凡洞口模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同洞口模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条;模板安装控制线;钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂,木方。
护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
为防止模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫。
水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带,并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防落上灰尘,影响拆模。
吊装注意事项
模板起吊时,要垂直起吊。
稳起稳落。
严禁大幅度摆,起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象;摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量。
安全技术交底。
模板的安装
模板安装注意事项:
模板吊装前,必须检查固定钩。
螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
模板的安装工序
墙模板:
先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉秆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点
3.1.3.4模板对设备及相关工序的要求
钢筋:
绑扎的钢筋。
暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线,立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位,避免影响穿墙拉秆的穿插。
限位钢筋:
限位钢筋下料要对准确,安装到位。
脚手架:
外架:
一般在浇墙体竖向结构时,必须搭设时,应保证距墙面一般控制在1.5M范围内,以满足模板吊装的要求。
3.2楼板模板
3.2.1楼板模板计算
楼板支模采用竹胶板及多层胶合板模板,楞木采用50×100木方,支撑龙骨采用50×100木方,支撑间距900×1200,楼板模板支撑计算见(10.2模板计算)
3.2.2楼板支模方法
3.2.2.1工艺流程
立支撑→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
3.2.2.2楼板模板安装
立支撑前,支撑下垫通长脚手板。
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支撑,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。
结构楼板厚度为160mm、180mm、100mm,支撑间距为900mm,大龙骨间距900mm,小龙骨间距400mm。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
铺竹胶板及多层胶合板:
从一侧开始铺,每两块板间立缝内封海面条,确保拼缝严密。
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
标高校完后,支撑之间应加水平拉杆。
根据支撑高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净,刷好脱模剂,办理预检手续。
3.3模板拆除
3.3.1墙模板拆除
竹胶板模板拆除
先拆除斜拉杆或斜撑,在拆除柱箍,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊、运走。
3.3.2楼板模板拆除
在楼板、梁砼达到拆模强度后,填写拆模申请,经批准后方可拆模。
拆模时应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支撑暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
3.4模板保养
拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
拆下的配件要及时清理。
清点,转移至相应的操作层内。
4.质量标准
4.1保证工程
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积。
4.2基本工程
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处;
4.3允许偏差工程
本工程为结构长城杯工程,其模板质量直接关系到混凝土观感质量,为达到精益求精的目标,本工程模板允许偏差控制值应在规范允许的范围内提高标准,以确保结构长城杯的观感效果,其具体目标值控制如下:
模板安装控制偏差
工程
允许偏差
控制偏差
轴线位置
5
3
底模上表面标高
±5
±3
截面内
部尺寸
基础
±10
±5
柱/墙/梁
+4,-5
±2
层高
垂直度
不大于5m
6
4
大于5m
8
5
相临两板表面高低差
2
1
表面平整度
5
3
5.成品保护
5.1板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
5.2不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,避免碰撞混凝土,以免损伤混凝土的表面和楞角。
5.3钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。
5.4使用过程中应加强管理,分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
6.质量通病预防措施
6.1模板支撑不牢,刚度不够,经振捣后截面变形、移位。
原因分析:
对模板、支撑的自重,支撑点的受力分析有误,使模板支撑设计不能满足支撑体系的刚度要求。
预防措施:
对支撑体系,要严格按照受力特点分析每一节点受力状态,支撑体系的设计,要考虑模板的自重、支撑的自重、钢筋和新浇混凝土的自重及施工荷载、设备重量、混凝土的侧压力和混凝土倾倒时的瞬时荷载,本工程各部位模板均进行设计算,使模板有足够的力量满足上述要求。
另外现浇板的支柱接茬要牢固,错开且钉好拉接条,确保模板牢固。
6.2跑浆
原因分析:
模板缝隙不严,造成跑浆,使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至孔洞。
预防措施:
对模板接缝采取从制作工艺、构造措施和辅助措施等方面进行处理:
顶板模板接缝采用粘接密封条的方法,控制接缝质量,保证接缝的严密性;
层间混凝土接茬在已浇注的混凝土上粘贴海面条,保证接缝严密,避免漏浆。
楼板混凝土浇注时,在柱子模板支模区域内设重点找平区,找平应上杠尺,平整必须小于2mm,平整度不能达到要求时,应加抹水泥砂浆垫层,确保下口平整,不漏浆。
6.3变形
原因分析:
支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚度差、支点位置不当、支撑不可靠,上下支撑不在同一轴线上;
承重模板垂直支撑刚度不足、拉杆太稀,垂直立撑压曲;
角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大(最好阳角模板用整方角);
模板在边坡上支点太软,模内又无支撑,易松动变形;
浇注混凝土时,不设卸料平台或混凝土坍落度太大、浇灌速度过快、一次浇灌混凝土太厚、振捣过快,造成模板变形。
预防措施:
严格按照计算结果,设置支点和支撑、模板内顶模支撑并进行加固,角部模板采用整体模板;
设置卸料平台;
严格控制混凝土坍落度及浇灌、振捣要求。
6.4接缝不严,接头不规则
原因分析:
模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大;
浇注混凝土前不提前浇水湿润胀开;
模板木料含水率过大,木模制作不符合要求,粗糙、拼缝不严;钢模变形不修理;
钢模接头非整拼时,模板接缝处封堵时不仔细;
堵缝措施不当(如用油毡条、塑料布、水泥纸袋、泡沫等堵模板缝,难以拆净,影响结构和装饰);
梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准、错台、不交圈。
预防措施:
木模制作要求精确,拼缝要严密;模板堵缝处要仔细检查,模板接头尺寸力求准确严密。
7.安全文明施工
7.1安全保证体系的具体措施
工作目标:
本工程安全生产和文明施工,争创北京市文明工地。
7.1.1模板施工前,必须进行安全技术交底。
持证上岗。
7.1.2模板吊装专人指挥。
统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏混凝土。
7.1.3模板、架管起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
7.2.4模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
7.2.5模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
7.2.6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板。
8.文明施工
8.1对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理和储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
8.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
8.3使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
8.4使用电锤开洞,凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。
8.5加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
8.6木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
8.7在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。
8.8对废料、旧料做到每日清理回收。
9.模板计算
9.1剪力墙大模板计算
本工程剪力墙I区6-6剖面模板计算,施工中可参照本计算,结合施工现场实际和施工经验在计算允许值内予以调整。
墙高4.725m,砼坍落度为14±2(掺缓凝剂),浇筑速度为2.0m/h,新浇砼的初凝时间为5h,竹胶板拉杆横向间距600㎜,纵向间距为600㎜(下1/3段为400㎜),入模温度20度。
新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力,按以下二式计算,并取二式中的较小值。
Pm=4+1500/(T+30)×Ks×Kw×V1/3
=4+1500/(20+30)×0.85×1.2×21/3
=42.556KN/㎡…………………………………………
(1)
Pm=25H
=25×4.725=118.125KN/㎡…………………………………
(2)
故:
Pm=42.556KN/㎡㎡
按模板拉杆的计算公式拉杆承受的拉力为:
F/=42556×0.60×0.60=15320N……………………(3)
按对拉螺栓拉力计算表查得:
F/=10800N………………………………………(4)
(3)、(4)二式取大值,故:
F=15320N
查对拉螺栓力学性能表知:
选用M14螺栓,其容许拉力为
17800N﹥15320N,可以。
9.2顶板模板计算书
本工程顶板模板计算,施工中可参照本计算,结合施工现场实际和施工经验在计算允许值内予以调整。
楼板模板钢管支架验算
板厚120mm,用竹胶板,内外楞为木方承托,用钢管作楼板模板支架,间距600mm;设主龙骨截面为100×100木方且间距600mm;次龙骨截面为50×100木方且间距400mm;
模板支架的荷载:
竹胶板及连接件木楞自重力:
229.5N/㎡
钢管支架自重力:
250N/㎡
新浇砼重力:
2500N/㎡
施工荷载:
2500N/㎡
荷载合计为:
5479.5N/㎡
钢管位于内、外木楞十字交叉处,每区格面积为0.6×0.8=0.48㎡。
每根立杆承受的荷载为:
0.48×5479.5=2630.2N
用φ48×3㎜钢管,A=424㎜2
钢管回转半径为:
i=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9㎜
各立柱间布置双向水平撑,上下共两道,
按强度计算,支柱的受压应力为:
σ=N/A=2630.2÷424=6.20N/㎜2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比λ=L/I=2150÷15.9=135.2
查《钢结构设计规范》附录三,得ψ=0.365,
σ=N/(ψ·A)=2630.2÷(0.365×424)=16.99N/㎜2
小于钢材强度设计值f=215Mpa,可以。
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