完整版复合桩施工方案.docx
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完整版复合桩施工方案
MC
短
芯
颈
性
复
合
桩
施
工
方
案
编制人:
审批人:
编制单位:
2015年4月
编制说明
总体概述
一、工程概况
二、地质条件
三、场地要求
四、设计要求与施工任务
五、施工总体部署
六、主要分项施工方案
七、工期保证措施
八、安全生产、文明施工与减少扰民措施
九、质量管理
十、雨季施工措施
十一、资料管理
附:
管理网络图
施工进度计划
现场平面布置图
编制说明
本施工组织设计编制依据:
1.1金德花园桩基工程施工合同;
1.2提供的相关设计图纸和答疑文件;
1.3测量规范(GBJ50026-2007);
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
1.5《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
1.6《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
1.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
1.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
1.9《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.10《间劲性复合桩技术规范》(DGJ32/TJ151-2013)
1.11《建筑地基处理规范》(JGJ79-2012)
总体概述
金德花园桩基工程是由连云港新境界置业有限公司投资兴建,本工程采用MC劲性复合桩桩基,本施工组织设计是针对此子分部工程而编制,总体概述如下:
本工程采用MC长芯劲性复合桩,其中:
水泥土搅拌桩(M桩)桩径为900mm、桩长12m;高强预应力混凝土管桩(C桩)桩径为500mm、桩长20m;MC桩单桩竖向承载力特征值为2100KN。
一、工程概况
设计施工图和《岩土工程勘察报告》由具有相应资质单位提供,桩基检测委托具有相应资质的单位实施。
二、地质条件
详见地质勘察报告。
三、场地要求
场地应在施工前予以整平,达到施工要求。
四、设计要求与施工任务
设计要求详见施工图纸及说明;
五、施工总体部署
一)、施工人员配置
根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定,本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员,组织充分而必要的劳动力,并对管理人员与劳动进行动态管理。
二)、施工组织管理体系
根据公司规定模式建立明确的组织结构体,在公司总部的领导下,在发包方与监理方的协作下,确定施工现场以项目经理为第一领导人,工程施工质量与进度为标的,所有施工人员为对象,质量、安全为主线的垂直组织管理体系详见附图:
三)、管理人员主要岗位职责
①项目经理:
全面负责项目的生产管理,质量管理,财务管理、后勤、材料保障及外协工作。
②生产副经理:
负责工地的生产调度、合理组织生产,安排指挥施工人员和机械设备,协调生产环节的关系,落实施工进度,处理工地意外事件。
负责召开每天的生产调度会。
③质、安副经理:
负责工程施工的质量、安全控制、监督检验工作并及时采购材料并负责验收,执行落实、实施工组上报的材料供应计划。
④技术负责人:
负责项目的生产技术和质量监控。
编制施工组织设计,处理生产中的技术问题、管理质量监控网络,参加技术交底和竣工验收,并负责与甲方、监理及设计部门的联系,编制竣工报告。
⑤项目核算员:
负责项目的预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作,搞好工作量、材料成本等统计工作,并进行经济核算。
四)、质量管理网络
确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务的质量管理体系,在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向相关下一级管理人员交底,并检查实施情况,由质检员组长负责主持监督检查。
具体措施制定、具体实施的部门为施工技术组,具体监督的部门为施工质检组。
质量管理网络详见附图
五)、安全生产管理网络
确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人,由分管项目副经理主持具体工作,专职安全员负责具体实施,便于进行垂直管理,将每一级的责任明确规定到具体的岗位和具体的施工人员。
安全生产管理网络详见附图
六)、施工部署
(一)技术准备
本工程使用1台搅拌桩机,1台捶击桩机。
工程正式开工前必须准备以下几点:
1.熟悉图纸及各项技术要求,配合发包人搞好技术交底,编好施工组织设计,合理安排机械和劳动力。
2.制订进度计划,做好形象进度标识,配齐各种施工记录表。
3.平整场地,按平面布置图搭建各种临时设施,并合理安排材料堆场,确定各机队班的施工方向及路线。
4.放线定位,在场内外建设多处半永久性测量基准点,定出坐标,确定标高控制点高程。
