自四炭素厂煅烧车间调温工作业标准化811.docx
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自四炭素厂煅烧车间调温工作业标准化811
四炭素厂煅烧车间调温工岗位作业标准化
调温工上岗前培训标准
项目
作业程序
作业内容
操作方法、步骤及安全规定
注意事项
上岗前培训
新职工上岗前培训
调温工应知应会
1、安全方面:
1.1三级安全教育。
1.2通用安全操作规程:
1.2.1高处作业安全操作规程;1.2.3起重/搬运安全操作规程。
1.3持证上岗要求及其他注意事项。
2、工艺方面:
2.1.煅烧工艺流程及煅烧炉炉体结构。
2.2天然气使用方法、注意事项及测漏方法。
3、操作标准:
3.1指挥电动葫芦操作的手势;3.2调温安全操作规程。
具体内容见煅烧车间“调温工岗前培训教案”
调温工日常操作标准
项目
作业程序
作业内容
操作方法、步骤及安全规定
注意事项
一、班前准备
1.班前会
按指定路线,进入车间休息室。
1.1住宿人员行走路线:
宿舍出发→澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北
自原料库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室
1.2非住宿人员行走路线:
澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北自原料
库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室
参加班前会
1.1提前30分钟到达车间休息室。
1.2班长对班组人员进行点名,确认到岗情况。
1.3班前会上认真听取班长传达的相关通知、当班任务及临时性工作安排等。
1.4按指定的安全通道到达各自岗位进行交接班。
劳保用品包括:
阻燃布工作服、手套/手闷子、口罩、反毛鞋。
二、接班检查
1.交接班
交接班人员沟通及检查。
1.1接班时提前10分钟开始进行,穿戴好劳保用品,
交班人必须将设备存在问题交接清楚,
要求煅烧炉无任何地方漏气,工具摆放整齐。
1.2设备出现问题,接班人员必须将问题反馈至班长,
由班长负责协调处理。
执行《铝业公司班前班后会规范细则》(试行)中规定
2.接班检查
检查加料
1、
接班提前10分钟开始进行,自休息班室直接来到四楼进行加料小车的检查:
1.1底开门齿轮上无积料。
1.2上方接线箱门密封严密。
1.3滑块无裂纹,线头无裸漏。
1.4主从动轮固定螺栓无松动。
1.5小车上方无积料。
1.6减速机不漏油。
1.7电机风叶完好,电机壳表面无积料。
1.8控制柜密封严密。
1.9控制线缆无破损,手柄安全绳牢固。
1.10手柄固定螺栓紧固严密,手柄无破损情况。
2、以上部位均无问题后,手动试车:
确认前进、后退
小车无晃动,传动过程无杂音。
3.巡检路线
检查项目:
温度、负压、卫生、炉体维护。
1.1煅烧炉巡检路线:
四楼:
炉前→料罐中间→炉后→边炉小楼梯→首层→炉后→炉前→自首层小楼梯下四层→检查炉前→检查炉后→车间中间楼梯下七八层→检查七八层→首层→大屏幕查看三层、六层温度。
1.2询问交班人员上班炉温、负压、排料情况,确认温度全部达标,检查四层拉板开启情况。
1.3无任何问题,接班人员在《煅烧炉生产运行记录》上签字接班,交班人员离开岗位;有问题,由交班人员处理完毕后方可接班。
进入四层检查时,要戴好安全帽,防止碰伤头部。
4.炉面检查
