东莞市某高层84米商业楼工程塔吊施工方案secret.docx

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东莞市某高层84米商业楼工程塔吊施工方案secret

一、工程概况1

二、编制依据1

三、塔机概况1

四、塔吊基础的平面位置布置1

五、基础施工2

1、工程地质情况2

2、基础设计3

3、土方、砖胎模、垫层施工3

4、安装预埋螺栓3

5、混凝土施工3

六、塔吊基础设计4

1、桩基验算4

2、荷载计算4

3、单桩竖向力计算4

4、塔吊抗倾覆验算5

5、承台计算5

七、塔吊安装6

1、安装前的准备6

2、安装程序及方法6

3、附着架情况7

4、安全注意事项及安全措施7

八、塔机的顶升加节8

九、安装人员组织情况8

一、工程概况

**商务中心工程位于东莞市**路南侧，**酒店对面，规划用地面积为7246.4m2，拟建建筑面积为32388.2m2，其中地上建筑面积为25652.3m2，地下建筑面积为6735.9m2。

东莞市**商务中心工程地下室二层，裙房三层，裙房以上分别为东十一层西十五层的两栋主楼，建筑物最高为84米，属框架剪力墙结构，基础为预应力管桩。

本工程拟使用1台塔吊，为QTZ80A（5613）型。

在地下室土方工程开挖后垫层施工时安装。

二、编制依据

厂家提供的QTZ80A（5613）型塔机基础制作说明书；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；

我司的有关规定。

三、塔机概况

根据塔吊安装使用说明书，本工程使用的塔吊技术参数如下：

序号

性能

参数值

1

型号

QTZ80A

2

塔机型式

附着式

4

工作半径

56m

5

最大起重量

6t

6

最大起升高度

160m

四、塔吊基础的平面位置布置

塔吊布置原则：

避免死角，不出现盲点，充分发挥塔吊的作用，最大可能地覆盖建筑物、钢筋加工车间和材料堆放区，既不影响结构施工又便于塔吊安装拆除的原则，塔吊布置位置详见附图所示。

塔吊轴线位置如下图所示：

塔吊安装位置图

五、基础施工

1、工程地质情况

1）、总体地质情况

根据地质勘察报告，拟建场地范围内除分布有人工填土外，未发现其它影响地基稳定性的不良地质现象。

在钻探深度范围内，本区所揭露的基岩岩性为花岗岩，按其风化程度分为全风化带、强风化带、中风化带以及微风化带，地基承载力标准值分别为：

全风化花岗岩地基承载特征值为：

fak=360kPa，强风化花岗岩基承载特征值为：

fk=700kPa，中风化花岗岩基承载特征值为：

fk=2200kPa，微风化花岗岩基承载特征值为：

fk=5500kPa。

该场地地下水为Ⅱ类，场地地下水在强透水层中对混凝土结构具弱腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构不存在腐蚀性，对钢筋混凝土结构

中钢筋无腐蚀性。

2）、安装塔吊基础部位地质情况

由于本工程施工场地内人工杂填土厚度在0.3米～4.8米，地基承载力低，塔吊基础采用预应力桩基础类型，可以将强风化岩层及以下岩土层作为桩基持力层。

2、基础设计

根据本工程的地质情况，我司拟采用桩承台基础作为塔吊基础，具体做法如下：

压入四根PHC（AB）型500-125的预制管桩，管桩位置详见塔吊平面布置图，桩中心距离为4.54.5m，管桩入土深度在28m左右，单桩承载力设计值为2000KN，以强风化岩为桩尖持力层。

塔吊承台底面标高为-4.9米，塔吊承台上平面标高为-3.5米。

承台均采用C35商品砼，承台配筋根据塔吊设计说明中基础配筋。

承台与预制管桩连接采用6Φ22的钢筋，箍筋为Φ8@200,钢筋伸入管桩内2m，伸入承台1.2米，桩芯混凝土采用C30膨胀混凝土。

3、土方、砖胎模、垫层施工

塔吊基础处土方开挖后，管桩高出承台底面100mm,桩身钢筋锚入承台1.2米，根据承台底标高将多余的截桩、破桩，基础坑周边砌240的砖胎模（普通烧结砖，砌筑砂浆1：