5.按平面布置图铺设电路、供水。
6.确定材料供方,并及时送检。
7.各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。
8.机械及配套设施保养检修合格。
(二)现场准备
1、配合业主做好“三通一平”工作,满足桩机施工及施工用车进出现场需要。
2、根据基准轴线放出桩位,并用钢钉或竹签做好标记。
3、做好施工用电、用水等临时管线和生活设施等的布置和安排。
4、检查机械设备及配套设施,做好机械设备维修、保养工作。
施工前作试运转,确保进场机械设备运转良好。
七)、施工机械进退场计划及进度计划
(一)、施工流程
工程施工分二个阶段
1.第一阶段30天:
完成桩机进场组装调试工作,完成3根试桩的施工检测工作。
2.第二阶段30天:
完成工程桩的施工。
桩基施工完成的同时完成施工机械和施工人员的退场阶段,移交施工场地确保工程施工顺利进行。
(二)、施工进度安排
本工程工期主导工序为水泥土搅拌桩(M桩)和预应力混凝土管桩(C桩)的施工。
根据我公司在本地区施工类似工程施工经验,采用搅拌桩机和捶击桩机各一台。
施工总工期为60天,但遇有不可抗力因素(如恶劣天气影响等)则工期顺延。
工程进度计划表见附表:
计划开、竣日期与施工进度网络图表。
八)、主要材料进场计划
水泥、预应力管桩,施工前两天进场,根据施工进度进桩,要求不影响施工进度。
九)、施工平面布置图
见附图:
施工平面布置图
六、主要分项施工方案
水泥土搅拌桩(M桩)施工方案
1、施工工艺流程
2、施工方法
1)施工准备
施工场地事先进行平整,清除地上和地下的障碍物。
2)测量放线
首先根据桩位布置图测设出止水范围的边线基标,用石灰撒出边线,确定施工范围。
然后根据边线放出水泥搅拌桩轴线中心位置。
放样完成经过自检合格后,检查重点为基标的方向,报监理工程师。
待监理工程师批准后方可进行下道工序。
放样完成后,利用塔架悬吊搅拌机到达指定桩位,对中,并使起吊设备保持水平。
确保桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过2cm,垂直度偏差不超过0.5%。
3)浆液制备
水泥浆池采用钢板焊接移动式浆池,水泥采用合格的32.5级复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为13%,水灰比0.55,每米搅拌桩水泥用量195kg。
则桩长12米的水泥搅拌桩:
每根桩水泥用量为2.3kg;水泥浆采用拌合机拌合,每次搅拌的时间大于3分钟,以保证水泥浆充分均匀。
拌匀后,由搅拌机中倒入蓄浆池中,蓄浆池内做好明显标记,标记好一根水泥搅拌桩的水泥灰浆用量,以达到准确控制搅拌桩的水泥灰浆用量的目的。
倒入蓄浆池中的水泥浆,用前派专人搅拌,以免造成沉淀现象。
4)搅拌下沉
搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺。
当水泥浆按规定水灰比拌合好后,由压力泵自蓄浆池中压入钻杆内,当钻头处喷浆孔有水泥喷出时才可提升。
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,搅拌头的下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1m/min,可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于60A。
钻进时注浆量一般为额定浆量的70%-80%,在桩顶2m区域应进行复搅。
5)搅拌、复搅
搅拌机下沉到达设计深度时进行30S座底喷浆,以确保桩端施工质量,然后进行搅拌、提升,转速按R<60转/min控制,停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m.然后再次搅拌下沉、提升,以达到搅拌均匀之目的。
钻孔的深度通过钻卡环或桩架上的标注来控制。
6)清洗
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7)移位
重复以上步骤,进行下一根桩的施工。
二.质量检测
1、现场施工时第一批(不少于3根)须始终在监理人员的检查下施工。
检查内容:
水泥投放量,浆液水灰比,浆液泵送时间,搅拌下沉及提升时间,桩长及垂直度控制方法等;
2、水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa,水泥搅拌桩采用标准连续方式施工;
预应力混凝土管桩(C桩)施工方案
1、施工工艺流程图
平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→施打桩→施打管桩完毕→
2、预应力管桩的进场检验
预制管桩在使用前,除按规定提供相应的材料质量证明文件之外,还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书,对管桩质量
进行进场验收。
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%,其深度不得大于10mm,允许做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补。
