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操作使用说明书
河南中烟工业有限责任公司郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造
变频水环真空机组
2FW2-303-0NY0
操作使用说明书
合肥富通机电自动化有限公司
2-Sep-13
目录
一、概述3
二、机组工作原理及系统说明4
三、开、停车步骤5
四、自控程序6
五、自控逻辑7
六、安装说明7
七、操作工巡检8
八、外形尺寸图、系统流程图9
九、故障原因及分析9
安全警告
在安装、使用本产品前请务必仔细阅读本使用说明书中的各项条款!
在未详细了解本使用说明书的具体内容前,严禁启动本产品!
1.成套真空机组只能用吊索于机组设计的吊装孔处起吊,严禁在电机所配的吊环螺钉处起吊。
如现场起吊设计不便使用机组吊装孔处起吊,可在机架处起吊或用铲车及其它搬运工具搬运机组。
2.严禁设备运转中,人体任何部位(包括手、脚、头发)接触机械运转零部件,包括设备转轴、风扇等。
3.真空机组与交货前,已经清除了任何设备安装过程中可能带入机组的异物。
故机组于客户现场安装过程中,请盲死设备接口,导通前请清除任何接口界区外异物(如配管过程焊渣、焊球、灰尘、颗粒等)。
4.该设备运行中存在高压电,任何错误操作都可能导致人身伤亡及财产损失。
5.在维修、维护真空机组状态下,严禁设备送电,或操作设备,避免造成设备的毁坏和人员伤害。
6.必须严格遵守本章及产品标签上有关说明。
7.必须由有资格人员进行维修维护。
8.维修过程中只能用被批准认可的零部件。
9.要充分遵守有关检修的周期及更换零部件的规定。
一、概述
本操作使用说明书适用于河南中烟工业有限责任公司郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目水环真空机组的安装、操作指导。
A.变频水环真空机组操作数据
1.机组型号:
2FW2-303-0NY0
2.数量:
4套
3.处理介质:
空气和粉尘
4.设计流量:
≥53m3/min
5.入口压力:
30~40KPa(A)
6.入口温度:
≤40℃
7.排气压力:
常压
8.密封液:
自来水或中水
9.电源(电机):
380V/50Hz/3P
10.循环冷却水温度:
32℃
11.冷却水温度:
32-37℃
12.冷却水压力≥0.3MPa(A)
13.
B.机组系统组成
详细系统组成参照机组PID:
2FW2-303-0NY0(P&ID);
数量:
4套;
每套机组包括:
◆水环真空泵:
1台(P&ID位号:
010)
◆变频电机:
1台(P&ID位号:
020)
◆气液分离器:
1台(P&ID位号:
080)
◆工作液冷却器:
1台(P&ID位号:
180)
◆内部配管,仪表,阀门等:
1套(P&ID位号:
mist)
◆机组整体底座:
1台(P&ID位号:
140)
◆消音器:
1台(P&ID位号:
050)
二、机组工作原理及系统说明
1.液环真空机组包括真空泵头2FE1303-0N,马达,气液分离器,工作液冷却器,内部管线等。
◆工作液采用工艺循环水,设计温度32℃,其温度可通过调节工作液冷却器冷却水量调整,及更换新鲜冷水实行
◆液环真空泵为变容吸气,吸气压力形成与抽气能力,均通过液环完成,故开车前真空泵内必须有工作液。
本机组设计初始工作液量,通过出口气液分离器液位控制,开车前在分离器与真空泵循环管线导通状态下,加液到分离器要求“平衡液位”(液位计读数:
200mm)即可。
设备启动瞬间,气液分离器液位会出现些微波动,液位由气液分离器上的液位变送器检测,通过控制补水电磁阀和排水电磁阀开/关,自动保持平衡液位。
◆液环真空泵压缩热均被循环工作液吸收,热量通过工作液循环冷却器与循环冷却水交换。
故开车前需开通工作液循环冷却器循环冷却水。
◆真空泵机头与马达的润滑均为油脂润滑,开车状态需检查并确认润滑油脂。
◆真空泵轴动密封设计为单端面机械密封,密封冲洗方案采用APIPLAN21M。
2.机组控制
◆见后续开、停车步骤。
三、开、停车步骤
1.检查(开车前准备)
↓检查并确认所有轴承润滑剂的完好;
↓检查并确认机组及装置气路系统整体密封性完好;
↓检查并确认所有常开阀处于开通状态,所有常关阀处于关停状态;
↓检查并确认液环真空泵工作液液位处于平衡液位(加液15分钟后确认);
↓检查并确认循环冷却水已接至工作液冷却器冷却水入口;
↓检查并确认设备供电接线已接至马达和相关阀门;
↓检查并确认所有马达接线,点动确认设备运行旋转方向;
↓检查并确认机组自控系统就位;
↓打开工作液循环管线阀门;
↓确认开车前设备无不安全因素;
2.开车
↓送电至真空泵马达操作按钮;
↓开通冷却水循环管线;
↓通过系统连锁供水电磁阀(P&ID位号:
256)自动补液,第一次供液时,可打开补液手动球阀(P&ID位号:
252C)补足工作液至要求液位(液位计读数:
200mm),15分钟后确认平衡液位,如不足,自动补液系统运行正常,请继续等待,一直到分离器液位处于平衡液位;
↓按下真空泵马达启动按钮,真空泵启动;此过程气液分离器液位可能出现下降,液位自动控制系统自动维持平衡液位;如短期液位下降过大,确认阀门(P&ID位号:
253C)是否完全关闭;
↓打开入口阀门(如果有);
↓检查所有机械部件,确认所有机械性能(包括机械振动、轴承温度、齿轮箱润滑油温度等)稳定;
↓检查所有阀门、仪表、管线处于设计状态,并确保其密封性;
↓机组进入自动控制和操作工巡检状态;
3.停车
↓关闭入口阀门(如果有)
↓关停真空泵马达,水环真空泵停机;
↓如长周期(2天以上)停车,开通工作液排净阀门(P&ID位号:
267A、267B、、253C),排净工作液,防止工作液温度过低结冰,冻坏系统;
四、自控程序
1.自控程序
液位:
↓液位变送器(P&ID位号:
151)液位出现低位信号时,自动打开电磁阀(P&ID位号:
256)进行补液,补液至(P&ID位号:
151)液位出现正常位信号;
↓液位变送器(P&ID位号:
151)液位出现高位信号时,自动打开电磁阀(P&ID位号:
257)进行排液,排液至(P&ID位号:
151)液位出现正常位信号;
↓液位变送器(P&ID位号:
151)液位出现高高位、低低位信号时,联锁紧急停车;
温度:
↓通过工作液管线上的温度传感器(P&ID位号:
216)检测真空泵工作液入口温度,温度超过38℃报警,打开电磁阀(P&ID位号:
265)补充冷却水降低工作液温度,温度达到43℃自动连锁停机;
五、自控逻辑
1.液位控制
信号源位号
信号值
动作
151
160mm
补液开始
151
200mm
平衡液位
补液结束
151
300mm
高位报警排液
151
340mm
高高位联锁
151
160mm
低位报警补液
151
100mm
低低位联锁
2.温度控制
信号源位号
信号值
动作
216
38℃
报警
216
43℃
联锁停机
3.工作液流量控制
信号源位号
信号值
动作
220
<4000L/h
报警
220
>6000L/h
报警
六、安装说明
1.安装环境
(1),机组要求安装在明亮少尘通风性好的建筑物内,环境温度在5~40ºC。
(2),应有干净可靠的水源,水压要求在0.4~0.5Mpa左右,水温度在32℃。
(3),机组周围须留有足够的余地,以便日常维护及拆装工作的进行。
2,安装要求
(1),根据机组机架底座和机组基础螺栓孔的位置及大小浇制水泥基础,埋入基础螺栓。
(2),待水泥基础硬化后再将机组放在基础上,校准水平后旋紧基础螺栓,不平处须用金属片垫平,再用水泥补满缝隙。
酌情可在底座内部自由区域填补水平,以进一步牢固设备。
(3)将工作液换热器及机组的进、出水管接好。
(4),我们已经将所有出水口应汇于一处,用户需装水斗或通过地沟将水排出,且最好各出水口能看得清出水情况。
(6),所有管道安装时管道内应清洁无焊渣,钢屑等异物,首次使用时必须在机组进气口装上开车滤网(已配)。
七、操作工巡检
1.每日巡检项目
●真空泵入口压力
●工作液回液温度
●分离器液位
●机组底座、真空泵马达轴承等机械振动及温度
2.每周巡检项目
●无
3.每月巡检项目
●轴承润滑情况、温度等
●机械运行状态
4.每年巡检项目
●更换轴承润滑油脂
八、外形尺寸图、系统流程图
另附
九、故障原因及分析
故障
故障原因
排除方法
抽气量不足
1,真空泵系统出现泄漏
按泄漏故障处理方式进行
2,真空泵叶轮两端磨损,侧面间隙增大
1,重新调整侧面间隙
2,更换或修复叶轮等磨损件,恢复原有间隙
电动机电流突然升高
1,叶轮与电动机转子发生轴向窜动,使叶轮端面发生磨损
1,重新调整电动机轴承的轴向力,消除轴向窜动现象
2,工作液循环量过大
检查工作液和机械密封冲洗管线孔板,更换孔板
3,运转中泵腔内有异物进入,使转子与其他零件发生摩擦或卡住
1,防止异物进入
2,拆泵清除异物,修复摩擦磨损面
4,排气管有异物进入使排气受阻
1,清除异物,使排气畅通
5,系统有突发泄漏或压力突然升高
1,排除泄漏和消除压力升高的原因
运转中电动机负荷偏高
1,液环真空泵进水量过多或
1,调节进水量
3,电动机两轴承轴向力较大
1,拆开电动机两盖,重新调整两轴承
真空泵内有异常声响
1,叶片破碎
1,更换叶轮
2,泵内有杂物
1,停机清除杂物
3,叶轮和电动机转子发生轴向窜动
1,重新调整电动机轴承的轴向力,消除轴向窜动现象
3,泵腔内有异物
4,转子和配气盘的间隙有变化
1,清除异物
2,检查和调整间隙
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