1通用件检修规要点.docx
- 文档编号:23479270
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:565.62KB
1通用件检修规要点.docx
《1通用件检修规要点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1通用件检修规要点.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1通用件检修规要点
通用件检修规程
目录
一、概况说明。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
1.0
二、滚动轴承。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2.0
三、联轴器。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3.0
四、机械密封。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
4.0
1.0——概况说明
1.1本规程规定了化工设备常用滚动轴承、联轴器,机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。
2.0——滚动轴承
2.1拆卸注意事项:
2.1.1拆卸滚动轴承应使用专用拉拔工具,禁止直接敲打;
2.1.2必须敲打时,应用硬度较低的有色金属棒敲打或垫住,且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上;
2.1.3拆卸过程中,要避免损伤轴、壳孔等其他零部件;
2.1.4当采用破坏性拆卸时,要对轴采取保护性措施;
2.2清洗
2.2.1新轴承的清洗:
2.2.1.1一般轴承应该用汽油或煤油清洗;用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承,先用轻矿物油(如10#机械油)清洗,油可以加热,但不应超过100℃,冷却后再用汽油或煤油清洗;
2.2.1.2两端带防尘盖或密封圈的轴承,保管较好的不需要清洗;
2.2.1.3对于拆下的,经检查确认还可以使用的轴承,清洗最好采用金属清洗剂,也可用汽油或煤油。
2.2.2清洗与轴承相配合的有关零件,如轴、轴承座、端盖、衬套等;
2.2.3经过清洗的轴承,其表面应涂抹一层薄油,放在干净的布或纸上备用;
2.3检查与质量标准
2.3.1轴承的检查:
2.3.1.1外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂纹以及过热烧伤等损伤;
2.3.1.2以手感判断,轴承转动有无杂音或磙子松动等情况;
2.3.1.3游隙检查,用量具检查轴承的径向游隙应符合《GB-4604-84滚动轴承,径向游隙》;
2.3.1.4必要时,应在轴承试验台上进行检测;
2.3.2轴承的判废标准:
见下表:
轴承的判废标准:
轴承类型
判废标准
向心球轴承
内、外滚道剥落,严重磨损;内外圈有裂纹
滚珠失圆或表面剥落,有裂纹
保持架磨损严重
转动时有杂音和振动,停止时有制动现象及倒退反转
轴承的配合间隙超过规定游隙最大值
圆锥滚子轴承
内、外滚道剥落,严重磨损;内外圈有裂纹
滚子长度中心前移量超过1.5mm,锥形滚子前端离外圈边缘大于2~3mm
保持架磨损,不能将滚子收拢在内圈上,破裂,变形无法修复
向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承
内、外滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕
保持架变形,不能将滚子收拢在内圈上
内、外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm
推力球轴承
两滚道垫圈剥伤和严重磨损
滚珠破碎和有麻点
保持架变形严重,不能收拢滚珠
注:
表面失去光泽或有过热现象的轴承,也应要报废
2.3.3轴的检查:
检查轴的各配合表面的精度,主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差和表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求;表2列出常用设备轴承与轴的配合。
表3列出推力轴承与轴的配合。
表2-1
续上表(表2-2)
注:
P为当量动载荷;C为额定动载荷
附表3:
2.3.4轴承座孔的检查:
2.3.4.1整体式轴承座孔:
