混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
S24大路至巴拉贡段公路改建工程房建工程
砼工程施工方案
编制:
审核:
林州市昌弘建筑工程有限公司
二O一五年十一月
表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
S24大路至巴拉贡段公路改建工程编号:
致:
S24大巴公路驻地办(驻地监理)
我方已完成S24大巴公路DBFJ-2合同段房建工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
砼施工方案
附:
施工组织设计
专项施工方案
√
施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字):
2015年11月3日
驻地审查意见:
驻地监理(盖章)
专业监理工程师(签字):
驻地监理工程师(签字):
年月日
总监办审核意见:
总监办(盖章):
总监理工程师(签字、加盖执业印章):
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字):
年月日
填报说明:
本表一式四份,驻地监理、总监办、建设单位、施工单位各一份。
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、砼施工准备
四、砼工程原材料的检验规定
五、砼工程用原材料及砼的质量检验
六、砼工程的施工方法
七、砼浇筑时的防裂措施
八、砼成品保护措施
九、砼的安全施工措施
十、冬季砼施工技术措施
十一、雨季砼施工技术措施
混凝土施工方案
一、编写依据
1.施工现场条件及资源配备情况。
2.建筑分项工程施工工艺标准。
3.有关现行施工质量验收规范、规程及标准。
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010—2010
(2)《建筑工程施工质量验收》统一标准GB50300—2013
(3)《混凝土质量控制标准》
(4)《混凝土强度检验评定标准》
(5)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》11G1-107
二、工程概况
本工程为S24大路至巴拉贡段公路改建工程房建工程,建设单位:
S24大路至巴拉贡段公路改建工程建设项目办公室。
施工单位:
林州市昌弘建筑工程有限公司,监理单位:
鄂尔多斯市公路监理所S24大路至巴拉贡段驻地办。
建设地点:
鄂尔多斯市达拉特旗吉格斯太、鄂尔多斯市达拉特旗展旦召、鄂尔多斯市达拉特旗中和西。
农业示范园区、王爱召、三晌梁、树林召、展旦召、恩格贝。
工程计划开工日期2015年10月20日。
计划竣工日期2016年6月30日。
本标段承担的项目:
吉格斯太综合楼,建筑面积1569.03平米,基础
形式为C30钢筋砼独立基础。
主体结构形式为:
三层框架结构。
展旦召交警中队综合楼,建筑面积1410平米,基础形式为C30钢筋砼独立基础,主体结构形式为:
三层框架结构。
展旦召收费站宿舍楼建筑面积1013.54平米,,基础形式为C30钢筋砼独立基础、主体结构形式为:
三层框架结构。
中和西收费站宿舍楼建筑面积1013.54平米,基础形式为C30钢筋砼独立基础,主体结构形式为:
三层框架结构。
其中砖混结构的是:
农业示范园区互通收费站临时休息室建筑面积241.16平米,一层砖混结构,基础形式为条形基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上片石,王爱召互通收费站临时休息室建筑面积241.16平米,一层砖混结构,基础形式为条形基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上片石,三晌梁互通收费站临时休息室建筑面积241.16平米,一层砖混结构,基础形式为条形基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上片石,树林召互通收费站临时休息室建筑面积241.16平米,一层砖混结构,基础形式为条形基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上片石,展旦召互通收费站临时休息室建筑面积241.16平米,一层砖混结构,基础形式为条形基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上片石,恩格贝互通收费站临时休息室建筑面积241.16平米,一层砖混结构,基础形式为条形基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上片石。
本工程抗震设防烈度为:
8度设防,设计使用年限为:
50年三、混凝土施工准备
1、原材料准备
本工程混凝土采用搅拌站集中搅拌,水泥为PC32.5,
砂为中砂,卵石为5—40mm。
2、施工机具的准备
泵车、砼运输车、振动器、木抹等机具、设备按需要准备充足,
并考虑发生故障的修理时间,并在浇筑混凝土前检查。
3、技术准备
在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合标准规范,此处还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。
(1)模板和隐蔽工程项目分别进行了预检和隐蔽验收。
(2)在浇筑混凝土前模板内的残留杂物已清除。
(3)模板经浇水湿润并无积水现象。
(4)安全设施及劳动配备妥当,能满足浇筑速度的要求。
(5)浇筑用马道已支搭完毕,并经检查合格。
(6)对工人进行了全面的安全及技术交底。
在浇筑混凝土前,施工员应向技术负责人及监理报审混凝土浇灌申请,在监理同意下,方可开盘浇灌混凝土。
浇筑混凝土时要严格执行开盘程序。
4、人员准备
根据本工程的工期紧的特点,通过调查选择品质优良、技术过硬、人员充足的劳务队伍来承担混凝土工程的浇筑,高峰期混凝土工不少于20人。
