300MW机组A磨煤机检修文件包解析.docx

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300MW机组A磨煤机检修文件包解析

300MW机组检修文件包

QD/GL-O15/01

#2机组磨煤机A级检修

设备名称

#2机组A磨煤机

生产技术部专业主管

设备管理部专业主管

设备检修技术负责人

编写人

魏志明

计划检修时间：

08月08日—09月20日

国投曲靖发电有限公司

2005年08月5日

版次：

第1版

检修文件包清单

页：

1/20

序号

类别

名称

页数

一

检修工作任务单

任务来源

2/20

检修计划

2/20

主要检修项目

2/20

工作许可

2/20

修后目标

2/20

质检点分布

各方签字

2/20

二

修前准备

设备基本参数

3/20

设备修前状况

3/20

技术资料准备（如需要）

人员准备

4/20

工具准备

4/20

材料准备；

5/20

备件准备

5/20

检修定置示意图

施工现场准备

5/20

危险点分析

6/20

交底检查单

6/20

三

检修工序及质量签证

检修工艺卡或作业指导书

2/20—12/20

四

检修技术记录

检修技术记录表（A、B版）

13/20—14/20

五

设备试运

试运申请单、试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

15/20—16/20

六

完工验收报告单

主要工作内容及设备人身安全总结

17/20

目标指标完成情况

17/20

主要材料备件消耗统计

17/20

修后总体评价

17/20

确认完成工作

17/20

各方签字

17/20

七

不符合项通知处理单

附件一（可选）

18/20

八

项目调整申请单

附件二（可选）

19/20

九

文件包修改记录

附件三（可选）

20/20

版次：

第1版

一检修工作任务单

页码：

2/20

任务来源

#2机组A级检修

设备名称

#2机组A磨煤机

设备代码

2A

检修计划

设备检修

类别

□A级检修□B级检修□C级检修□其它

计划工作

时间

2005年8月8日至

2005年9月20日

计划工日

主要检修项目

1、检修A磨煤机入口落煤管。

2、检查修补A磨煤机进口螺旋管。

3、更换破损裂纹筒体衬板，A磨筛选加装钢球。

更换端衬板。

4、更换A磨煤机进、出口密封。

5、更换A磨煤机空心轴密封。

6、检查修复A磨煤机轴瓦，测量轴瓦间隙。

7、检查A磨煤机大牙轮与筒体紧固螺栓。

8、检查A磨煤机小牙轮是否有裂纹、磨损。

磨损严重更换或翻面。

9、解体检修减速机。

10、检查框架螺栓应无松动、台板应无裂纹。

11、清洗大小牙轮。

12、清洗油箱、滤油器及冷油器。

13、检修高、低压油泵。

14、A磨煤机冷却水管、油管路检修，油循环。

15、检修盘车装置和盘车油泵。

16、清理大牙轮喷油装置、压缩机和管路，更换软管。

17、更换A再循环风门密封垫和盘根。

工作许可

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票

□热控第一种工作票□热控第二种工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标

1、磨煤机投运后无漏粉、漏油、异音等，运行正常。

2、轴承振动合格

3、大小齿、联轴器啮合及轴承声音正常

3、轴承温度合格。

版次：

第1版

二修前准备卡

页码：

3/20

设备基本参数

规格型号MTZ3560

机器出力30t/h

筒体有效直径3500mm

筒体有效长度5980mm

机器转速17.57rpm

推荐装球量59t

筒体有限容积57.73

进口料斗1450×1450

出口料斗φ1450

电机功率1000kw

减速机型号KH2724-6.74YⅡ

机器重量142T

检修前交底（检修前设备主要状况及缺陷）

版次：

第1版

二修前准备卡（续）

页码：

4/20

人员准备

序号

工作组人员姓名

工种

检查结果

备注