检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度,应严格保证与座孔母线垂直,若不垂直,则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上,使其受力不均;
2.3.4.2对开式轴承座:
首先检查分离平面的贴合情况,当用塞尺检查时,0.05mm以上的塞尺不应从分开面通过。
然后再检查座孔精度应符合要求。
表4列出常用设备轴承与外壳的配合,表5列出推力轴承与外壳的配合。
2.4安装与调整:
2.4.1安装前的准备:
2.4.1.1确认待安装的轴承、规格、型号等符合要求;
2.4.1.2清洗检查轴承座油孔(油道)以及所有润滑油路,保证畅通;
2.4.1.3轴承端盖、密封圈、衬套等相关零部件准备齐全;
2.4.2轴承安装注意事项:
轴承的安装方法应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定,安装时应注意:
2.4.2.1安装轴承时,应垂直、均匀的用力向轴承内座圈侧面施力,切勿直接敲打轴承和外圈座,不得敲打保持架、密封板、滚动体;
2.4.2.2当热装时,将其加热到80~120℃(不得超过120℃),然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上,热装时不得用明火直接加热;
2.4.2.3对内孔为圆柱形孔的轴承,安装时要注意轴承与轴及座孔的配合;对圆锥孔轴承,要注意轴承压进锥形配合面的深度,随时测量游隙;而对于圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时,注意检查调整轴向间隙;
2.4.3轴承内、外圈轴向紧固,可调式轴承的轴向游隙应按图样要求进行调整,。
表6所列各种可调轴承的轴向游隙,仅供参考:
2.4.4安装配对的止推轴承付时,应使用两只相同型号的轴承背对背或面对面安装,轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙;
2.5维护与故障处理:
详见表7
3.0——联轴器
3.1凸缘联轴器:
3.1.1拆卸与检查:
3.1.1.1拆卸螺栓螺母应做好标记,配套存放若有损坏,新配件必须称重匹配或全部更新;
3.1.1.2两半联轴器拆卸应使用专用拉拔器;
3.1.1.3检查半联轴器端面及铰制孔内表面应光滑无损,轴孔不应有严重划痕;
3.1.2装配和机组找正:
3.1.2.1清洗轴端和联轴器部件;
3.1.2.2半联轴器与轴配合采用H7/k6,装配时应采用热装或压装,不得敲击;
3.1.2.3检查两半联轴器的端跳,径跳及结构尺寸应符合图纸要求;
3.1.2.4螺栓按标记回装,铰制孔用螺栓与孔配合采用H7/n6,普通螺栓连接应保证两半联轴器端面紧密接触;
3.1.2.5联轴器两轴的对中偏差为:
径向圆跳动偏差≤0.05mm,端面圆跳动偏差应小于0.05mm/m;
3.2弹性快联轴器
3.2.1拆卸与检查:
3.2.1.1两半联轴器拆卸应使用专用拉拔器;
3.2.1.2检查两半联轴器有无裂纹损坏,检查爪形块磨损情况;
3.2.1.3检查弹性元件是否老化损坏;
3.2.2装配和机组找正:
3.2.2.1清洗轴端和联轴器部件;
3.2.2.2两半联轴器若有裂纹破损或磨损严重等缺陷应更换,更换联轴器应检查其结构尺寸是否符合图样要求,并做静平衡校验;
3.2.2.3弹性元件若老化变形磨损严重应更换新件,并检查其结构尺寸是否符合图样要求;
3.2.2.4半联轴器与轴配合采用H7/k6,两半联轴器端面间隙为2~6mm,装配时应采用热装或压装,不得敲击;
3.2.2.5检查两半联轴器的对中(见下表);
3.3弹性圈柱销联轴器
3.3.1拆卸与检查:
3.3.1.1拆卸柱销检查其磨损情况;
3.3.1.2检查弹性元件老化变形磨损情况;
3.3.1.3两半联轴器拆卸应使用专用拉拔器,检查轴孔、弹性圈、柱销孔的磨损情况;
3.3.2装配和机组找正:
3.3.2.1柱销若有磨损应更换,新件应检查其结构尺寸是否符合图样要求;
3.3.2.2弹性圈若老化损坏应全部更换。
弹性圈与柱销间应是过盈配合,过盈量0.2~0.4mm,弹性圈与柱销孔之间的直径间隙为1~2mm,装于同一柱销上的弹性圈其外径之差不得大于0.5mm;
3.3.2.3两半联轴器如果柱销孔磨损严重原则上应更换,新件应检查其轴孔,销轴孔、柱销孔、端跳、径跳等结构尺寸符合图样要求。
两半联轴器与轴配合采用H7/k6,装配时应采用热装或压装,不得敲击;对于大型联轴器在不影响强度的情况下,其柱销孔可采取配对镗孔修复;
3.3.2.4检查两半联轴器的对中(见下表)
3.4蛇形弹簧联轴器
3.4.1拆卸与检查:
3.4.1.1拆卸外壳检查其有无裂纹以及密封件情况;