内处表面露筋
不允许。
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不允许。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm。
内
表面砼塌落
不允许。
项目
允许偏差值(mm)
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测其最大间隙
直径
±5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
壁厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长
且不大于20
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端
头
板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限,负偏差为0
3.管的吊装、运输和堆放
当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处,达到100%后才能运输和施打(压)。
如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动。
桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将管桩装载稳固,并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业,配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接。
管桩运到现场经检查确定无质量问题后,按如下规定堆放:
(1)堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;
(2)管桩堆放时,应按规格、型号分层叠置在平实的地面上;
(3)垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上;
(4)叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽;
(5)桩的重叠层数应根据具体情况确定,但不应超过三层。
4、锤击预应力管桩工艺流程实施方法
(1)、测量放线(复核)
(1)、测量放线:
①由专职测量人员根据设计单位提供的坐标控制点,用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设放样。
②测量施工现场的施打桩位,测放样桩的桩位偏差不得大20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个,并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点,标明轴线号,经建设、监理等单位进行基线复核合格后,方可移机就位。
(2)测定桩位,确定施打管桩顺序:
根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,先由中间向四周方向施工或跳打的设定。
锤击桩机就位时应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。
(3)、吊桩、插桩:
先拴好钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过50cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放入土中,位置要准确,在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1-2次,桩入土一定深度后,再对中调直桩体。
(4)、对中调直:
采用线坠或经纬仪对桩体进行调直,确保两个正交方向垂直度不超过0.5%。
(5)、锤击沉管:
柴油锤打桩时,锤的最大落距1。
8米,应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击,锤重为5吨,打入初期应缓慢地间断地试打,在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打,打桩期间应经常检查桩机导杆的垂直度。
打桩前应在桩体上标明进尺标记(1米),以便记录
每米的锤击数。
(6)、终止打桩及验收:
当桩入深度达到设计要求的入土深度后(实际控制以桩长为准),即可终止打桩。
作好记录,要求按实填写后三阵锤的贯入度,作为参考。
记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。
(7)、移动桩机就位下条桩,操作同第
(2)步。
5、锤击预应力管桩作业的施工要点
(1)、试桩要点:
试打管桩应符合以下要求:
工程桩施工前,应根据地质情况和规范要求选取0.5%桩数(且不少于6根)作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;