检查铁具盖密封,下料情况
1、
炉面铁具密封严密,平整。
2、炉面无漏料、无焦油。
3、料罐料位高于2/3。
4、料罐内无除石油焦以外任何杂物。
5、拉筋槽无积料、无积灰。
劳保鞋必须完好,防止烫伤。
5.检查首层及相关仪器仪表
检查负压表、烟道闸板、记录、光学测温仪
1、楼梯、栏杆每班接班后与交班前擦拭一遍,栏杆踢脚板无开焊。
2、
平台不许存放调温工具以外任何杂物。
3、炉墙密封严密,无裂纹。
4、铁具密封严密,不松动。
5、天然气喷嘴内无炭灰。
6、挥发分拉板、空气拉板、二层挥发分拉板无发粘、无断裂。
7、竖道拉板无断裂,处于完全打开状态。
8、调温钩子挂在第二个槽钢上。
9、交接班记录整洁、清晰。
观察火道及拉板时带好劳保眼镜。
“注意安全、防止烫伤”。
6.检查煅烧炉四层调温平台
检查项目:
检查火道盖密封情况、四层火道温度、空气拉板。
1、烟道上方无任何物品。
2、
炉墙、铁具无裂缝、不松动。
3、挥发分拉板、空气拉板无断裂,无粘结,无变形。
4、电偶线不松动,电偶密封口无裂纹。
5、四层平台、栏杆每班接班后与交班前擦拭一遍。
6、电缆桥架盖不缺失、内部无任何物品。
检查电偶线时要轻轻摇晃,不要用力过大。
7.检查煅烧炉七、八层调温平台
检查项目:
检查火道盖密封情况、七八层火道温度、负压拉板
1、
七八层平台每班接班后与交班前擦拭一遍。
2、炉墙密封严密,无裂纹。
3、空气道畅通,无杂物。
4、负压拉板无断裂。
7、检查煅烧炉工艺控制
检查主副烟道负压、温度,查看各种数据
1、三层火道温度控制在1200-1300℃,六层火道温度控制在1050-1230℃,
烟道温度控制在1100℃以下。
2、检查炉前负压表,负压管接头不松动。
3、发现温度突然超出规定范围到监控室查看曲线查找原因。
接班后每1小时巡视一次,每2小时做一次记录,首层温度使用光学测温仪进行测温。
三、常规作业、巡视及现场管理
1.调温
执行工艺纪律,保证各层火道温度发现温度异常,按步骤排查。
一、常见的问题及处理:
1炉面铁具漏气:
将铁具下的焦油、积料等清理掉,沙子铺平整,重新盖严实。
2炉墙漏气、铁具漏气:
用耐火泥、石棉绳等进行密封。
3首层火道火焰雾化;
3.1三层、六层温度正常关闭挥发分或打开空气拉板;
3.2三层、六层温度较低打开二层或四层挥发分拉板;
3.3整台煅烧炉出现此情况则提高负压。
4火道温度高,打开空气拉板或打开二层、四层挥发分拉板。
5首层温度低,降低负压并清理出口、拉板小道,检查煅烧炉四周无漏气情况。
6冒烟冒火:
6.1出口、总道、挥发分拉板道堵塞。
6.2首层挥发分过多,燃烧不充分。
6.3负压过低。
6.4炉体、铁具漏气造成个别火道负压过低的情况。
6.5存在空罐、膨料的情况。
6.6料罐内料位过低。
7放炮:
7.1出口、总道、挥发分拉板道堵塞。
7.2首层挥发分燃烧不充分。
7.3二层、四层挥发分拉板开度过大。
7.4膨料或偏眼下料。
7.5负压过低况。
7.6炉体、铁具严重漏气造成火道负压过低。
8漏气
8.1炉面铁具盖漏气,清除铁具下的焦油、积料,使用黄沙重新密封。
8.2看火孔、拉板孔等铁具漏气,采取耐火泥、填充物密封。
8.3炉墙漏气,松动的墙皮清除,先用石棉绳封堵空隙,再用泥浆重新涂抹炉墙。
1必须佩戴防毒口罩。
2观察看火孔时,要侧身操作,必须带防护眼镜。
3处理出口、总道、拉板道时必须带防护面罩、带棉手闷子。
4需采用高负压操作。
2.对煅烧炉密封情况进行巡视检查
2.1.检查路线