1

☐

2

☐

3

☐

4

☐

5

☐

6

☐

7

☐

8

☐

9

☐

10

☐

工具准备

序号

工器具名称

工具编号

检查结果

备注

1

敲击扳手

☐

2

起吊工具

☐

3

道木

☐

4

游标卡尺

☐

5

大锤

☐

6

榔头

☐

7

角磨

☐

8

盒尺（3m）

☐

9

百分表及表架

☐

10

塞尺

☐

工作票准备

1

电气第一种工作票

☐

备注

2

电气第二种工作票

☐

3

热工第一种工作票

☐

4

热工第二种工作票

☐

5

热机工作票

☐

6

动火工作票

☐

版次：

第1版

二修前准备卡（续）

页码：

5/20

材料准备

序

号

材料名称

检查结果

序号

材料名称

检查结果

1

破布

☐

9

电焊条

☐

2

煤油

☐

10

氧气

☐

3

砂纸

☐

11

乙炔

☐

4

#100机械油

☐

12

石棉板

☐

5

二硫化钼

☐

13

槽钢

☐

6

齿轮油

☐

14

角钢

☐

7

松动剂

☐

15

羊毛毡

☐

8

密封胶

☐

16

耐油胶皮

☐

备件准备

序号

备件名称

检查结果

序号

备件名称

检查结果

1

衬瓦

☐

9

轴承2332

☐

2

轴套KH456-25

☐

10

螺栓

☐

3

轴套KH456-15

☐

11

小齿轮

☐

4

联轴器YA120×210

☐

12

☐

5

联轴器YB130×210

☐

13

☐

6

螺旋条

☐

14

☐

7

轴承3652

☐

15

☐

8

轴承3544

☐

16

☐

施工现场准备

序号

现场准备项目

检查结果

1

布置检修现场,铺设胶皮

☐

2

设置安全警示围拦

☐

3

摆放工具柜

☐

4

☐

5

☐

6

☐

版次：

第1版

二修前准备卡（续）

页码：

6/20

危险点分析

序

号

危险点

应采取的措施

依据

1

着火燃烧

清理动火点周围易燃物品，且严格执行安规

2

人员窒息

罐内良好通风并做小动物实验

3

高空坠落

高处作业一定要使用安全带

4

机械伤害

使用扳手时要握紧且用力均匀

5

6

7

8

9

10

交底检查

序号

已执行的修准备工作

检查结果

1

已办理工作票并取得开工许可

☐

2

已学习有关A级检修的相关注意事项及安全要求

☐

3

已掌握主要检修项目、质量标准及修后目标

☐

4

已做相关技术交底工作

☐

5

工器具、人员、起重设设备等已就绪

☐

6

已做危险点分析，并了解和掌握应采取的安全措施及注意事项

☐

7

现场已具备开工条件

☐

8

☐

9

☐

工作成员签字

我作为检修工作成员，已认真学习了检修文件包的内容。

并对开工前的交底检查工作进行核对，在工作中，严格执行检修文件包中的规定。

并按本检修文件包和电业安全工作相关规定，做好人身和设备的防护。

工作成员签字：

版次：

第1版

三检修工序卡

页码：

7/20

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

☐1准备工作

☐1.1办理工作票

☐1.2工器具准备,布置检修现场

☐1.3确认罐体内煤粉已走空

☐1.4检查润滑油、冷却水系统运行正常。

☐2甩钢球

☐2.1用盘车将罐体人孔门转至合适位置,打开罐体人孔门.

☐2.2在罐体人孔装上自制的筛球篦子

☐2.3用盘车将罐体内的碎钢球甩并运到指定地点

☐2.4甩钢球结束,再用盘车将罐体人孔门转至合适位置,恢复人孔门.停运润滑油、冷却水系统

☐3拆进出口弯头

☐3.1检查漏风、漏粉情况，并做记记录

☐3.2检查进出口密封装置。

☐3.3检查进出口短节及护板的磨损情况，确定更换或挖补部位。

☐3.4做好拆卸标记。

☐3.5挂好起吊工具

☐3.6测量短节与空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙（或中心偏差），确定地脚垫片厚度、地脚位置。

