储罐充水及沉降观测实施方案.docx
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储罐充水及沉降观测实施方案
储罐充水及沉降观测方案
1、编制说明:
本方案是为润滑油生产加工、仓储项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验,在实施过程中不得随意更改。
如有变化,则应修改本方案,并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据
Ø本工程设备专业和土建专业设计图纸
Ø《工程测量规范》GB50026-2007
Ø《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
Ø《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
Ø《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007
Ø《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009
Ø《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
Ø《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011
Ø《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011
Ø《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011
Ø《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001
Ø《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005
Ø《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001
Ø《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
Ø《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
Ø《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999
3、方案概述
本方案是针对工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制,以指导储罐的试水及沉降观测试验。
Ø试验一览表
储罐位号
罐底焊缝严密性(真空度KPa)
充水试验
高度(米)
罐顶强度、严密性试验压力Pa
罐顶稳定性试验(负压Pa)
备注
T100
≥53
14
2000
490
T101
≥53
14
2000
490
T102
≥53
14
2000
490
T103
≥53
14
2000
490
T104
≥53
14
2000
490
T105
≥53
14
2000
490
T106
≥53
14
2000
490
T107
≥53
14
2000
490
T111
≥53
10
2000
490
T112
≥53
10
2000
490
T113
≥53
10
2000
490
T114
≥53
10
2000
490
T115
≥53
10
2000
490
T201
≥53
10
2000
490
T202
≥53
10
2000
490
T203
≥53
10
2000
490
T204
≥53
10
2000
490
T205
≥53
10
2000
490
T206
≥53
10
2000
490
T207
≥53
8
常压
常压
T208
≥53
8
常压
常压
T209
≥53
8
常压
常压
T210
≥53
8
2000
490
T211
≥53
8
常压
常压
T212
≥53
8
常压
常压
T501
满液
满液
盛水试验
T502
满液
满液
盛水试验
T503
满液
满液
盛水试验
T504
满液
满液
盛水试验
T505
满液
满液
盛水试验
T506
满液
满液
盛水试验
T507
满液
满液
盛水试验
T508
满液
满液
盛水试验
T509
满液
满液
盛水试验
T510
满液
满液
盛水试验
4、检验试验方法
4.1充水试验
4.1.1储罐建造完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:
Ø罐底严密性;
Ø罐壁强度及严密性;
Ø固定顶的强度、稳定性及严密性;
Ø基础的沉降观测。
4.1.2充水试验,应符合下列规定:
Ø充水试验前,所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工,并检验合格。
Ø充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。
Ø一般情况下,充水试验采用洁净淡水。
Ø充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中,如基础发生设计不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验。
Ø充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
4.1.3罐底的严密性真空试验.
Ø试验设备准备
试验所需材料:
真空箱300*600*120mm一个,有机玻璃块320*620mm,真空泵一台,真空表一块,刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干。
Ø施工条件准备
罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验。
Ø真空箱法严密性试验
先在焊缝上喷肥皂液,将真空试验箱子罩在上面,用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其他)密封,然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPa),如果焊缝有泄漏,就会在漏点处有气泡,,检完一处后挪箱子,将焊缝全部检测一遍,应以罐底无渗漏为合格。
4.1.4罐壁的强度及严密性试验,充水到设计最高液位并保持48h后.罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,并进行焊接修补。
4.1.5固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计液位下lm时进行缓慢充水升压,当升至试验压力,U型压力表上显示2000pa时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,应立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气,不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
4.1.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行,通过打开N4管口进行放水。
试验时应缓慢降压,达到试验负压,U型压力表显示-490pa时,罐顶无异常变形为合格。
试验后,应立即打开放空口N7使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
4.1.7储罐充水方案
本工程储罐充水水源为现场消防水,出水口为DN100,接90°弯头DN100,接DN100钢管,管上安装带法兰连接的截止阀一个、水表一个、止回阀一个,在DN100管上割开两个DN65的管洞,连接两段DN65钢管,钢管上安装带法兰连接的截止阀一个、止回阀一个,管段另一头用快速接头(丝接)连接消防管,消防管连接到储罐出口N6,储罐出口N6处加一截DN65的短截,在短截上安装DN65球阀,若水压不够不能使储罐充水到设计水位,需安装单级卧式离心泵,流程参见附图1。
4.1.8储罐倒水方案
储罐充水试验及沉降观测合格后,罐体内部的试验用水需倒到另一个储罐,充水试验的用水循环使用,从一个罐往另一个罐倒水需用离心泵,计划采用单级卧式离心泵,同时向两个储罐倒水。
4.2基础的沉降观测,应符合下列规定:
Ø在罐壁下部圆周每隔l0m左右,设一个观测点点数宜为4的整倍数,且不得少于4点。
Ø充水试验时,同种罐的第一个罐应按设计文件的要求对基础进行沉降观测,注水预压应缓慢进行,不得一次注满,每次注水高度不得超过1m,用液位计观测,待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时,再进行下一次加水,如此渐进至充水到最高操作液位(如下图),继续进行观测至沉降速率小于5mm/d时为充水预压的稳定标准,随即可以缓慢放水卸荷(2m/d);当观测沉降值在正常范围内或沉降量很小,则可按照规范要求去充水,预计沉降量很小时,先注水不得超过1m,待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时,可充水到罐高的1/2,进行沉降观测,并应与充水前观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时,可继续充水到罐高的3/4,进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位,分别在充水后和保持48h后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水;当沉降量有明显变化,则应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求,且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同,对其他储罐的充水试验,可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测,以加快进度。
序号
储罐位号
最高操作液位
备注
1
T100-T107
14米
2
T111-T115,T201-T206,T501-T503,T506-T508
10米
3
T207-T212,T504,T505,T509,T510
8米
5、安全技术要求
5.1试验前,应对所有参加试验的人员进行技术交底,明确分工和责任。
5.2与监理及业主及时沟通,试验工作不得与其他的施工出现交叉。
5.3与业主及监理人员做好联系,及时进行检查。
5.4在充水试验前,划定试验区域,做出警戒标志,禁止无关人员进入。
5.5所有盲板、法兰、管帽等试验管线的端头及连接部位,应设置标志,在试验期间,任何人未经批准,不得靠近。
5.6充水期间,除了水表观察人员及试验人员外,其他人应远离试验区域。
5.7充水时,严禁敲击充水罐体的任何部位。
5.8充水后将临时试压装置拆除,管口立即封闭,防止杂物及灰尘进入。
5.9JSA分析
JOBTASKSTEPS任务步骤