炉面→煅烧炉炉前→煅烧炉料罐中间→煅烧炉炉后→首层煅烧炉炉前→首层煅烧炉炉后→煅烧炉四层→四层烟道→七八层煅烧炉→返回首层
1.检查炉面铁具密封,必须穿戴好劳保鞋。
2.检查四层密封情况,必须戴好安全帽。
2.2负压的测定及调整
1检查煅烧炉火道负压:
煅烧炉面出现冒烟,调整烟道手拉葫芦手动调整负压,至炉面不冒烟。
2铁具盖四周部密封:
漏气时用耐火泥1份、玻璃水17kg、铝酸盐水泥0.5份、石棉绒2份充分搅拌进行密封。
3炉顶料罐:
石油焦料面低于1/3,及时进行加料。
4提高或降低负压,拉导链的动作要缓慢。
保证煅烧炉挥发分充分燃烧
3.调温工对挥发分燃烧情况检查
检查并对异常的情况进行处理
1.、侧立站后火道探测口处,人员不能直接面对火道开铁具盖,防止火道反火或反烟对人员造成伤害。
2、观看火道内燃烧情况时,火道内挥发分燃烧呈雾状,该火道挥发分过剩,燃烧不充分,调节挥发
分拉版、空气拉板及负压进行处理;
3、火道内挥发分火焰少,火道壁颜色发红,说明该火道挥发分少,空气过量,应适当开大挥发分拉版、
关闭空气及负压拉板进行升温。
1小时巡视一次
4.三层、六层温度控制
根据工艺条件进行调整
1、打开二层或四层挥发分拉板提升温度时,拉板不得开度过大,要求打开看火孔火焰立即消失。
2、三层(六层)温度低,首层温度合适,打开二层(四层)挥发分拉板,提高三层(六层)温度;
3、三层(六层)温度高,打开首层(四层)空气,降低三层(六层)温度。
1小时巡视一次
5.检查烟囱冒烟及挥发分燃烧是否充分
检查并对异常情况进行处理
1烟囱冒烟:
发现烟囱冒烟,先判断是哪几台煅烧炉造成的冒烟,通过检查烟道温度、首层挥发分燃烧情况进行排查。
1.1是负压过低时,调整烟道闸板。
1.2挥发分过多,空气量过少燃烧不充分时,拉大空气拉板开启度;
1小时巡视一次
6.料罐挥发分出口的巡视检查。
各挥发分出口
用铁钩子打开炉面铁具盖,用特制弯钎子,插入挥发分溢出口,左右晃动,发现钎子插不进溢出口或晃动幅度过低,判定为溢出口结焦堵塞,必须要立刻进行结焦清理。
要侧身操作,不许面对探料口,戴好玻璃钢面罩、棉手闷子
7.加料检查工作
加料规范标准及加料时间控制
1、每班加料三次。
2、石油焦中无石油焦以外任何杂物。
3、加料小车操作过程中禁止打反车。
4、发现不下料、下料少、空罐、膨料、偏眼下料情况立即进行处理。
5、两台加料车同时作业时,必须保持3米以上的距离。
6、不许用一台车顶撞另一台车。
7、不准戴潮湿的手套操作加料车。
8、加料作业中时刻注意设备运转情况及周围人员情况。
9、放料时,加料车上口对准中间料仓下口,防止掉料。
加料时间严格按照车间规定进行加料。
8.卫生清扫
严格执行工艺记录
1、炉面清理的焦油、粉料,统一放置垃圾桶内。
2、炉面、铁具焦油清理,从侧方清铲焦油,不允许垂直用力,防止用力过猛对炉体造成损伤。
3、各层平台保证每班清扫两次。
下班前1小时进行
9.班中安全注意事项
自身及外围安全
1、作业时防止烫伤、烧伤;
2、行走时注意脚下,防止摔伤;
3、电葫芦在起吊过程中,必须有专人在起吊区附近看护。
10.班中就餐
就餐休息
1班中就餐必须在休息室内进行。
2班中身体不适,可到休息室进行适当休息或向班长请假回宿舍休息。
班长负责检查
11.临时性工作
与岗位无关的工作
服从领导安排,进行临时性工作。
临时性工作必须由指定人员带领,负责人员安全。
四、交班检查
1.现场作业管理及交班前检查
工艺情况、物料摆放情况及现场设备情况
1交接班之前检查火道温度,确认各层温度达标,相邻火道温差<50℃。