☐3.7拆卸进出口弯头地脚和法兰连接螺栓并妥善存放

☐3.8吊下弯头,放于指定地点

☐3.9检查弯头、短节、螺旋管和螺旋线条的磨损情况并做好记录

☐3.10修补磨损严重的螺旋管和螺旋线条

短节与空心轴套之间的间隙：

推力侧：

轴向间隙小于3mm，径向间隙力1mm～4mm，中心偏差小于2mm。

短节护板磨损厚度超过原厚度70%时须更换。

短节内部磨损严重或漏粉，进行挖补后内表面要平整。

W1

H2

H2

H2

W

版次：

第1版

三检修工序卡

页码：

8/20

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

☐4顶大罐检查大瓦

☐4.1拆卸注油管、冷却水管。

☐4.2拆卸瓦盖。

☐4.3用塞尺测量主轴承接触角，测量瓦口间隙，测量推力间隙及膨胀间隙。

☐4.4检查球面接触情况，检查基础及螺栓。

☐4.5用水平仪测量筒体水平。

☐4.6检查空心轴应无裂纹及损坏。

☐4.7拆卸齿圈保护罩及筒体下部隔音罩。

☐4.8按规定检查起重工具。

☐4.9四个千斤顶落地要实稳，托带与筒体接触要好，使四个千斤顶均匀受力。

☐4.10在顶起上升时一定要防止水平游动，四个千顶要起升一致，每上升10mm～20mm要检查大瓦和空心轴的间隙，要求四角的间隙一致，并在筒体下部加枕木，以防止千斤顶下落损坏乌金瓦。

☐4.11筒体顶起后应立即支垫牢固，以免千斤顶长时间受力而下降，可用枕木和楔子垫好，然后拆卸千斤顶。

☐4.12筒体的顶起高度以能将主轴承吊出为准。

☐4.13检查乌金瓦。

瓦面损坏时抽出大瓦,更换新瓦,并重新刮研。

☐5放筒体。

☐5.1将大瓦放进瓦座，四个千斤顶要同时下放，每降落10mm～20mm应检查大瓦与空心轴颈四周间隙，并使之一致，筒体应平稳地降落在大瓦上，不允许冲击。

☐5.2用塞尺测量空心轴颈与大瓦两侧间隙，不同厚度塞尺的塞入长度应符合该类型球磨机的技术规定。

油水管道无漏泄现象。

各部螺纹完好

乌金瓦两侧（瓦口）为轴颈直径的1.5‰～2‰,并开有舌形下油间隙。

推力间隙为0.5mm～1.2mm，两侧间隙差不大于0.15mm，

膨胀间隙一般取16mm～20mm。

乌金无裂纹、砂眼及烧损现象,乌金脱胎面积在接触角度内大于25%时，应更换新瓦或重新浇铸乌金。

W

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H3

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版次：

第1版

三检修工序卡

页码：

9/20

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

☐5.3测量接触角、瓦口间隙、推力间隙、膨胀间隙、球面接触情况，并做好记录。

☐5.4检查大瓦油封及油毛毡与空心轴颈接触情况，油封应完好，油毛毡老化或损坏时应更换。

新油毛毡应先用机油浸泡，安装后应与轴颈四周接触良好，但不宜过紧，以免轴颈温度过高。

☐5.5清理喷油管孔，使其流畅，下油均匀；验收合格后安装上瓦盖

☐5.6检修更换各填料、垫料、线麻胶垫等；检查主轴承密封毛毡，，否则要进行处理。

☐5.7检主轴承地脚螺栓，清除油垢，用手锤检查螺母，若发现松动现象，需拆下清洗后重新紧固。

☐5.8恢复油系统、水系统、保护罩、隔音罩、围栏。

☐6大小齿检修

☐6.1挂好起吊工具。

☐6.2将小齿护罩拆下,放在指定地点。

☐6.3转动盘车清洗大小齿。

☐6.4检查大小齿轮，发现掉齿及裂纹时必须更换。

☐6.5用色印法检查大小齿轮的啮合程度。

☐6.6测量小牙轮联轴器的轴向、径向误差及齿顶的原始间隙，并作记录。

☐6.7拆小齿轮各部螺栓。

☐6.8测量小牙轮轴承顶部、轴向及轴承的径向间隙，并作记录。

☐6.9检查小齿工作面的磨损情况，来决定小齿的翻身及更换。

☐6.10用起重吊具将修复完,验收合格的小牙轮吊装就位。

主轴承密封填料应为质量良好、紧密的细毛毡，厚度适宜；毛毡裁制要平直，接口处应为阶梯形；毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，用0.2mm的塞尺测松紧适宜,压填料的压圈与轴的径向间隙均一般为3mm～4mm。

大小齿轮无掉齿和裂纹现象。

大小齿轮啮合面沿齿长度及高度方向接触均不应小于50%。

小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达3mm时，应翻身使用，已翻身使用，再磨损3mm时，则更换。