四、混凝土工程原材料的检验规定
1、在浇筑混凝土前应对搅拌站提供的砼保证资料进行检查,水泥的品种、级别、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076,《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
3、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》,《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
五、混凝土工程用原材料及混凝土的质量检验
1、混凝土用水泥应由商品砼公司提供合格证及水泥检验报告。
经过检查后方可开灌浇注。
2、混凝土用卵石应由商品砼公司提供混凝土配合比报告单。
(1)混凝土用的粗骨料,其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
(2)对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
3、混凝土用砂子应由商品砼公司提供混凝土配合比报告单。
4、拌制混凝土用水宜采用饮用水,同一水源的检查不应少于一次。
5、混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不
得少于一次。
(2)每楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
(3)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的
留置组数应根据实际情况确定,且不少于2组。
(4)混凝土的质量均应检查试件的试验强度报告。
六、混凝土工程的施工方法
1、混凝土的浇筑顺序
(1)对于同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序,
分层连续浇筑。
(2)对于同一区域或施工段的混凝土,不允许留设施工缝,上下
层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
2、混凝土的布料方法:
(1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面
不应小于50mm,且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2
—3m的范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料,防止由于一处集中堆料造成混凝土的过振。
(3)混凝土的供应应力求连续,尽量缩短施工时间,使混凝土
的整体收缩一致。
(4)在铺摊混凝土时,严禁由于坍落度低而向混凝土中加水,
若确实铺摊困难,要及时与实验室人员联系,采取及时有效的措施。
3、振捣混凝土时梁、柱、板采用插入式振捣器,对于厚层的混凝土
用“快插慢拨”的振捣方式,对平板及薄壁应尽量少振,防止过振,宜采用40cm点振一次,平板振捣间隔20—30min后,进行二次复振,不允许用振动器铺摊混凝土。
4、在浇筑竖向结构的混凝土前先在柱底部填50—100mm
厚的与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象。
5、对有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,此处的混凝土宜用小粒
径的石子同强度等级的混凝土浇筑。
并用小直径振捣棒振捣,确保顺利布料和振捣密实,在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象应立即采取措施给予以纠正,及时的重新补振混凝土,以确保混凝土的密实。
6、在混凝土浇筑完毕后,应用铝合金杠刮找平整,适时用木抹子磨
平搓毛二遍以上,严禁用铁锹拍打,造成表面高低不平,必要时,还应先用铁筒滚筒滚压两遍以上,以防产生收缩裂缝。
7、混凝土浇筑完毕后,应对混凝土采取有效的养护措施。
应符合下
列规定:
(1)应在砼浇筑完毕后12小时内对砼用塑料布覆盖并保温养护。
(2)砼的浇筑养护时间应不少于7昼夜。
(3)浇水次数应能保持砼处于温润状态,砼的养护用水应与砼的拌制用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。
(5)砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板和支架。
8、在浇筑砼时,应对砼进行坍落度检查,第罐检查不应少于一次,若发现偏大或偏小及时做配合比调整。
9、做好试块的留置工作,每工作台班必须留置一组同条件试块及一组标养试块,并对试块加强养护,同条件试块达到规定的强度后方可进行下一道工序的施工。
10、砼搅拌采用商混公司集中搅拌的方式,搅拌的砼到场地后应检查砼的坍落度和和易性,砼的拌合物应颜色一致,搅拌均匀,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水,不离析。
同时,为了加快施工进度,加速模板的周转,砼内均掺入早强防冻剂,其掺量为水泥重量的3%。
11、砼的外观质量检查及预防措施
1)现浇结构拆模后,应由监理单位,施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,并作出记录,砼结构的外观质量不应有严重缺陷,也不宜有一般缺陷,如出现一般缺陷,再按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
现浇结构的外观质量缺陷见下表:
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位孔洞
其它部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