3.4.1.2取下蛇簧,检查其有无断裂和磨损情况;
3.4.1.3两半联轴器拆卸应使用专用拉拔器,检查其有无裂纹和齿牙磨损情况;
3.4.2装配和机组找正:
3.4.2.1外壳若有裂纹应更换,新件应检查其结构尺寸是否符合图样要求;
3.4.2.2蛇簧若有断裂或永久变形应更换,新件应检查其结构尺寸是否符合图样要求;
3.4.2.3两半联轴器齿牙若有断齿或磨损减薄量至原齿厚的1/4,应更换新件应检查其结构尺寸是否符合图样要求;
3.4.2.4清洗轴端和联轴器部件,半联轴器与轴配合采用H7/k6,装配时应采用热装或压装,不得敲击;
3.4.2.5弹簧嵌入齿间后加注润滑脂;
3.4.2.6检查两半联轴器的对中:
见专业厂商规定,如厂商未规定则按一下规定:
径向圆跳动偏差≤0.20mm,端面圆跳动偏差应小于1mm/m,联轴器端面间隙为4~10mm;
3.5膜片联轴器
3.5.1拆卸与检查:
3.5.1.1拆卸螺栓、垫圈、螺母应做好标记,配套存放,若有损坏应全部更换;
3.5.1.2检查膜片有无裂纹和变形情况;
3.5.1.3检查中心环组件有无损坏;
3.5.1.4两半联轴器拆卸应使用专用拉拔器,检查其有无裂纹和齿牙磨损情况;
3.5.2装配和机组找正:
3.5.2.1清洗所有部件,检查两轴端及两半联轴器孔应光滑无毛刺;
3.5.2.2半联轴器与轴配合采用H7/k6,装配时应采用热装或压装,不得敲击;
3.5.2.3膜片应无裂纹和永久变形,若需更换应成套更换,膜片应按原位回装到中心环组件上;
3.5.2.4螺栓组应按标记原位回装;
3.5.2.5检查两半联轴器的对中:
见专业厂商规定,如厂商未规定则按一下规定:
径向圆跳动偏差≤0.05mm,端面圆跳动偏差应小于0.10mm,
3.6调整两轴对中时的注意事项:
3.6.1机器进入正常运行时,若由于机器温度变化等因素引起两半联轴器产生相对位移,则在确定两轴的对中数值时根据设计要求予以考虑:
;
3.6.2联轴器对中时,电机下边的垫片每组不得超过4块,调整垫片应选用不锈钢或铜皮,表面不得有毛刺;
3.6.3对中表架有足够的刚度,用双表调整时,两轴应同步转动,并应克服轴向窜动的影响;
3.6.4径、轴向百分表读数(见下图)应符合下列关系式:
3.6.5a1+a3=a2+a4
3.6.6b1+b3=b2+b4
3.6.7调整联轴器对中时,不允许用调整螺栓松紧的方法;
4.0——机械密封
4.1检修与质量标准:
4.1.1动环和静环:
4.1.1.1密封面要光洁明亮,无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷;
4.1.1.2密封端面平面度允差:
对于液相介质为0.0006~0.0009mm,对于气相介质为0.0001~0.0004mm;
4.1.1.3密封端面粗糙度:
对于金属材料应不大于Ra0.2;对于非金属材料应不大于Ra0.4;
4.1.1.4与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6;
4.1.1.5动、静环尺寸、形位公差应符合图样设计要求;
4.1.2辅助密封元件:
4.1.2.1橡胶O-环:
O-环表面应光滑平整,不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象;O-环一般不重复使用。
4.1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封,表面应光滑平整不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象;
4.1.2.3聚四氟乙烯:
4.1.2.4------O-环:
表面粗糙度不应大于Ra1.6,尺寸符合图样设计要求;
4.1.2.5------V型圈:
唇口表面粗糙度不应大于Ra1.6,唇边厚度不于0.10mm,内径尺寸公差为H9,外径尺寸公差为h9;
4.1.2.6------U型圈:
尺寸公差和表面粗糙度符合图样设计要求,对于内有弹簧的U型圈,其弹簧弹性完好;
4.1.2.7------锲型环:
表面粗糙度不应大于Ra1.6,内径要比轴或轴套外径小0.15~0.30mm,外锥面半锥角要比其配合面的半锥角小1°30′~2°,内锥面半锥角要符合图样设计要求;
4.1.2.8------波纹管:
波纹管不得有内凹、裂纹等缺陷,必要时做水压试验,当密封的工作压力高于0.30MPa时,试验压力为0.50MPa(内压);当密封的工作压力低于0.30MPa时,试验压力为0.30MPa(内压),保压5min,波纹管不得有破裂或渗漏现象;
4.1.2.9氟塑料包覆O-环:
不得有破裂,脱层或划伤等缺陷及微孔渗漏现象,尺寸精度、表面粗糙度均符合图样设计要求;