试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;
试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近(3-15米远);
(2)、打桩要点
、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等,以符合满足施打管桩的要求。
、施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,技术负责人应与施工人员要重新核对。
、桩机就位前要先找平地面,务必机身平稳、垂直,方能吊装管桩。
、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打(压)反应。
、管桩吊放对点就位后,用线坠(或经纬仪)在正侧两面反复核直,使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合,并能保持在同一直线上,桩身倾斜率不得超过0.8%,防止偏桩位或斜桩施打。
、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,若遇地表面有弧石,必须注意桩与地表面之间是否移位;如发现移位马上停止本根桩的施打作业,待排除障碍物后再重新校正施打;若桩杆与地表面之间没有明显移位,桩身打入土中1米左右时,再校核桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。
、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩,宜将每根桩
一次性打到底,尽量减少中间休息时间;施打管桩时,桩尖进入较深淤泥层中,应采取重锤低击的方式施打,以防斜桩;当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时,应将锤低击,以防止进入淤泥层中的管桩振断;且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
。
⑧、遇下列情况之一暂停打桩,并及时与设汁、监理等有关人员研究处理:
贯入度突变;桩头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;桩身回弹曲线不规则。
。
⑨、桩打好后,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点,送桩遗留的孔洞,应立即回填(或用编织袋装满泥土塞口)。
⑩、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施。
(11)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后,才可作为有效施工记录。
水泥土搅拌桩(M桩)与预应力混凝土管桩(C桩)施工过程中的衔接及注意事项
1.管桩施工前应清除水泥桩周边泥土,露出水泥搅拌桩的轮廓,以方便预应力管桩植入时的中心位置对准;水泥土搅拌桩桩顶标高应不低于自然地面下1米。
2.管桩施工前必须重新测量放样并复核桩位,确定管桩桩位偏差小于20mm。
3.预应力管桩应在水泥初凝前且在成桩后6h内植入外围水泥土桩体中。
七、工期保证措施
1.根据现场所具备施工条件及工期要求合理安排施工人员和机械设备。
2.加强现场技术管理,建立高效运行的管理体系和现场协调网络。
3.推行岗位责任制等多种奖惩制度,以质量为前提,按效率定报酬,充分调动各施工工序施工人员的责任心和积极性。
4.后勤保障供给,做好原材料和零配件的供应,机修人员全天值班,保证设备正常运行,确保工期和质量。
5.制订各种切实可行的检查制度,并派专人负责,经常对现象进行检查监督,发现问题及时解决,杜绝各类事故隐患,并制定各种突发性意外事故的补救措施,一旦发生,尽好解决问题,保证施工顺利进行。
6.协调、管制各种进出车辆,清理各车辆外出时粘附的泥土垃圾,避免因环卫及城管的行政处罚而导致停工。
7.组织驾驶员学习有关规定,安全文明行车,避免交通事故而影响工程施工的开展。
八、安全生产、文明施工与减少扰民措施
安全是施工顺利进行的保证,是纯效益。
一手做好施工人员的保险工作,解决施工人员的后顾之忧,一手做好施工现场的安全工作,控制住施工现场隐患的发生,施工前做好“三级”教育工作,教育职工正确使用劳保用品及安全设备,不得随意拆除安全装置、设施,保养好自己使用的机械设备,组织职工安全活动,提出改进安全生产操作规程的合理化建议,发现事故隐患立即报告并及时予以整改,增强职工安全意识,教育职工自觉遵守劳动纪律各安全生产规章制度,不违章作业,有权拒绝任何人的违章指挥,做到没有经过“三级”教育的职工不得参加施工。
并须知详细“三级”教育汇总记录,特殊工种人员持证上岗,做好安全技术交底及交底记录,施工中,安全员定期组织人员对电气、机械设备安全检查,杜绝施工人员不安全操作,并做好详细检查内容及整改事项备忘录、“三上岗”、“一讲评”记录及遵纪、违章处理记录。
(一)安全生产
1、建立健全安全生产机构,制定安全生产制度,认真贯彻“预防为主、安全第一”的方针。
及时处理网络中反馈的信息,把质量事故消灭在萌芽状态。
2、硬化施工材料场地地面和主根道路,确保工程文明施工,达到城市建设环保标准,创建优质文明工程典范。