大小齿轮啮合的齿顶间隙为5mm～8mm，两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15mm。

小齿轮轴无裂纹及轴颈磨损。

W

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H3

W

版次：

第1版

三检修工序卡

页码：

10/20

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

☐6.11调整并测量大小齿的齿顶间隙及及齿侧间隙。

☐6.12调整好间隙后,固定好地脚螺栓，并复查齿轮的接触情况。

☐6.13测量小牙轮轴承的顶部间隙、轴向间隙、并根据测量结果调整垫片。

☐6.14小牙轮轴承加足二硫化钼，加垫装复端盖和上盖。

☐6.15装复小牙轮护罩。

☐7变速箱检修

☐7.1挂好所须的起重工具，拆卸有关的油水管道，封闭来油总管。

☐7.2拆卸轴承盖、减速器上盖螺栓，将减速器上盖吊出，置于指定地点。

☐7.3放出油箱内的存油并清理。

☐7.4测量齿顶与齿侧间隙。

测量轴承间隙，检查轴承滚动体内外圈，齿轮磨损情况。

☐7.5轴承或齿轮磨损超标时,应更换新轴承或齿轮。

☐更换轴承时，用专用工具将轴承或齿轮拔下。

☐测量轴径及新轴承内径尺寸，测量轴承间隙并作记录。

☐用机油加热轴承装于轴颈上。

☐轴承冷却后复测轴承间隙，作好记录。

☐吊装大齿轮就位，再吊轴齿就位。

盘动大齿轮使大小人字齿轮良好啮合，中心对正。

☐吊装减速机上盖，测量轴承顶部间隙，测量各部轴向间隙，并作好记录。

☐清理结合面，涂上密封胶，穿上定位销钉，拧紧结合面螺栓。

☐根据测量结果，调整各端盖垫片，装复端盖。

齿顶间隙8-9mm。

侧间隙1.4-2.65mm

齿侧接触率沿高度方向>40％沿齿长方向>50％。

顶部间隙0.1-0.15mm

推力间隙0.1-0.2mm.

膨胀间隙1.2-1.5mm

作好原始记录

节圆处轮齿磨损超过原厚度的20%时，须更换齿轮。

轮齿啮合在长度及高度方向均不得小于75%。

齿轮啮合的齿顶间隙为2mm～5mm，两端测量之差不大于0.15mm；新齿轮的齿侧间隙为0.3mm～1mm，两端测量之差不大于0.15mm。

3544间隙0.14-0.4mm

2332间隙0.05-0.25mm

新3544间隙0.14-0.22mm

新2332间隙0.05-0.15mm

齿轮接触率齿长方向大于85％,齿高方向大于65％,齿顶间隙为2～5mm.

轴承顶隙0.03-0.05mm

轴向间隙3544：

0.5-0.8

推力间隙2332：

0.1-0.15

结合面无渗油.

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版次：

第1版

三检修工序卡

页码：

11/20

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

☐8衬板修补

☐8.1衬板出现局部缺陷或局部损坏时可进行修补

☐8.2检查紧固螺栓断裂、脱落情况。

检查紧固螺栓部位有无漏粉情况。

☐8.3检查脱落及不合格的衬板和楔块。

☐9油系统检修

☐9.1取样化验油质，不合格的油质应更换合格油，并将油箱清理干净。

☐9.2拆卸滤油器进出口法兰螺栓，取出滤油片进行清洗检查。

☐9.3拆卸冷油器的油、水管路和进出口法兰螺栓，取出冷油器芯子，进行清洗处理。

☐9.4检查冷油器芯子的腐蚀情况，腐蚀超标时更换。

☐9.5对冷油器进行水压试验，经检查发现漏泄时必须处理。

☐9.6检查油位计

☐9.7将油泵解体，检查油泵外壳及螺栓。

☐9.8用塞尺测量各部配合间隙和齿轮啮合间隙。

☐9.9检查齿轮的磨损情况。

☐9.10检查齿轮啮合的齿顶间隙和齿侧间隙。

☐检查齿轮啮合面积，超标时应进行检修或更换。

☐9.11检查齿轮与轴、联轴器与轴的配合情况，无松动。

☐9.12油泵外壳与端盖应严密，加装密封垫片保证不漏油。

☐9.13油泵与电机连接的联轴器螺栓应修理完好，联轴器校正合格后紧固各部螺栓。

用电火焊修补衬板时，应对衬板进行预热处理，预热温度应根据具体材质而定。

补齐紧固螺栓，不得用钢球堵焊。

补齐紧固螺栓，不得用钢球堵焊。

补齐脱落及不合格的衬板。

端衬板可进行挖补，补焊钢板厚度宜大于20mm。

油泵外壳无裂纹、砂眼等缺陷。

齿轮与轴套间隙不得大于0.1mm～0.5mm，齿轮与壳体径向间隙不得大于0.25mm，轴套与轴的间隙不大于0.05mm～0.2mm，轴套与壳体紧力应为0.01mm～0.02mm。

