储罐防腐施工方案.docx
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储罐防腐施工方案
编号:
ZJ7A-HNFY-SG-005
20万吨/年精细化工项目
储罐制作安装及防腐保温工程
储罐防腐施工方案
编制:
审核:
批准:
中建七局安装工程有限公司
2011年9月
.目录.
1.编制说明2
2.编制依据2
3.工程概况2
4.施工准备2
5.施工方法及施工程序3
6.施工技术措施8
7.防腐质量保证措施10
8.职业健康、安全和环境管理措施12
9.人力资源13
10.施工机具13
1.编制说明
1.1本方案仅适用于海南富山20万吨/年精细化工项目储罐防腐工程。
1.2本方案中未明确的细节按照设计文件及相关标准规范执行。
2.编制依据
2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
2.2工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999
2.4埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97
2.5石油化工安全技术规程SH3505-1999
3.工程概况
海南富山化工有限公司20万吨/年精细化工项目油、水罐制作工程油罐区储罐制作安装2000m3内浮顶储罐2台、2000m3拱顶储罐2台、3000m3内浮顶储罐4台、3000m3拱顶储罐4台、5000m3内浮顶储罐6台,共计18台(含储罐本体及附件梯子平台栏杆)。
4.施工准备
4.1组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准,进行图纸会审。
4.2依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、安全交底。
4.3各种防腐材料应符合设计及规范要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。
4.4防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。
4.5在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。
4.6科学安排、组织施工人员进点到位。
5.施工方法及施工程序
5.1表面处理:
储罐采用喷砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5,
5.2涂漆:
均采用机械喷涂,辅助人工刷涂。
5.3施工程序
⑴喷砂除锈:
⒈喷砂主要技术指标:
a砂子的选择:
精制干燥石英砂
b空气湿度:
不大于80%
c空气压力:
5—6Kg/cm2
d喷射角度:
30—750
e喷射距离:
100—200MM
⒉ 磨料的选用
喷砂除锈,应选用石英砂硬质磨料,其粒度组成及标准筛号:
全面通过3.2筛孔,不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检验所用石英砂,要求质地坚硬且有棱角,其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用:
必须使砂子保证干燥,合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂,晒砂,并且经过滤后使用。
油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污,氧化皮,锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净,使金属表面呈现金属本色,并有一定的粗糙度。
⒊喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30~75°,喷距80~200mm。
⒋空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³,气压为0.5~0.6MPa的空压机,空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。
产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用;将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
⒌压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴),
压力不得低于0.55MPa。
⒍操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖)放空阀,使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
⒎装砂后,先关闭放空阀,然后打开进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂阀门,以正常喷出砂粒为宜。
⒏按上述规定喷砂至合格标准,中途需暂停时,应先关闭贮砂罐的出砂阀;再关闭进气阀,需再喷时,则先打开进气阀,再打开出砂阀,才能进行喷砂。
⒐当喷嘴孔径磨损增大25%或软管(输砂管)的厚度磨损65~70%时,应立即更换。
⒑构件喷砂后应立即清扫干净,用吸尘器、干燥洁净的压缩空气,硬鬃刷清除粉尘,并立即进行质量检验。
⒒喷砂作业完毕,在移交至下道工序前应由监理签字认可,方能移交。
⒓下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格,否则不许擅自接收。
5.4油罐防腐涂漆施工
⑴概述
油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜,使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离,保护钢体免受各种侵害,对防止罐体金属锈蚀,延长使用年限具有重要作用,为达此目的,必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
⑵材料要求
①涂料的配制:
漆的调配:
将A、B(A为主料,B为固化剂)两组按比例混合搅拌均匀,再加入少量的稀释剂(10%),充分搅拌,放置几分钟后即可进行涂装施工。
调和好的涂料要在2小时内用完