HAZARDPOTENTIAL潜在危险
HAZARDCONTROL危险控制
1.作业前准备工作
1.焊口探伤合格,所有焊接管道接口及静封处目测检查
2对参与充水工作人员进行充水试验方案及安全技术交底
3.所有参与试压工作工机具检查合格后报验
4.区域维护
5.相关作业票办理
1.所有焊接管道接口及静封处目测检查合格。
2.对有关工作人员进行作业前已制定水压试验方案和施压安全技术交底。
3.检查打压设备并报验、安全阀校验报验、压力表校验报验。
4.所有作业区域警戒围护悬挂警示标语。
5.严禁无作业许可证作业
2.上水
1.漏电
1)水泵电源未接地.加漏保和闸箱
2)漏电保护失效
3)暂停工作时,不切断电源
4)因漏水引起的其他工机具或线路漏电
2.水管过路
1.水泵电源接地.加漏保和闸箱。
有专业电工负责。
2.暂停工作时,应切断电源。
3.水管过路采取保护措施。
4.作业区域内的配电箱及电动机具做好防水措施(上方遮盖、下方架空),作业区域内所有电源线采取架空措施
3.人孔封闭
1.作业人员身体状况不好易出现危险
2.未正确佩戴劳动PPE容易受到伤害
3.由于物品掉落造成物体打击伤害
4.作业后高处或现场有杂物。
1.对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等,不准进行高处作业。
2.按规定佩戴安全带手套安全帽防护眼镜等,能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
3.所有工机具均要有放坠落措施(工机具上绑有与作业人员相连的绳索)
4.作业完毕后清理检查作业现场后在离开作业现场。
3.加压
1.操作离心泵时触电
2.无关人员误操作离心泵(杜绝此类情况)
3.水压伤人(静密封点、焊口泄露)
1.离心泵做好接地
2.佩戴好个人PPE,操作离心泵时佩戴绝缘手套
3.离心泵所在局域围护,离心泵指派专人负责。
4.所有出口区域围护禁止无关人员入内,并指派人员巡检。
4.泄压、放水
1.放水泄压时,水压伤人
2.抽水管道漏水,引起其他事故(触电、塌方)
1.放水泄压时,操作人员站立于阀门侧面,阀门正前方禁止站人
2.抽水前检查所用管道
3.抽水过程中专人巡检
5.打开人孔
1.高空作业
2.通气孔开启太快造成罐内气爆,引起意外伤害
1.高空作业安全注意事项。
2.通气孔开启不能太快,要缓慢开启。
6、施工机具、材料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
个
1
2
弯头90°
DN100
个
2
3
截止阀
DN100PN16
个
1
法兰连接
4
截止阀
DN65PN16
个
2
法兰连接
5
止回阀
DN100
个
1
法兰连接
6
止回阀
DN65
个
2
法兰连接
7
球阀
DN65
个
2
8
水表
DN100
个
1
法兰连接
9
U型压力表
0-3000pa±1500pa
个
1
10
消防水带
DN65
米
300
11
单级卧式离心泵
DN65
台
2
12
真空箱
300*600*120mm
个
1
13
有机玻璃块
320*620mm
块
1
14
真空泵
台
1
15
真空表
个
1
16
液位计
个
1
7、施工计划表
序号
位号
上水时间
完成时间
备注
1
T100
8.15
8.25
2
T101
8.26
9.6
3
T102
9.7
9.17
4
T103
9.18
9.28
5
T104
8.15
8.25
6
T105
8.26
9.6
7
T106
9.7
9.17
8
T107
9.18
9.28
9
T111
9.4
9.11
10
T112
9.12
9.19
11
T113
9.4
9.11
12
T114
8.23
9.1
13
T115
8.23
9.1
14
T201
9.12
9.19
15
T202
9.20
9.27
16
T203
9.20
9.27
17
T204
9.28
10.5
18
T205
9.28
10.5
19
T206
10.6
10.13
20
T207
10.6
10.13
21
T208
10.14
10.21
22
T209
10.14
10.21
23
T210
10.22
10.29
24
T211
10.22
10.29
25
T212
10.30
10.6
26
T501
10.30
10.6
27
T502
11.7
11.14
28
T503
11.7
11.14
29
T504
11.15
11.22
30
T505
11.15
11.22
31
T506
11.23
11.30
32
T507
11.23
11.30
33
T508
12.1
12.8
34
T509
12.1
12.8
35
T510
12.9
12.16
8、施工劳动力
安全监护人:
1名;普工:
3名;电工:
1名;管工:
1名。
9、充水前检查记录
序号
检查项
状态
检查记录
签字确认
1
N1
盲板封闭
2
N2a
盲板封闭
3
N2b
盲板封闭
4
N3
盲板封闭
5
N4
盲板封闭
6
N5
盲板封闭
7
N6
装阀门
8
N7
盲板封闭
9
N8
安装量油孔
10
N9
安装法兰盖
11
N10
盲板封闭
12
N11
盲板封闭
13
N12
安装法兰盖
14
T1
盲板封闭
15
T2
盲板封闭
16
L1
盲板封闭
17
L2
安装法兰盖
18
L3
盲板封闭
19
沉降观测点
已安装
20
梯子垫板
已全部焊完
21
焊缝
未刷漆
22
尺寸检查记录
已完成
23
射线探伤报告
合格
24
水表
已校检
附图1
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