节圆处齿弦厚度磨损超过0.7mm～0.75mm时须更换齿轮。

齿轮啮合的齿顶间隙与齿侧间隙均不得大于0.5mm。

齿轮啮合面积沿齿长和齿高均不得少于80%。

油泵外壳与端盖每平方厘米应有2～4个接触点，不得漏油。

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版次：

第1版

三检修工序卡

页码：

12/20

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

☐9.14油泵检修完后用手盘动油泵应转动灵活无杂声。

☐10联轴器找中心

☐10.1检查联轴器，安装要符合要求，并做好标记。

☐10.2固定校正工具（磁力百分表），每次测量时应在两个联轴器各自按相同方面旋转90º或180º后进行；测量平面偏差时，每次应在对应180º的两个测点上进行，以消除转子窜动所引起的误差。

☐10.3使用塞尺测量应在同一圆周上由同一人进行，每次塞入塞尺片数不得超过4片，间隙太大时要采用精加工垫片或直接用钢板尺测量。

☐10.4利用减速器或电机地脚加垫、移位等方法，调整联轴器使其同心度达到要求。

☐11试运

☐11.1填写试转申请单与工作票一起交运行许可人,联系送电.

☐11.2检查润滑系统.。

检查油位。

☐11.3启动油泵，检查油压。

☐11.4检查减速器、球磨机油窗下油情况。

☐11.5试运电机。

☐11.6试运减速器。

☐11.7整体试运。

联轴器校正要以传动装置侧为准，向电机侧逐个联轴器校正。

偏差标准按各种联轴器的技术资料确定，联轴器的径向摆动不应大于0.1mm，轴向摆动在距中心200mm处应不大于0.1mm，两联轴器之间隙一般取2mm～8mm。

油泵工作正常，振动小于0.05mm。

无冲击杂声、无漏油。

2、油系统无漏泄现象。

工作油压正常，符合设计要求。

联锁、报警及指示信号等试验合格，稳定可靠。

电流不得超过额定值。

回油温度不超过50ºC。

减速器运行平稳，振动不超过0.15mm，轴承温度不超过80ºC。

球磨机主轴承球面调心灵活，无跳动现象。

小牙轮轴承振动小于0.20mm，声音正常。

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版次：

第1版

四检修技术记录卡（A）

页码：

13/20

设备

名称

#2机组A磨煤机

设备编号

2A

磨煤机检查技术记录

出口大瓦间隙

出口大瓦间隙

膨胀间隙:

推力间隙:

瓦口间隙（单位mm）

瓦口间隙（单位mm）

左

塞尺长度

塞尺厚度

塞尺长度

右

塞尺长度

塞尺厚度

塞尺长度

右

膨胀间隙:

左

推力间隙:

版次：

第1版

四检修技术记录卡（A）

页码：

13/20

设备

名称

#2机组A磨煤机

设备编号

2A

版次：

第1版

四检修技术记录卡（B）

页：

14/20

工序号

设备/件

名称

规格型号

质量标准

原始修

修后值

测量人

☐1

☐2

☐3

☐4

☐5

☐6

施工作业负责人：

2005年月日

版次：

第1版

五设备试运

页：

15/20

设备试运申请单

设备名称

#2机组A磨煤机

设备代码

2A

设备试运内容、质量标准及安全注意事项

试运

时间

试运申请人

热机工作负责人

电气工作负责人

热控工作负责人

值长意见

值长

主值

应特别注意的安全事项（由发电运行部、生产技术部和值长填写）：

试运结束后安全措施恢复情况

版次：

第1版

五设备试运（续）

页：

16/20

设备试运记录

设备名称

#2机组A磨煤机

设备代码

2A

设备试运内容

试运

时间

试运参数记录

参数

标准

实际