砼中局部不密实
构件主要部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构、性能或使用功能的裂缝
其它构件有不影响使用功能的外形缺陷
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
2)预防措施
(1)麻面
砼振捣要密实,振捣棒的使用要严格按规定执行,模板要湿润到位或刷隔离剂,养护要到位。
(2)蜂窝、孔洞
投料要严格以配合比执行,搅拌时要均匀,砼振捣要密实,不得漏振。
模板要润湿到位或刷隔离剂。
(3)露筋
钢筋保护层的支垫以规范执行,不得露垫,保证钢筋与模板有一定距离,振捣砼进要密实,不得漏振。
(4)夹层的缝隙
砼浇筑过程中,杂物一律清除干净并严格以规范留设施工缝。
(5)外观缺陷
模板要充分湿润或刷隔离剂,在拆模时,砼强度要达到规范要求,拆模时,砼的表面及棱角要保护好。
12、现浇砼结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
基础
15
钢尺检查
轴线位置
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
﹥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋心线中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
13、砼施工缝的留设与处理
砼的浇筑宜力求连续,当无法连续浇注时,应留设施工缝,施工时应连续浇注。
尽量避免留设施工缝如因天气或其他客观原因需留设施工缝时,梁留设在L/3处,柱留设在柱顶,梯段留置在楼梯梯段下1/3部位,板:
单向板留设在平行于短边的任何位置,留置在次梁跨度的1/3范围内。
在浇注下一次混凝土前。
混凝土的施工部位应剔凿,并且混凝土应露出新槎,剔凿见石子,支设好摸板后,先应浇注同混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆,浇注厚度宜为5-10cm,对于水平方向的施工缝应涂刷同混凝土内砂浆成分相同素水泥浆,施工缝在浇注前应充分的湿润,湿润的时间不少于24h。
七、混凝土浇注时的防裂措施
1)环境:
尽量避开大风、高温天气、最好在夜晚施工,避开高温,
防止初期裂缝产生。
2)布料:
混凝土布料要均匀,防止一处集中堆料造成混凝土过振,
混凝土供应力求连续,尽量缩短施工时间。
使混凝土整体收缩一致。
3)振捣:
对于厚层混凝土用“快插慢拔”的振捣方式。
平板及薄
壁尽量少振,防止过振,宜采用40cm点振一次,浇注后20-30min进行二次复振。
4)抹压:
混凝土振捣后,及时搓平抹压,初凝前要二次抹压拍打,
愈合裂纹。
5)养护:
二次振捣抹压后,混凝土初凝前后,用手压其表面无压痕
时。
开始设专人轻洒水湿润,水量随混凝土表面强度增加而增大,混凝土终凝后浇水养护,保持混凝土表面湿润7昼夜。
八、混凝土成品保护措施
1、浇注混凝土时不得污染下层已完工混凝土表面。
2、振捣混凝土时不得碰动钢筋,埋件,防止位移。
3、钢筋有踩弯、位移或脱扣时,及时调整补好。
4、混凝土浇注、振捣至最后完工时,要保证甩出钢筋的位置正确。
5、要保护好水暖及电气预留洞口及线管。
6、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要用塑料布上压木板加以
保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa后,方准在上面进行下道工序施工。
预留孔洞位置应准确,不得进行后凿和任意开洞。
7、现浇板混凝土的浇筑应搭设走道几浇筑架子,操作人员工作时,
不得踩踏钢筋。
8、成型的楼梯应用木板做护角混凝土柱上搭设脚手架时应在柱的四
角包木条防止损坏棱角。
九、混凝土的安全施工措施
1、施工人员必须正确佩戴安全帽,高处作业人员应系好安全带。
2、严禁酒后上岗作业。
3、施工中必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的指导方针,
杜绝违章作业,违章操作。
4、处施工时必须在搭设好的脚手架上行走,不得在钢筋和梁模板
上行走。
5、施工人员必须在上下斜道行走,严禁攀登脚手架及钢筋骨架上
下。
6、浇筑过梁、阳台混凝土时,应在操作平台上作业,不得直接站在
模板和支撑杆上作业。
7、认真学习安全技术操作规程,遵守安全生产规章制度,必须利用
好“三宝防护”。
8、参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从上级领导
及安全人员的指挥。
9、在生产过程中应做到互帮互助,互相监督,对新工人要积极传授
安全生产知识,维护一切安全设施和护具。
10、有权拒绝违章指令。
11、混凝土振捣器的安全防护。
(1)使用前应检查各部位连接牢固,旋转方向正确。
(2)混凝土振捣不得放在初凝的混凝土,地板,脚手架和干硬
的土上进行试捣,如检修和作业间断时应切断电源。
(3)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨
碍散热。
(4)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(5)作业完毕后,混凝土振捣必须做好清洗,保养工作,振捣
器应放在干燥的库房内。
十、冬季施工技术保证措施
如果最低温度低于5°C浇筑混凝土,需要注意的主要是早期混凝土防冻。
防冻需要从两个方面操作:
1)使用防冻剂:
防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点,防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀,冻伤混凝土。
防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害,但有些防冻剂含尿素,混凝土会长期释放氨味,需要特别注意。