2），然后平整地面，浇一层100mm厚C10混凝土垫层。

4、安装预埋螺栓

地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模板。

放置预埋模板应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。

将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上，同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在模板上钢板孔中，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。

将模板支承起来，使模板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30毫米。

用水准仪将模板四块钢板校平至相对误差≤1/500。

将地角螺栓的上部扶至直状态，然后在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接成为整体。

将螺栓头部用塑料布包住以防粘上水泥等杂物。

检查模板的放置方位，水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可进行塔机基础混凝土的浇捣。

5、混凝土施工

混凝土采用C35商品混凝土。

塔吊基础为大体积砼工程，需要C35混凝土约42.35m3。

浇灌砼时注意保持预埋件的位置。

砼浇灌后采用蓄水养护，养护时间不小于7天，达到减小大体积砼内外温度，有利于水化的目的，从而防止产生表面裂缝。

六、塔吊基础设计

本工程建筑物最大高度为84m，当设置三道附墙杆时，吊钩可达96m的高度，因此本工程中塔吊需设置三道附墙壁杆。

本工程塔吊基础验算如下：

1、桩基验算

选择最大独立起升高度45m，并分为工作状态和非工作状态两种工况进行验算。

桩基设计概况如下：

根据本工程的地质情况，我司拟采用桩承台基础作为塔吊基础，具体做法如下：

压入四根PHC（AB）型500-125的预制管桩，管桩位置详见塔吊平面布置图，桩中心距离为4.54.5m，管桩入土深度在28m左右，单桩承载力设计值为2000KN，以强风化岩为桩尖持力层。