4.1.3弹性元件:
4.1.3.1弹簧:
------弹簧的材质和各部位尺寸,工作压力及两端面垂直度等公差值均应符合图样设计要求;
------两端面磨平的弹簧,磨平部分不少于圆周长的3/4;
------波圈弹簧的受力部位及对应的安装面应光滑平整,当其磨损量超过原厚1/5时,应更换;
------对有绕向要求的弹簧,其绕向与旋转轴转向相同;
------对于多弹簧机封,各弹簧自由高度偏差≤0.50mm;
------旧弹簧要测其弹力,弹力减小20%的最好更换;
------具有防腐层的弹簧,其防腐层应完好;
4.1.3.2金属波纹管组件:
------金属波纹管内表面应无异物;
------对于金属焊接金属波纹管,焊缝应光滑均匀,无明显焊瘤;
------波纹管组件两端面平行度偏差≤0.50mm;
------重复使用的波纹管组件,要测其弹力,弹力减小10%的要进行调整或更换;
------在水或油中进行气密试验,试验压力(内压)为0.10MPa~0.20MPa,不得有气泡产生;
4.1.4传动座与轴或轴套的配合应符合图样设计要求;
4.1.5其他零件的材质、尺寸、精度应符合图样设计要求;
4.1.6轴与轴套:
4.1.6.1轴与轴套的配合应符合图样设计要求,配合处不得有毛刺(包括二者配合所需的健和键槽);
4.1.6.2机械密封对轴的静态窜量要求一般≤0.50mm,常用的见表13;
4.1.6.3轴或轴套在密封处的静态径向圆跳动偏差见表14(如厂商有特殊要求,请根据厂商要求)。
4.1.6.4安装动环辅助密封的轴或轴套端部倒角按图2的规定;
4.1.6.5高速旋转机械的转子组件必要时进行整体动平衡校验;
4.1.6.6安装机械密封处的轴或轴套表面不得有轴向划伤,表面粗糙度为Ra1.6~0.4,磨损的轴或轴套,可用表面堆焊、喷涂、电镀等方法修复;
4.1.7密封端盖:
4.1.7.1与静环辅助密封圈接触的表面应无毛刺、轴向划伤、腐蚀等迹象,其内表面粗糙度≤Ra3.2;
4.1.7.2安装静环辅助密封圈的端盖或壳体内孔的端部按图3和表15的规定;
4.1.7.3防转销与端盖装配应牢固可靠;
4.2修理与质量标准
4.2.1对于符合下列条件的动静环应通过研磨修复
4.2.1.1石墨、填充四氟、青铜材质的密封环,其密封端面总的磨损量不大于1mm;
4.2.1.2镶嵌或整体硬质合金密封环,其密封端面总的磨损量不大于0.50mm;
4.2.2对于防转槽损坏的静环,可在对面其他位置重新开槽;
4.2.3对于仅有一道裂纹的石墨环,必要时用耐腐蚀树脂粘结,然后研磨;
4.2.4修复后的动静环应符合前上述规定;
4.3安装与质量标准
4.3.1预装:
4.3.1.1将机械密封零部件清洗干净,密封端面应用丝绸布擦;橡胶密封不得用能溶解该橡胶的溶剂清洗;
4.3.1.2一次组装好动静环等部件;
4.3.1.3用手压迫动环或静环组件(密封端面应垫绸布),组件的浮动应无卡涩感,对于带有卡环结构的,卡环锁定应可靠;
4.3.1.4安装O-环时,应涂抹硅脂、凡士林或其他润滑油;
4.3.2组装:
4.3.2.1将轴套或轴、密封腔体、密封端盖及过滤器、冲洗管、换热器等辅助密封系统清洗干净并保护好,必要时更换过滤元件;
4.3.2.2轴或轴套上安装机械密封的表面、密封端盖内表面均要涂抹一层薄薄的润滑油;
4.3.2.3机械密封压缩量要符合制造厂商要求,按装偏差±0.50mm;对于端面修复或弹力减小的密封,必要时应进行调整,以保证规定的压缩量;
4.3.2.4推进动、静环时,密封端面应垫绸布,推力应平缓,不得施加冲压力;当密封是用弹簧传递扭矩时,应沿弹簧绕向旋进;
4.3.2.5动环固定环与轴垂直度偏差不大于0.05mm,调整后要可靠固定;
4.3.2.6静环组件的销槽必须对准防转销,安装后要测量确认到位;
4.4检验与质量标准
4.4.1可单独试压的机械密封,在往主机上装配前应进行打压试验,对于双端面密封,当密封操作压力在1.6MPa以内,可在水中进行气密性试验,压力一般为:
0.30~0.50MPa,以不产生连续性气泡为合格;对于单端面密封,进行水压试验,试验压力一般为工作压力的1.25倍,以不漏为合格;
4.4.2总装后,盘车轻松,无卡涩现象,对于弹簧传递扭矩的密封,盘车方向应与泵的工作方向一致;
4.4.3冲洗、冷却、过滤等辅助密封系统装配无误。
4.4.4充液,静态检查密封,以基本不漏为合格;
4.4.5设备应连续运转3H,机械密封运转平稳,声音,温度无异常;机、泵的密封平均泄露量应符合表16的规定;釜用密封应符合表17的规定;
4.5常见故障处理(见下表):
常见故障处理-1
常见故障处理-2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通用 检修 要点