3、工地设安全负责人和专职安全员,各生产班组组长兼任安全员,对现场的安全工作进行检查督促。
坚持持证上岗,对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为进行严厉的批评,消除事故隐患。
4、凡进入现场的人员必须戴安全帽挂置各种醒目的警示牌,并有实质性安全防护措施。
5、制订健全的门卫制度,持牌上岗,外来车辆和人员一律不准进入施工现场。
安全文明管理流程图详见附图
6、安全用电:
①现场用电箱应装有双扇开启门,并有门锁、插销,漆上指令性标志和统一编号,禁止使用木制电箱,电源线进箱有滴水弯,进线必须先进入熔断器,然后再进开关,箱内要配齐接地,接另排,金属电箱外壳应设地极保护;电箱内分路凡采用分路开关、漏电开关,其上方都要有单独熔断保护;箱内要单独设置单相三眼插座,上方要装漏电保护自动开关,现场使用单相电源的设备必须配用单相三眼插座(有双重绝缘除外);凡手提分路流动电箱,外壳要有可靠的保护地,内装10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器;要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用的插座。
②用电线路。
现场电气线路必须按规定架空、敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。
在通道或马路处可采用加保护管理埋设地下,树立标志,接头必须架空或设接头箱;手持移动电具和照明灯一律用软质橡皮线,不准用胶质线代替,现场大临设施的电线安装,凡使用橡皮或塑料绝缘的,必须瓷柱明线架设,开关设置合理。
③接地装置。
接地体可用角钢、钢管,不少于二根,入土深度不小于2m,二根接地体之间间距不小于2.5m,接地电阻不大于4欧姆;接地线可用绝缘铜或铝芯线,严禁在地下使用裸铝导线作接地线,接头处应采用焊接压接待可靠连接,橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。
④高压线保护。
在架空输电线附近施工,须搭设毛竹防护架。
⑤电焊机。
必须一机一闸并装随机开关,电源接头处有防护安置,二次线使用线鼻子。
7、安全用气。
乙炔器、氧气瓶的安全阀应装设有效,压力表应保持灵敏准确,回火防止器必须保持一定水位;乙炔气与氧气瓶间距应大于5m,与明火操作距离应大于10m,不准放在高压线下;乙炔器皮管为“黑色”,氧气皮管为“红色”,皮管头子用轧箍扎牢。
8、施工现场地内材料设备的起吊,施工员必须在场指挥,夜间照明必须保持一定亮度,便于夜间作业。
9、施工场地应保持整洁,场地泥浆沟、槽、池要进行清理,施工完后,必须用道碴回填,泥浆及时外运,离开场的车辆必须清洗轮胎。
10、工地各种材料堆放整齐有序,机械设备摆置合理,有专人值班看管。
11、进场时进行一次针对性的安全活动,施工中定期进行安全检查,所有安全活动必须有记录,发现的安全隐患限期整改。
12、搞好内、外团结,维护治安。
主动配合甲方监理做好各项工作,安全施工,文明施工。
(二)文明施工
1、建立健全各级各项安全生产责任制,要做到纵向到底、横向到边。
各级各部门的安全生产责任制,要有针对性、可行性,责任要落实到人,并认真执行,强化实施。
2、各项经济承包责任制,项目部订立要有明确的安全指标和包含奖罚办法在内的安全措施。
3、施工现场依据建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和建设部(93)第15号令《建设工种施工现场管理规定》制订出现场文明施工的管理制度如下:
(1)工地环境卫生制度。
做到泥浆废液不外溢污染周边环境,车辆出入现场必须在冲洗台冲洗干净,门卫才可放行。
建设现场厕所,清扫责任到人,衣服洗涤统一晾晒,施工坑洞一旦施工完成,应立即用道碴填平。
(2)文明施工制度。
做到施工时不随便串岗,戴好安全帽,登高作业带好安全带。
统一作息时间,不聚众闹事,不酗酒赌博。
建立出入施工现场请假制度。
(3)现场防火制度。
冬季施工,严禁午夜利用明火取暖,各宿舍、食堂配制安全用电触保器且有消防灭火器等安全设施。
(4)食堂管理制度。
做到炊事员要持有健康证、卫生许可证,持证上岗;厨房要定期消毒,杜绝有蟑螂、耗子出没。
(5)场容卫生检查制度。
现场经常保持清洁卫生,道路平整、坚实、畅通,并有排水措施,分卫生包干区专人负责管理,生产区内外应保持整洁有序,无污物、污水,场上垃圾集中堆放,及时清理;定时、定位设放鼠饵进行灭鼠灭蟑螂工作;随做随清,工完场地清。
做到定期组织各班组互检、互查、督促制度,奖优罚劣。
(三)减少扰民措施
由于桩基施工其特殊性是昼夜连续施工,噪音大,且又比较脏,难免影响周围群众的正常生活和周边环境卫生,因此,制定切实可行的施工方案和减少扰民措施,是工程施工得以顺利进行的保证:
1、进场前积极配合业主到环保、劳动、市容等有关部门办理夜间施工许可证、碴土、泥浆准运证、施工噪音管理手续等,并上墙告示于民。
2、会同业主,协调好周边群众关系,尽可能取得群众的理解与运行。
3、做好“门前三包”清扫工作,雨雪天视
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