2)保温:
尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板,用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板,使混凝土强度较快发展。
冬季施工,最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥,因为强度发展快,水化热相对较高。
不过,只要做好保温,什么水泥都可以使用,强度发展慢些,对防止热应力裂缝更好。
在最低温度2°C环境,浇筑混凝土可以不使用防冻剂,但必须做好保温,并且密切注意气温变化趋势。
如果温度还会降低,需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。
如果温度还会降低,需要加强混凝土保温隔冷。
冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数,最好采取一次直接运送。
运输设备要有可靠的防风措施,并尽可能加以保温。
各种运输设备在工作结束时,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净;恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。
蓄热法一般适用于气温在-10℃以上,暖棚法适用于气温在一10℃以下。
蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。
施工用的模板应为保温模板,浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。
蓄热法实质上就是表面保温法,它和混凝土坝的表面保护,在形式上是一致的;但它们的目的和要求却是不同的。
表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝,它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。
蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害,它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热,使棚内温度保持在0~5℃左右。
综上所述,混凝土冬季施工根据不同的温度,采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化,来满足混凝土施工质量标准。
十一、雨季砼施工技术措施
1、生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系,掌握天气变化,雨天、河流洪水及流速等有关情况,随时通报各施工作业队
2、根据雨期施工的特点,编制有针对性的施工方案;合理进行施工安排;密切注意气象预报,做好防汛准备工作;
3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工。
2、雨期施工的准备:
做好现场排水工作;做好原材料、成品、半成品的防雨工作;制定现场房屋、设备的排水防雨措施;备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料;
3、临设道路碾压密实,并做好排水,确保雨季道路循环畅通,不淹不冲、不陷不滑;
4、施工及生活区内,事先填筑平整。
各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地,分层碾压密实,严禁积水;
5、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求,搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用;
6、随时注意天气预报,及时采取措施。
不宜冒雨露天浇筑混凝土,混凝土浇注前与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量。
7、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等,雨后积水设置防护栏和警告标志,超过1米的基槽坑井设支撑;一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方,要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接地;脚手架经常检查,发现问题要及时处理;脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置;脚手架上马道要采取防滑措施,下雨后及时清扫,并随时检查脚手架、电气设备的安全措施;现场严禁使用裸线,并设专人维护管理用电设施,严禁私自改拆线路,严格各种规章制度;凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。
8、雨季在山区或土方开挖地段施工,应注意泥石、滑坡和塌方,如遇此情况,严禁管子拉运、组对、焊接。
9、雨天应对易潮的器材作防潮保护,如仪表、水泥等。
10、雨天河谷、河滩等低洼地带,严禁堆放管材及其他材料,以防洪水冲袭。
11、雨天应加强水情的预报,特别是注意上游的水情,以及早采取防范措施。
12.梁板混凝土施工,均搭设防雨棚,遇大雨或暴雨时,停止施工。
需连续灌注的混凝土,备足雨具作业,并调整施工配合比。
13.雨季前,对所有用电设备进行安全检查,落实防雨措施,对现场机械设备停放做出安排,确保施工不受雨患影响。
14.雨季施工及时测定砂石料的含水率,随时调整配合比,确保混凝土质量。
计量秤定期校对精度及灵敏度,确保计量准确。
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