②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定
③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料,符合技术要求才能使用,尤其开桶后如表面有一层漆皮,必须揭掉,经油漆搅拌均匀,通过80—120目铜筛过滤后才能使用。
已开桶尚未用完的油漆,可用油纸盖面不与空气接触,防止结皮。
④涂料使用前1—2天可倒置漆桶,以减轻油漆的沉淀结块,用前必须充分搅匀。
⑤涂料应按使用说明书配合比例配,根据温度情况,如粘度太大时可在掺用稀释剂。
⑶涂料施工
在涂料施工过程中,要根据现场情况和不同的物件位置,从上至下,从左到右的原则依次进行施工,涂刷要均匀一致,不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象,为使涂层间结合良好,一般在第一道涂完,待24小时后再进行下道工序的施工,保证
漆膜完好,颜色一致,涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5~30℃为宜,相对湿度不大于80%,施工温度若低于10℃时,固化反映会迟缓,涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查,发现有质量问题立刻进行处理,如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂,以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下,自左至右,先内后外,先难后易,依次均匀。
涂刷油漆时,可横刷或者竖刷,每次应压叠一半,要注意保持均匀,尤其注意不易刷到的地方可补刷。
每层涂层应均匀,不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行,寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆,冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好,施工时要作到十不刷涂:
a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过80%不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
5.5补漆施工
认真做好施工记录,自检自查涂装质量,对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。
对漆膜破损处,可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物,再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。
5.6涂层的检查
外观达到表面平整,色泽均匀,涂层厚度用涂层检漏仪检查。
检测电压为4V/μm。
6.施工技术措施
6.1表面清理技术措施
6.1.1喷砂使用磨料是具有一定硬度石英砂,其含水量不大于1%,设备内壁喷砂应使用石英砂,外壁及管道钢结构不使用河砂。
6.1.2喷砂的压缩空气其压力不少于0.6MPa,压缩空气中不得含有水份和油污,使用空气过滤器的填料要定期交换,防止水份及油污影响喷砂质量。
6.1.3磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实,防止磨料雨淋、受潮或混入杂质,喷砂时要使用干燥的磨料。
6.1.4被喷砂的基体必须是干燥的,当基体表面温度低于露点以上30C时,喷砂作业应停止。
6.1.5经喷砂清理检验合格后,应在8小时内涂刷第一遍底漆,防止因放置时间长而返锈,影响涂层的附着力。
6.2防腐蚀涂料技术措施
6.2.1按设计及标书要求进行涂刷,油漆的规格、种类和厚度要符合图纸和标书的规定。
6.2.2设备、管道、管件的防腐涂层施工要在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行,如在试验前进行要全部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm,待试验合格后,按防腐程序修补。
6.2.3经喷砂合格后的基层表面应全面检查,为有凸凹不平,焊缝波纹非园弧拐角处刮涂与涂料配套的腻子,腻子干透后,打磨平整清理干净,然后按防腐程序施工。
6.2.4防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-300C,相对湿度不宜大于85%,被涂基体表面温度至少应比露点温度高30C。
风沙、雨天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。
6.2.5涂料的配制,使用的涂料主要是双组份,使用要按产品使用说明书要求的计量配制并称量准确。
应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方可使用。
6.2.6刷涂时层间应纵横交错,待上层基本固化后,可施工下一层。
涂层数量要符合设计要求。
面层应顺介质流向涂刷,每层应按程序均匀涂刷,表面应平滑无痕,颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。
6.2.7市售的涂料,基本上都是成品,稀释剂的加入量要求按产品说明的要求,不宜多加,各种配制好的涂料要在设定的时间内用完。
7.防腐质量保证措施
7.1总则
本节对防腐蚀工程通用施工文件的编制,防腐蚀工程施工程序,防腐蚀工程施工机具以及交工资料的整理等控制的基本要求作出规定,以保证施工质量。
7.2防腐蚀工程的类型
防腐蚀工程有设备、钢构道涂漆施工。
7.3防腐蚀工程的施工程序
7.3.1储罐防腐蚀施工前,首先应由工程技术部门组织施工队队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工前的技术交底。
7.3.2与安装协同配合实施储罐防腐施工。
首先是安装按要求下料预制,下料完毕直接送入进行喷砂除锈,刷底漆、中间漆、面漆。
然后交付安装进行组对焊接,组对完成后开始焊道的补漆工作。
最后安装进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作。
7.3.3储罐焊口的补漆须待安装试压合格后,按设计要求进行现场的补涂施工。