2料罐内料位超过2/3,罐内无石油焦以外任何物品。
3检查工具定置摆放整齐。
4检查火道盖、电偶口密封严密;。
5对岗位内的设备进行卫生清扫。
6保证记录内容完整、清晰、准确。
严格执行铝业公司“5S管理”及“七不下班”的相关要求。
2、班后会
总结当班情况
2.1人员签到并由班长点名。
2.2总结当班产量及工作情况,总结班组不足情况,表扬先进、反思不足;最后班长宣布下班。
2.3下班时,按指定路线排队行走:
人员行走路线:
休息室→监控室外楼梯→180米烟囱往北→热媒房北侧环厂道→原料库北大门出厂区→澡堂→前往宿舍。
上下班注意交通安全,不许疯闹。
五、吹炉作业
1.作业准备
检查内容及准备
1.上岗前穿戴好全套劳保用品,帆布手套、安全帽、防烫防砸劳保鞋、帆布工作服、
防护眼镜(防护面罩)、防毒口罩。
2.吹炉之前将总道封堵物资准备齐全,用耐火泥1份、玻璃水17kg、铝酸盐水泥0.5份、
石棉绒2份充分搅拌,待吹完炉后总道口封堵时使用。
2.出口处理
动作及要领
吹炉之前必须将挥发分溢出口全部清理一遍,步骤如下;
1首先要站在上风向,用调温钩向上勾住铁具,不要一次性全部打开,待出口内烟气充分
与空气混合发生燃烧后方可打开铁具,姿势见右图
2将铁具放到出口两侧。
3用弯头钎子将结焦清理干净,避免用力过猛对炉体造成损伤。
4清理完毕后,将铁具的细沙清理平整。
5盖上铁具后用脚踩实,要求铁具平整,不漏气。
6清理工作完成,刚使用完的钎子温度极高,拿钎子走动,要钎子把在前,
钎子头在后并且将弯头朝(外)无人的方向。
处理挥发分出口时,劳保必须穿戴齐全
3.吹炉工作
动作及要领
1、必须戴面罩、棉手闷子,用钩子将纵道口打开。
2、需使用铁锨接住高温泥砖并将其平稳放置地面。
3、将总道挡板挂上,防止高温结焦吹落至下方,设置警戒人员阻止下方人员通行。
4、所有人员离开炉后,一人(主操手)在炉前使用高压风管吹扫,一人配合拖动
风管,另有一人负责高压风开启关闭事宜。
5、清理完毕后,用和好的耐火泥将总道口重新封堵。
吹炉时,劳保必须穿戴齐全
六、光学测温仪使用
操作要领及使用方法
操作要领及规范
1.按照规定的时间段进行温度检测,每班必须用光学高温计测温一次。
2.测温由2人进行,一人测温,一人记录。
检查光学测温仪无损坏,外表无积灰,电量充足
2、使用方法
1、首先检查仪表的指针在“0”位上,如不在“0”位上,应旋转零位调节器将指针调到零位。
2、把干电池放入手柄中,注意按:
“+” “-”级性标志方向放置。
3、拨动目镜头转动片,将红色滤光片移入视场,按下按钮开关,旋转电阻盘使灯丝发红,前后调节目镜到灯丝清晰为止,旋紧目镜定位螺母。
4、 瞄准被测物体,前后调节物镜内筒,使被测物体的象清晰可见为止。
5、高于900℃时,即应将红色滤光片引入视场。
6、旋转滑线电阻盘,使流经灯丝的电流均匀地增大,调节灯丝亮度到灯丝顶部的象隐灭在被测物体的象中时。
读取刻度盘上指示值。
光学高温计灯泡灯丝的隐灭情况如图所示
调整亮度时灯丝隐灭情况
为了获得正确的读数,应该逐渐的调节高温计灯泡丝的电流,先自低而高,再自高而低,每次调整到灯丝隐灭时读出温度读数,然后取其二次读数平均值作为最终读数。
七、空罐作业
1.准备工作
检查内容及准备
空罐前准备好以下物品:
1、料罐铁质盖板。
2、钎子及冷却钎子的水桶。
3、棉手闷子、玻璃钢面罩、防毒口罩。
2.排除石油焦
严格执行工艺
1、检查需要空罐的排料情况。
2、料面下到料罐根部的时候,将铁质盖板盖好。
3、用石油焦料面将盖板四周漏气部位密封。