2、荷载计算

根据塔吊使用说明书相关资料，可知在最大自由高度下的塔吊在非工作状态和工作状态的相关荷载如下所示：

自重（508KN）

水平力（95KN）

倾覆力（3293KN·M）

扭力（320KN·M）

G基础=255.55.51.4=1059KN

G桩重=25283.14（0.52-0.252）/4=103KN

G垂直力=G1+G2=508+103+1059=1670KN

M倾覆=Mmax+Nh=3293+951.4=3426KN·M

3、单桩竖向力计算

Ni=（F+4G）/n±Mx/ΣYi2±My/ΣXi2

=1.21670/4±1.4×34262.25/（2.2522）±0

∴Nmax=501+1065.9=1566.9KN

Nmin=501-1065.9=-564.9KN即为拔力

F——作用于桩基上的竖向力；

Mx、My——为X与Y方向总力矩；

Xi、Yi——为第i桩至X或Y轴距离；

n——桩的数量。

在工作状态下：

按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），桩基荷载效应满足：

γoN≤R

γoN≤1.2R

γo——桩基重要性系数，取γo=1；

R——桩基竖向承载力，R=2000KN。

N=1566.9KN。

∵γoN=11566.9KN＜2000KN

∴桩基承载力满足要求。

4、塔吊抗倾覆验算

抗倾覆条件：

e=（Mmax+Nh）/（V+G）≤b/3

上式中：

e——塔身、基础整体的偏心距（m）；

Mmax——塔身传给固定支脚的最大弯矩（N·m）；

N——塔身传给固定支脚的水平力（N）；

G1——塔身自重（N）；

h——基础厚度（m）；

b——基础有效边长（m），b=4.5m；

在最大自由高度下，将数据代入得偏心矩

非工作状态下：

代入上式得偏心矩

e=（3426+95×1.4-564.9×2×2.25）/1670

=0.61m

5、承台计算

混凝土采用C35商品混凝土，承台钢筋保护层为100mm，则可知：

b=4500mm,fc=15N/mm2,fcm=16.7N/mm2

x=h0-（h0-2M/fcb）=27.74mm

As=16.7×4500×27.74/300=6948.87mm2

选用Φ25@200钢筋可满足要求

由以上计算可知，此塔吊基础可以满足抗倾覆要求和地基承载力要求。

七、塔吊安装

1、安装前的准备

1）、机械性能及保养状况的检查：

A、构件全部刷漆，并检查标准节结构有无裂缝和脱焊，起重臂和平衡臂连接点拉筋有无异常和变形。

B、传动机构全部注润滑油，特别是检查机械传动件，齿轮变速齿箱有无异常和漏油现象。

C、电器部分全面做一次检查，必须确保电器运作灵敏可靠。

D、变幅和起重钢丝绳的检查，要求滑轮、吊钩、钢丝绳和绳卡确保安全可靠。

E、回转支承做一次重点检查，主要是回转支承有无裂缝和脱焊。

F、传动机构全部进行检查（导轮，轴承等），不符和标准的进行更换。

G、对液压顶升系统进行一次全面的检查，特别是油缸、油泵、油管和油箱，要求负载状态下顶升下降必须平衡，压力表正常。

2）、安装设备及机具的配备情况：

A、塔吊随机安装工具一套；

B、30吨汽车吊一台；

2、安装程序及方法

1）塔身基础节的安装

30吨汽车吊把基础节从卡车上平放到地面上,然后把基础节立起,装上油缸和顶升横梁,慢慢就位于基脚上用销轴固定。

2）套架安装

将套架吊起至安装好的塔身标准节上是油缸一方与标准节踏步方向一致。

对准标准节缓慢下降在标准节上，同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。

在套架顶部与标准节差不多高时，将两个活动爬爪安置于支承二板处，使其与标准节踏步相支承，将套架支承住，接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。

3）回转机构的安装

把回转支承平放到地面上，将平台、护栏和引进导轨组装在回转支承上，将吊具安装在回转支承上，将其吊起，将回转支承吊放安装到塔身基础节上并与套架用销轴相连接。

4）塔头的安装

把塔头平放到地面，将平台、扶栏和拉杆组装到塔头上。

将塔头垂直立起，并在其顶部安装吊具，然后吊放到回转支承上。

用销轴和高强螺栓连接牢固。

5）平衡臂的安装

将走台、扶栏组装在平衡臂上，利用4个专用节点板将吊具固定在平衡臂上将其吊起。

用销轴将其根部与塔头连接。

汽车吊把平衡臂端部拉起把平衡臂的拉杆和塔头的拉杆用销轴固定好,汽车吊松钩，此时拉杆绷紧。

平衡臂的安装完毕。

6）起重臂的安装

在地面拼装起起重臂，把起重臂整个吊起，根部先与塔头铰接固定，汽车吊起钩，使起重臂端部略有倾斜，利用塔头的张紧器把起重臂拉杆拉起并与塔头的拉板用销轴固定，汽车吊松钩把起重臂放平，此时拉杆绷紧，起重臂的安装完毕。

3、附着架情况

附着架选用普通碳素结构钢，根据塔机原厂要求和本建筑物的实际情况拟定作3道附着架，每道3根拉压杆，先在建筑物的柱子上埋预埋件，预埋件与拉压杆焊接起

来，另一侧铰接与塔机相联。

4、安全注意事项及安全措施

A、上岗前对作业人员进行一次全面的安全技术交底。

B、作业人员要穿防滑鞋，系好安全带，扣好安全帽。

C、严禁把构件从高空往下抛。

D、严禁在高空嬉戏或进行与安装无关的作业。

E、严禁酒后高空作业。

F、风力四级以上和恶劣天气应停止作业。

G、塔吊安装区域设有警告标志，设警戒区，非作业人员不得入内。

H、安装人员要做好配合工作。

I、安装人员必须持证上岗。

八、塔机的顶升加节

1、拼装好的标准节吊至塔机套架开口正下部，塔机桅杆与塔机套架开口在一个正方向上。

2、引进小车与标准节相连，吊一个标准节挂在引进梁上。

3、跑小车配平塔机，打掉回转与标准节间的8个销轴，开动油泵顶升塔机。

在顶升套架时，绝对禁止转动起升臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。

4、伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，顶起塔机。

用顶升套架上锁紧棘爪将顶起的塔机部件放在塔身凸耳上。

松开销子，收回油缸活塞杆以提起顶升横梁。

将顶升横梁与上面的一对凸耳相联。

此顶升动作重复三次，获得放进标准节进顶升套架的空间。

5、把标准节推入套架内，落套架，标准节插入鱼尾板内，用销轴、针销和开口销锁定标准节。

6、松掉引进小车，推出套架外，插入安全销，吊第二个标准节入引进梁。

7、安装最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转连接。

九、安装人员组织情况

现场总负责人：

现场指挥员：

安装人员：

附件

1、塔吊承台配筋图、预制桩与承台连接大样

2、塔吊平面布置图