7.3.4防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见《防腐蚀工程质量控制表》。
7.3.5对现场的防腐蚀涂料,要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件,涂料品种要满足设计要求,用优质材料来保证施工质量。
7.3.6材料复验,对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片,检验材料的各种性能及确定施工方法,对于不合格证的产品,坚决不用,对有怀疑的地方,请供货商来解决。
7.3.8防腐涂层施工前,要求安装办工序交接,并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。
在防腐蚀工程施工过程中,严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。
7.3.9防腐涂层对安装的要求、设备、管道、钢结构基体表面要求平整,焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等,焊缝高度不得大于2mm。
设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。
7.3.10防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理,表面清理质量直接影响涂层质量,要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。
7.3.11在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查,检查涂层施工的层数及涂刷质量。
7.3.12防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查,涂层应光滑平整,无针孔、剥落、反锈、透底、流淌,起皱等缺陷,可用4-10倍的放大镜检查,并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度,其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格,喷砂清理的精度,设备内壁要求满足Sa2.5级的要求,设备外壁,管道、钢结构要求满足Sa2。
5级的要求。
8.职业健康、安全和环境管理措施
8.1HSE方针
以人为本,健康至上,安全第一、预防为主,环保创优,全面提高经济效益,社会效益,环境效益,走良性循环和可持续发展的道路。
8.2HSE管理目标
健康安全目标:
使全体参建人员的健康得到充分保证,每百万工时重大事故不超过0.08起;
8.3环保目标:
努力实现施工生产无环境污染事故,各种污染物排放达到国家排放标准,环境保护,水土保持方面达到设计和有关规定要求。
8.3施工前要办理工作许可证,严禁无证作业。
8.4在使用砂轮机时,必须佩戴防护眼镜。
8.5油漆施工要保持良好的通风。
8.6如果涂料接触到眼睛,应用大量温水冲洗,并迅速就医。
8.7如果涂料接触到皮肤,应用温水以及适当的清洗剂清洗。
8.8搭拆脚手架时应注意附近的电源,物品及人员,防止钢管碰撞发生事故。
8.9未经允许不准动用场内各种设施和物品。
8.10在架子下面作业人员一定要戴好安全帽,防止发生事故。
8.11施工人员在涂刷油漆现场,严禁吸烟和明火作业。
检查通风情况以防事故发生。
8.12施工完毕后,应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。
8.13油漆应存放到专用仓库,在作业现场临时放置时,设有警示标示,必要时专人看护。
8.14喷砂工应戴防护工具,以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
8.15涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质,有损于身体健康,必须注意技术安全。
涂装施工时,现场应有醒目严禁烟火标牌子,各有粉末灭火器等消防工具,现场严禁吸烟及使用明火。
8.16施工现场应保持通风良好。
浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料,必须分别放入有封闭口盖的专用容器。
8.17施工人员接触有机溶剂,施工时应带布手套,粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗;有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时,应立即用水冲洗。
离开现场应更换工作服,将手洗干净。
9.人力资源
施工队长
1名
技术员
1名
专职安全员
1名
质检员
1名
起重工
2名
电工
1名
喷沙施工人员
5名
防腐施工人员
20名
脚手架工
10名
辅助工
6名
驾驶员
2名
10.施工机具
设备名/及型号
制造年份/使用年限
现状/数量
自有/租赁
切割机手提式
2009制造/使用5年
良好/2台
长垣/自有
钢卷尺2m/5m
2008制造/使用2年
全新/15把
长垣/自有
放大镜10倍
2008制造/使用1年
全新/15个
广州/自有
办公用品
2009制造/使用5年
全新/2套
新乡/自有
消防器材/标准
2008制造/使用1年
全新/3套
郑州/自有
劳保用品/标准
2011制造/使用1年
全新/280套
新乡/自有
磨光机100/180型
2009制造/使用5年
良好/15台
郑州/自有
钢丝刷/标准
2008制造/使用1年
全新/120把
新乡/自有
各类油漆刷/标准
2011制造/使用1年
全新/300把
郑州/自有
测厚仪
2008制造/使用8年
良好/2个
郑州/租赁
空压机
2009制造/使用5年
良好/2台
蚌埠/自有
各类工具钳/标准
2008制造/使用3年
全新/28把
郑州/自有
各类扳手/标准
2008制造/使用3年
25把
郑州/自有
脚手架/标准
2008制造/使用2年
全新/若干
当地/租赁
手推车/自制
现场制造/使用1年
全新/4辆
当地/自有
轴流风机
9700m3/h
2台
当地/租赁
注:
根据现场情况和业主要求随时调整,保证不因缺少施工机具延误工期。
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