4、料面排除到料罐以下时,随时观测下料深度。
5、当原料中的挥发分充分燃烧完后,将铁具盖打开。
6、深度排到2-3米时,停止排料,将排料机挂牙摘除,凉炉约2-4小时。
3.空罐处理
操作要领
1、用直钎子将料罐壁四周的结焦捅下,处理时要均匀用力。
2、比较难清理的结焦,要将直钎子前端磨细并打弯形成小钩头从结焦下方上拉将结焦清除。
3、必须使炉体自然冷却。
4、处理完毕后将料罐盖板取掉。
5、加料时要分批次加,做到:
少加、勤加,防止造成放炮。
由班长及相应车间主任进行检查
八、各种应急情况处理
1.煅烧车间停电事故应急措施
突然停电应急处理步骤
热媒锅炉系统:
1、调温工及时关闭主烟道闸板,打开副烟道闸板,确保炉体负压正常。
2、调温工及时打开热载体顶部散热孔顶盖进行散热,防止热媒管道烧结。
3、监控工及时通知电工查找停电原因,尽快恢复供电。
蒸汽锅炉系统:
1、锅炉工及时通知班长,监控工通知调温工关闭主烟道挡板,找开副烟道挡板。
2、锅炉工立即关闭主汽阀、连续排污阀,防止锅炉内水快速流失。
3、锅炉工马上打开炉膛上部的人孔,进行炉膛降温;并把水泵、引
风机停止按钮按压一遍,防止按钮粘连,造成设备损坏。
4、锅炉工时刻观察水位变化,掌握停电的信息、时间。
5、监控工及时通知电工查找停电原因,尽快恢复供电。
6、来电后,不能马上启动锅炉,要先对锅炉进行叫水。
如果能叫上水,方
可给锅炉上水,并且关闭人孔后才能启动锅炉。
2.煅烧车间停水事故应急措施
突然停水应急处理步骤
排料系统:
1、班长及时通知监控工停排料。
2、排料工检查各台煅烧炉水套温度。
2、班长通知水泵房查找原因,尽快恢复供水,并将原因汇报给主任。
蒸汽锅炉系统:
1、监控工、锅炉工要注意水箱水位变化,打开进水阀后水位还在下降,监控工要及时通知调度室查找原因,问明原因后通知班长。
2、停水时间过长,锅炉工需要请示车间领导,并做好停炉准备。
停电时间短,采取降低炉温或临时停炉的措施。
3、监控工通知水泵房查找原因,尽快恢复供水。
3.热载体系统着火应急预案
热载体系统着火应急处理步骤
1、由班长通知车间、厂办及调度室,同时疏散人员,严禁他
人靠近热媒炉。
2、由热媒工切断热油泵电源,关闭着火管路进出口阀门。
3、由调温工关闭加热炉的烟气进口闸板。
5、由班长组织相应人员,只能用沙土及灭火器扑灭高温导热油外泄着火处。
4、煅烧车间烫伤应急预案
煅烧车间烫伤应急处理步骤
烫伤处理方法:
ﻫ1. 处理小烧烫伤:
(1) 用肥皂水及清水将创面周围皮肤清洗干净,然后以生理盐水冲洗创面
,纱布轻轻蘸拭。
(2) 浅Ⅱ度烧伤,水疱皮可不去除,较大水疱可经酒精或新洁尔灭消毒。
2.烧烫伤现场急救注意事项 :
(1) 尽快脱去着火或高温液体浸烫的衣物;如来不及脱去着火衣物,迅速卧
倒,滚动压灭火焰,切忌用手扑打。
(2)火灾现场,可用湿毛巾或湿布捂住口鼻,以防呼吸道、口腔内高温灼烧。
(3)创面可不做特殊处理,使用消毒敷料或洁净布料简单包扎送医院治疗;
创面不应涂红汞等有色药物。
(4) 对于中小面积的四肢创面可采用冷水疗法,即在烧伤或清创后即刻用清洁
冷水冲洗30~60分钟,然后简单包扎,送医院处理,水温越低越好。
冷水疗法只
限于面积小于20%Ⅱ度创面;四肢创面可浸泡,躯干、头部可采用淋浴;一般不
必清创;如果污染严重,应同时进行清创。
(5) Ⅲ度烧伤应立即联系医院送往医院处理,注意防止摩擦、撕开烧伤部位
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